CN219478347U - 一种四通式防爆箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四通式防爆箱，包括防爆箱本体，防爆箱本体正面的边侧上开设有安装口，且安装口上通过螺栓固定有密封盖，防爆箱本体的四个边侧上均固定有两个限位框，防爆箱本体的边侧上还开设有边槽，且边槽位于两个限位框之间，两个限位框之间设置多个滑板和间隔板，且滑板上还连接有导线筒。该种四通式防爆箱，通过在防爆箱本体的边侧开设有边槽，并在边槽的两侧设置有限位框，将导线筒固定在滑板上，滑板卡在两个限位框之间，并通过锁紧螺杆压固，滑动滑板即可带着导线筒沿着限位框横向滑动，从而调整导线筒的位置，能够满足实际需求，针对现有技术中的不足给予相应的解决方案，并达到相应的技术效果，从而提高实用性。

Description

一种四通式防爆箱

技术领域

本实用新型涉及防爆箱领域，具体为一种四通式防爆箱。

背景技术

防爆箱是具有防爆炸功能的箱体，一般有防爆配电箱、防爆控制器箱，防爆配电柜等都可以叫做防爆箱，特点是铝合金外壳压铸或者钢板焊接成型，表面高压静电喷塑，外形美观，防爆箱的种类较多，按照接口可分为双通防爆箱、三通防爆箱和四通防爆箱，现有的四通式防爆箱，以四通式防爆配电箱为例，其导线筒的位置都是固定的，无法移动，数量也无法增减，无法根据排线需求或接线要求调整电线之间的间距，难以满足实际需求，这是现有四通式防爆箱普遍存在的技术问题，也是该领域技术人员急需解决的问题。

为解决上述问题，我们提出一种四通式防爆箱，针对现有技术的不足进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种四通式防爆箱，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种四通式防爆箱，包括防爆箱本体，所述防爆箱本体正面的边侧上开设有安装口，且所述安装口上通过螺栓固定有密封盖，所述防爆箱本体的四个边侧上均固定有两个限位框，所述防爆箱本体的边侧上还开设有边槽，且所述边槽位于两个限位框之间，两个所述限位框之间设置多个滑板和间隔板，且所述滑板上还连接有导线筒。

优选的，所述限位框的纵向切面为“L型”，且两个所述限位框平行固定在防爆箱本体的外边侧上。

优选的，所述限位框的两端插设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的内端挤压在限位框两端内侧的滑板和间隔板上，且相邻的滑板和间隔板紧贴在一起。

优选的，所述滑板的中心处开设有穿孔，所述导线筒密封插固在穿孔中，且所述导线筒的内端从边槽伸至防爆箱本体中。

优选的，所述导线筒外端口处还固定有橡胶软管，所述橡胶软管外端口的边缘处开设有环形的扎带槽。

优选的，所述滑板和间隔板的两侧黏固有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

通过在防爆箱本体的边侧开设有边槽，并在边槽的两侧设置有限位框，将导线筒固定在滑板上，滑板卡在两个限位框之间，并通过锁紧螺杆压固，滑动滑板即可带着导线筒沿着限位框横向滑动，从而调整导线筒的位置，通过增加或减少间隔板的数量，来调整导线筒之间的间距，经改进后的四通式防爆箱，导线筒采用可移动式的结构设计，可根据根据排线需求或接线要求调整电线之间的间距，位置，增减导线筒的数量，能够满足实际需求，针对现有技术中的不足给予相应的解决方案，并达到相应的技术效果，从而提高实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型中边槽位置的局部结构示意图；

