CN219477999U - 一种内折柔性屏移动终端的铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内折柔性屏移动终端的铰链，其转动支撑板和推拉杆之间设置限位配合结构，所述限位配合结构为在所述转动支撑板在随滑动连接架滑动，且转动至支撑柔性屏高度时，被所述限位配合结构限位而不再过位转动，或者/和，在所述转动支撑板在随滑动连接架滑动，且转动至支撑柔性屏高度时，被所述限位配合结构限位不会单独向下转动而相对于其两侧柔性屏支撑板形成凹陷。本实用新型能够对转动支撑板提供防止翘起或防止被按压转动凹陷的功能，并且，能够适于采用转动支撑板与其连接结构的一体化结构尤其是采用工程塑料的一体化结构，保证精度，减少零件数量，降低成本。

Description

一种内折柔性屏移动终端的铰链

技术领域

本实用新型涉及一种内折柔性屏移动终端的铰链，所述内折柔性屏移动终端可以是手机、笔记本电脑等。

背景技术

在内折柔性屏移动终端中，设置中部壳体、左侧壳体和右侧壳体，左侧壳体和右侧壳体通过铰链连接，铰链的中间转动连接结构被隐藏在中部壳体中。有一种内折折叠屏移动终端，其在折叠时，柔性屏的中部弯曲成水滴形。在内折柔性屏移动终端折叠时，对于柔性屏的水滴形弯曲中部，为对其提供避让空间，需要左侧壳体和右侧壳体向远离中部壳体的方向运动，此外也会要求在中部壳体两侧设置转动支撑板，在内折柔性屏移动终端折叠时，转至倾斜，而提供对水滴型中部，在内折柔性屏移动终端展平时，又转至支撑柔性屏的水平位置。目前的实现方式主要是将左侧壳体和右侧壳体分别与左侧和右侧的滑动连接架连接，滑动连接架与可转动地安装在固定座上的转动臂滑动连接，再提供推拉杆，推拉杆一端和固定座转动连接，另一端和滑动连接架转动连接，所述转动支撑板与滑动连接架转动连接，与转动臂活动连接。这种结构对部件的配合精度要求比较高，转动支撑板会因精度或公差累计问题，而在转至支撑位时有可能微微上翘，或者在转至支撑位时，在触摸操作屏幕时，转动支撑板会有向下转动凹陷的可能；当内折柔性屏移动终端厚度要求比较苛刻而要减小转动支撑板的厚度时，其平整度会存在良率风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内折柔性屏移动终端的铰链，至少能够部分地解决背景技术中存在的问题。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种内折柔性屏移动终端的铰链，包括固定座、位于固定座左侧和右侧的运动组件，所述运动组件包括滑动连接架、转动臂和推拉杆，转动臂可转动地安装在固定座上，滑动连接架与转动臂滑动连接，所述推拉杆可转动地安装在固定座上，所述推拉杆与滑动连接架活动连接；所述内折柔性屏移动终端还设置左侧和右侧的转动支撑板，所述转动支撑板与同侧的运动组件中的滑动连接架和转动臂连接，而在内折柔性屏移动终端展平过程中，被驱动转至支撑柔性屏的高度，在内折柔性屏移动终端折拢过程中，转动至让位柔性屏中部弯曲部位的两侧鼓出部位的角度；其特征在于所述转动支撑板和所述推拉杆之间设置限位配合结构，所述限位配合结构为在所述转动支撑板在随滑动连接架滑动，且转动至支撑柔性屏高度时，被所述限位配合结构限位而不再过位转动，或者/和，在所述转动支撑板在随滑动连接架滑动，且转动至支撑柔性屏高度时，被所述限位配合结构限位不会单独向下转动而相对于其两侧柔性屏支撑板形成凹陷。

在采用上述技术方案的技术上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案或对这些进一步的技术方案组合使用：

所述限位配合结构包括转动支撑板背面设置的限位孔和在推拉杆上设置的销柱，所述限位孔的孔壁与所述销柱限位配合。

所述限位配合结构位于转动支撑板端部的背面和推拉杆之间。

所述转动支撑板、转动支撑板与滑动连接架连接的结构、转动支撑板与转动臂连接的结构以及所述转动支撑板设置的限位结构为工程塑料制成的整体件。

所述滑动连接架设置连接部位，用于与其同侧的内折柔性屏移动终端的机壳连接。

所述滑动连接架通过圆弧滑轨和圆弧滑槽配合形成的虚拟圆心转动连接结构与转动支撑板转动连接；所述转动支撑板通过导向槽和转动臂上的销柱活动连接。

所述推拉杆与滑动连接架通过轴和孔转动连接。

所述导向槽和圆弧滑槽位于转动支撑板的背面，构成导向槽和圆弧滑轨的块体直接位于转动支撑板的背面而不带有连接支脚。

所述导向槽为槽底封闭的槽，槽底设置槽壁，与所述导向槽配合的销柱不穿过所述槽壁。所述导向槽的槽壁呈斜面，使得所述导向槽从槽底至槽口微小扩口。

所述位于固定座左侧和右侧的运动组件的运动组件之间连接同步反向转动连接机构。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型能够对转动支撑板提供防止翘起或防止被按压转动凹陷的功能，并且，能够适于采用转动支撑板与其连接结构的一体化结构尤其是采用工程塑料的一体化结构，保证精度，减少零件数量，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例在内折柔性屏移动终端处于展平时的俯视图。

