CN217435241U - 一种双玻组件层压框装置 - Google Patents

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CN217435241U CN202220854921.4U CN202220854921U CN217435241U CN 217435241 U CN217435241 U CN 217435241U CN 202220854921 U CN202220854921 U CN 202220854921U CN 217435241 U CN217435241 U CN 217435241U
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管廷波
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Abstract

本实用新型属于光伏产品加工技术领域,具体涉及一种双玻组件层压框装置,包括:层压框,所述层压框两侧的内壁上开设有滑道;所述滑道的中间位置一体成型有一支撑条;所述层压框两侧的顶部开设有多个限位孔;调节框,所述调节框在所述滑道内对称设置2个,所述调节框的两侧与所述层压框两侧的滑道滑动导向配合;所述调节框的两侧间隔固定有多个固定板,所述固定板上开设有固定孔;2个调节框相互远离的一端沿其长度方向固定有一限位条。本实用新型通过在层压框上设置滑道可以方便调节框进行滑动,以调整2个调节框之间的尺寸进而与待层压双玻组件的大小相使用,提高了层压框实用性和兼容性,同时也避免更换层压框的操作,有利于提高生产效率。

Description

一种双玻组件层压框装置
技术领域
本实用新型属于光伏产品加工技术领域,具体涉及一种双玻组件层压框装置。
背景技术
在光伏行业中,双玻组件的正面和背面均采用玻璃材料,一般双玻组件的机构为玻璃+胶膜+电池串组+胶膜+玻璃,因为背面使用玻璃结构导致双玻组件背面重量增加,在层压过程中容易出现组件内部气泡和电池串偏移等不良问题,所以在双玻组件进行层压时需要采用层压框进行辅助,以改善层压时抽真空的气流方向和加压时双玻组件受到的压力,从而保证双玻组件的成品合格率。
现有的双玻组件层压框很多都是固定尺寸的框架结构,这样每生产一种规格型号的双玻组件都需要相对应的一套层压框,造成材料浪费,同时也增加了产品制作的成本,并且在切换双玻组件的规格型号时,需要更换对应的层压框,严重影响生产效率,也占用车间存放空间,由此可见,现有双玻组件层压框实用性和兼容性差,影响生产效率。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双玻组件层压框装置,以解决现有双玻组件层压框实用性和兼容性差,影响生产效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种双玻组件层压框装置,包括:
层压框,所述层压框两侧的内壁上开设有沿其长度方向延伸的滑道;所述滑道的中间位置一体成型有一支撑条;所述层压框两侧的顶部间隔开设有多个限位孔;
调节框,所述调节框在所述滑道内对称设置2个,所述调节框的两侧与所述层压框两侧的滑道滑动导向配合;所述调节框的两侧间隔固定有多个固定板,所述固定板上开设有与所述限位孔对应的固定孔;2个调节框相互远离的一端沿其长度方向固定有一限位条。
作为优选,所述支撑条的厚度等于所述调节框的厚度且小于所述滑道的厚度;所述限位条的顶部和所述层压框的顶部齐平。
作为优选,所述固定板的竖直部分焊接在所述调节框的外侧,所述固定板的水平部分贴合的在所述层压框的顶部。
作为优选,所述调节框呈字母“U”型,2个所述调节框的开口相互靠近;所述调节框的开口处沿其宽度方向固定有一防掉拉带;所述调节框的两侧还分别固定有一辅助拉带。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
(1)本实用新型设有层压框和调节框,通过在层压框上设置滑道可以方便调节框进行滑动,以调整2个调节框之间的尺寸进而与待层压双玻组件的大小相使用,提高了层压框实用性和兼容性,同时也避免更换层压框的操作,有利于提高生产效率。
(2)本实用新型在层压框上设置限位孔,在调节框两侧的固定板上设置固定孔,后续借助外部螺栓螺纹连接在限位孔和固定孔内可以将调节框固定在层压框的滑道上,进而对2个调节框之间的间距进行固定,操作简单。
(3)本实用新型在滑道中间位置设置支撑条,支撑条可以对双玻组件的底部进行支撑,避免双玻组件中部出现下凹,有利于提高产品的良品率。
(4)本实用新型在调节框上设置防掉拉带和辅助拉带,可以避免双玻组件掉落破损。
(5)本实用新型以解决现有双玻组件层压框存在的问题为出发点,设计层压框和调节框等部件,并对其具体形状和结构进行优化,提高了层压框实用性和兼容性,有利于提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1中A处的放大图。
关于附图标记的说明:
100、层压框;101、滑道;102、支撑条;103、限位孔;
200、调节框;201、固定板;202、固定孔;203、限位条;204、防掉拉带; 205、辅助拉带。
具体实施方式
下面结合对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参阅附图1-2,一种双玻组件层压框装置,包括:
层压框100,层压框100两侧的内壁上开设有沿其长度方向延伸的滑道101;滑道101的中间位置一体成型有一支撑条102;层压框100两侧的顶部间隔开设有多个限位孔103;
调节框200,调节框200在滑道101内对称设置2个,调节框200的两侧与层压框100两侧的滑道101滑动导向配合;调节框200的两侧间隔固定有多个固定板201,固定板201上开设有与限位孔103对应的固定孔202,此处需要说明的是,固定板201的竖直部分焊接在调节框200的外侧,固定板201的水平部分贴合的在层压框100的顶部,不难明白的是,固定孔202开设在固定板201 的水平部分;另外,2个调节框200相互远离的一端沿其长度方向固定有一限位条203。
在本实施例中,支撑条102的厚度等于调节框200的厚度且小于滑道101 的厚度;限位条203的顶部和层压框100的顶部齐平。
另外,在本实施例中,调节框200呈字母“U”型,2个调节框200的开口相互靠近;调节框200的开口处沿其宽度方向固定有一防掉拉带204;调节框 200的两侧还分别固定有一辅助拉带205。
需要说明的是,限位孔103和固定孔202内均带有螺纹,这样当限位孔103 和固定孔202对应后,经外部螺栓以螺纹配合的方式连接到固定孔202和限位孔103内即可将调节框200固定。
使用时,根据双玻组件的大小,调整2个调节框200之间的距离使其与双玻组件的大小对应,然后利用外部螺栓将2个调节框200固定在层压框200上。将双玻组件放到2个调节框200上时,双玻组件的两端贴合在限位条203上,底部抵接调节框200的两侧以及支撑条102上,进行对双玻组件形成限位和支撑,然后利用外部装置对固定好的双玻组件进行层压即可。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (4)