图3是本实用新型中滑板和间隔板分布的局部结构示意图；

图4是本实用新型中导线筒位置的结构示意图。

图中：1、防爆箱本体；2、密封盖；3、限位框；4、边槽；5、锁紧螺杆；6、滑板；7、间隔板；8、穿孔；9、导线筒；10、橡胶软管；11、扎带槽；12、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种四通式防爆箱，包括防爆箱本体1，防爆箱本体1正面的边侧上开设有安装口，且安装口上通过螺栓固定有密封盖2，方便将电线接到防爆箱中，防爆箱本体1的四个边侧上均固定有两个限位框3，限位框3的纵向切面为“L型”，且两个限位框3平行固定在防爆箱本体1的外边侧上，用于固定滑板6和间隔板7，防爆箱本体1的边侧上还开设有边槽4，且边槽4位于两个限位框3之间，便于导线筒9横向滑动调整方位，两个限位框3之间设置多个滑板6和间隔板7，用于固定和间隔导线筒9，限位框3的两端插设有锁紧螺杆5，锁紧螺杆5的内端挤压在限位框3两端内侧的滑板6和间隔板7上，采用螺杆压固，拆装便捷，使用方便，滑板6和间隔板7的两侧黏固有橡胶垫12，且相邻的滑板6和间隔板7紧贴在一起，避免灰尘和雨水等进入到防爆箱本体1中，滑板6上还连接有导线筒9，用于穿因电线，滑板6的中心处开设有穿孔8，导线筒9密封插固在穿孔8中，且导线筒9的内端从边槽4伸至防爆箱本体1中，便于排布电线，导线筒9外端口处还固定有橡胶软管10，橡胶软管10外端口的边缘处开设有环形的扎带槽11，用于阻挡杂物进入到防爆箱本体1中，提高防护性。

本实用新型的原理及优点：本申请中，以四通式防爆配电箱为例阐述操作过程，打开密封盖2，将电线经橡胶软管10和导线筒9穿至防爆配电箱中，与防爆配电箱内部的设备连接，然后用扎带套在扎带槽11上，扎紧橡胶软管10，避免灰尘，雨水等杂物进入到防爆配电箱中，需要调整导线筒9之间的间距时，如增大间距，先向外旋松锁紧螺杆5，将原有的间隔板7从两个限位框3之间滑出，更换大宽度的间隔板7，再旋紧锁紧螺杆5挤压固定滑板6即可增大导线筒9之间的间距，同理，减小导线筒9之间的间距时换上小宽度的间隔板7，增加导线筒9的数量时，将带有导线筒9的滑板6替换间隔板7，增加导线筒9的数量，相对的，减少导线筒9的数量时，将间隔板7替换掉滑板6，也可通过增减间隔板7的数量调整导线筒9的位置，完成接线后，再盖上密封盖2即可，需要说明的是，滑板6和间隔板7能够无缝插在限位框3上，完成调整后滑板6和间隔板7需要密封遮住边槽4，避免杂物，雨水等经边槽4进入到防爆配电箱中，提高防护性，经改进后的四通式防爆箱，导线筒9采用可移动式的结构设计，可根据根据排线需求或接线要求调整电线之间的间距，位置，增减导线筒9的数量，能够满足实际需求，针对现有技术中的不足给予相应的解决方案，并达到相应的技术效果，从而提高实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种四通式防爆箱，包括防爆箱本体（1），其特征在于：所述防爆箱本体（1）正面的边侧上开设有安装口，且所述安装口上通过螺栓固定有密封盖（2），所述防爆箱本体（1）的四个边侧上均固定有两个限位框（3），所述防爆箱本体（1）的边侧上还开设有边槽（4），且所述边槽（4）位于两个限位框（3）之间，两个所述限位框（3）之间设置多个滑板（6）和间隔板（7），且所述滑板（6）上还连接有导线筒（9）。

2.如权利要求1所述的四通式防爆箱，其特征在于：所述限位框（3）的纵向切面为“L型”，且两个所述限位框（3）平行固定在防爆箱本体（1）的外边侧上。

3.如权利要求1所述的四通式防爆箱，其特征在于：所述限位框（3）的两端插设有锁紧螺杆（5），所述锁紧螺杆（5）的内端挤压在限位框（3）两端内侧的滑板（6）和间隔板（7）上，且相邻的滑板（6）和间隔板（7）紧贴在一起。

4.如权利要求1所述的四通式防爆箱，其特征在于：所述滑板（6）的中心处开设有穿孔（8），所述导线筒（9）密封插固在穿孔（8）中，且所述导线筒（9）的内端从边槽（4）伸至防爆箱本体（1）中。

5.如权利要求4所述的四通式防爆箱，其特征在于：所述导线筒（9）外端口处还固定有橡胶软管（10），所述橡胶软管（10）外端口的边缘处开设有环形的扎带槽（11）。

6.如权利要求3所述的四通式防爆箱，其特征在于：所述滑板（6）和间隔板（7）的两侧黏固有橡胶垫（12）。