图2为本实用新型实施例的结构爆炸图。

图3为转动支撑板的背面连体结构的示意图。

图3-1为转动支撑板的背面连体连接槽的剖视图。

图4为本实用新型实施例的左侧和右侧运动组件的爆炸图。

图5、6、7分别为在内折柔性屏移动终端处于展平时的图1的A-A、B-B、C-C剖视图。

图8、9、10分别为在内折柔性屏移动终端处于折拢时的图1的A-A、B-B、C-C剖视图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型提供的内折柔性屏移动终端的铰链，包括固定座200、位于固定座左侧和右侧的运动组件，所述运动组件包括滑动连接架1、转动臂2和推拉杆3。滑动连接架1设置连接部位10，比如螺丝连接孔，用于与其同侧的内折柔性屏移动终端的机壳连接，转动臂2可转动地安装在固定座200上，附图标号20为其在固定座200上的轴，滑动连接架1与转动臂2通过滑槽11与导轨21滑动连接。

所述推拉杆3可转动地安装在固定座200上，所述推拉杆与滑动连接架活动连接。所述推拉杆3可以是和转动臂2共轴或不共轴，当不共轴时与滑动连接架1也转动连接，共轴时可以与滑动连接架1滑动连接。在本实施例中，所述滑动连接架1通过其上的圆弧滑轨12和圆弧滑槽101配合形成的虚拟圆心转动连接结构与转动支撑板100转动连接，其中，圆弧滑槽101设置在转动支撑板100的背面；所述转动支撑板100通过其上的导向槽102和转动臂2上的销柱22活动连接。所述推拉杆3与滑动连接架1通过轴和孔转动连接，其中，附图标号31和13分别为推拉杆3与滑动连接架1上的轴孔，两者之间通过轴连接。所述导向槽102和圆弧滑槽101位于转动支撑板100的背面。

所述内折柔性屏移动终端还设置左侧和右侧的转动支撑板100，所述转动支撑板100与同侧的运动组件中的滑动连接架1和转动臂2连接，而在内折柔性屏移动终端展平过程中，被驱动转至支撑柔性屏的高度(见图5、6、7)，在内折柔性屏移动终端折拢过程中，转动至让位柔性屏中部弯曲部位的两侧鼓出部位的角度(见图5、6、7)。

本实用新型中，针对转动支撑板100同时连接滑动连接架1与转动臂2而有既滑又转、滑动方向和转动轴线垂直的运动属性，在转时，既有与滑动连接架1一起以转动臂轴20为轴公转也有以其自身的转轴转动的情况，在推拉杆3上设置了限位结构，如图5所示，这可以是在推拉杆3上设置的销柱32，在转动支撑板1设置相应的限位结构，这可以是限位孔103，两者形成限位配合结构。如图5所示，所述限位配合结构为在所述转动支撑板100在随滑动连接架1滑动，且转动至支撑柔性屏高度时，被所述限位配合结构限位而不再过位转动，如图5所示，这可以是所述限位孔103的端部孔壁与所述销柱32限位配合。

或者，所述限位配合结构可以是在所述转动支撑板100随滑动连接架1滑动，且转动至支撑柔性屏高度时，限位转动支撑板100不会单独向下转动而相对于其两侧柔性屏支撑板形成凹陷，也即除非滑动连接架1向折拢方向转动，而使得滑动连接架发生滑动，使得限位配合结构发生退出方向的运动，否则，不会从转动支撑板100这一端被解除限位。

或者，上述两种限位配合混存在，这可以是转动支撑板100设置两种限位孔而推拉杆在不同位置设置两种销柱(或者两个推拉杆分别设置一种销柱)。

优选地，上述限位配合结构位于转动支撑板端部的背面和推拉杆之间。

更为优选地，所述转动支撑板100、转动支撑板100与滑动连接架1连接的结构(圆弧滑槽101)、转动支撑板100与转动臂2连接的结构(导向槽102)以及所述转动支撑板100设置的限位结构(限位孔103)为工程塑料注塑制成的整体件。