1.一种双玻组件层压框装置,其特征在于,包括:
层压框,所述层压框两侧的内壁上开设有沿其长度方向延伸的滑道;所述滑道的中间位置一体成型有一支撑条;所述层压框两侧的顶部间隔开设有多个限位孔;
调节框,所述调节框在所述滑道内对称设置2个,所述调节框的两侧与所述层压框两侧的滑道滑动导向配合;所述调节框的两侧间隔固定有多个固定板,所述固定板上开设有与所述限位孔对应的固定孔;2个调节框相互远离的一端沿其长度方向固定有一限位条。
2.根据权利要求1所述的双玻组件层压框装置,其特征在于,所述支撑条的厚度等于所述调节框的厚度且小于所述滑道的厚度;所述限位条的顶部和所述层压框的顶部齐平。
3.根据权利要求1所述的双玻组件层压框装置,其特征在于,所述固定板的竖直部分焊接在所述调节框的外侧,所述固定板的水平部分贴合的在所述层压框的顶部。
4.根据权利要求1所述的双玻组件层压框装置,其特征在于,所述调节框呈字母“U”型,2个所述调节框的开口相互靠近;所述调节框的开口处沿其宽度方向固定有一防掉拉带;所述调节框的两侧还分别固定有一辅助拉带。
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CN116093199A (zh) * 2022-12-15 2023-05-09 唐山海泰新能科技股份有限公司 一种层压机

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