这样，不仅使得工程塑料制件能够应用于转动支撑板，且精度也高，消除不同部件的公差在安装时造成累计误差而影响运动性能。并且，构成导向槽102和圆弧滑轨101的块体直接位于转动支撑板100的背面而不带有分体时所需要的连接支脚，其节省下来的厚度方向上的空间可以用于减薄，或者用于增加转动支撑板100的厚度。进一步地，所述导向槽102可做成槽底封闭的槽，不仅增加了导向槽102的自身强度，也便于高质量地注塑成型，所述槽底封闭的槽是指槽底设置槽壁的槽，该底部槽壁1021不排除设置若干孔，但与所述导向槽102配合的销柱22不穿过所述底部槽壁而只至多到达槽底。所述导向槽102的槽壁呈斜面1022，使得所述导向槽102从槽底至槽口微小扩口，既保证运动配合又便于制造。

所述位于固定座左侧和右侧的运动组件的运动组件之间连接同步反向转动连接机构。所述同步反向转动连接机构可以是赤露连接传动机构4。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“内侧”、“水平”、“端部”、“长度”、“外端”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。用语“第一”、“第二”也仅为说明时的简洁而采用，并不是指示或暗示相对重要性。

此外，在实践本实用新型的权利要求时，通过对附图、公开和所附权利要求的研究中，本领域技术人员可以理解和影响对所公开的实施例的变化。此外，在权利要求、说明书中，“包括”、“含有”等词不排除其他元素或步骤，非复数名词不排除其复数形式。

Claims (10)

1.一种内折柔性屏移动终端的铰链，包括固定座、位于固定座左侧和右侧的运动组件，所述运动组件包括滑动连接架、转动臂和推拉杆，转动臂可转动地安装在固定座上，滑动连接架与转动臂滑动连接，所述推拉杆可转动地安装在固定座上，所述推拉杆与滑动连接架活动连接；所述内折柔性屏移动终端还设置左侧和右侧的转动支撑板，所述转动支撑板与同侧的运动组件中的滑动连接架和转动臂连接，而在内折柔性屏移动终端展平过程中，被驱动转至支撑柔性屏的高度，在内折柔性屏移动终端折拢过程中，转动至让位柔性屏中部弯曲部位的两侧鼓出部位的角度；其特征在于所述转动支撑板和所述推拉杆之间设置限位配合结构，所述限位配合结构为在所述转动支撑板在随滑动连接架滑动，且转动至支撑柔性屏高度时，被所述限位配合结构限位而不再过位转动，或者/和，在所述转动支撑板在随滑动连接架滑动，且转动至支撑柔性屏高度时，被所述限位配合结构限位不会单独向下转动而相对于其两侧柔性屏支撑板形成凹陷。

2.如权利要求1所述的一种内折柔性屏移动终端的铰链，其特征在于所述限位配合结构包括转动支撑板背面设置的限位孔和在推拉杆上设置的销柱，所述限位孔的孔壁与所述销柱限位配合。

3.如权利要求1所述的一种内折柔性屏移动终端的铰链，其特征在于所述限位配合结构位于转动支撑板端部的背面和推拉杆之间。

4.如权利要求1、2或3所述的一种内折柔性屏移动终端的铰链，其特征在于所述转动支撑板、转动支撑板与滑动连接架连接的结构、转动支撑板与转动臂连接的结构以及所述转动支撑板设置的限位结构为工程塑料制成的整体件。

5.如权利要求4所述的一种内折柔性屏移动终端的铰链，其特征在于所述滑动连接架设置连接部位，用于与其同侧的内折柔性屏移动终端的机壳连接。

6.如权利要求4所述的一种内折柔性屏移动终端的铰链，其特征在于所述滑动连接架通过圆弧滑轨和圆弧滑槽配合形成的虚拟圆心转动连接结构与转动支撑板转动连接；所述转动支撑板通过导向槽和转动臂上的销柱活动连接。

7.如权利要求4所述的一种内折柔性屏移动终端的铰链，其特征在于所述推拉杆与滑动连接架通过轴和孔转动连接。

8.如权利要求6所述的一种内折柔性屏移动终端的铰链，其特征在于所述导向槽和圆弧滑槽位于转动支撑板的背面，构成导向槽和圆弧滑轨的块体直接位于转动支撑板的背面而不带有连接支脚。

9.如权利要求6所述的一种内折柔性屏移动终端的铰链，其特征在于所述导向槽为槽底封闭的槽，槽底设置槽壁，与所述导向槽配合的销柱不穿过所述槽壁；所述导向槽的槽壁呈斜面，使得所述导向槽从槽底至槽口微小扩口。

10.如权利要求1、2或3所述的一种内折柔性屏移动终端的铰链，其特征在于所述位于固定座左侧和右侧的运动组件的运动组件之间连接同步反向转动连接机构。