CN219476525U - 一种熔断器式刀开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔断器式刀开关，包括底座和触板，触板与底座铰接，底座的侧壁设置定位触板的限位部件，限位部件包括侧板、止推部、挡止部、滑道和凹坑，通过下压触板，触板的底面设置有金属导电凸点，底座的顶面设置有卡簧卡紧凸点实现电连接，在翻转触板使得凸点与卡簧脱离时，通过触板带动止推部和挡止部在滑道内滑动，通过挡止部壁面的触点进入凹坑内实现对止推部和挡止部位置的锁止，进而使得触板在翻转后有一定的阻力，防止触板的凸点与卡簧接触造成电路连通。

Description

一种熔断器式刀开关

技术领域

本实用新型涉及熔断开关技术领域，尤其涉及一种熔断器式刀开关。

背景技术

经检索现有技术公开了一种熔断器式隔离开关用触刀座(CN202122576114.9)，包括有底座，所述底座上呈相对设置有抵触板，两侧的所述抵触板之间形成有用于供触刀插入的插接槽，所述插接槽的开口自靠近底座的一端向远离底座的方向逐渐缩小；两侧的所述抵触板之间还设置有卡簧，所述卡簧的两端分别与各自相邻的抵触板背离插接槽的侧壁抵触；现有技术中，在触刀与形成闭合电路卡簧分离后，触刀的位置由于缺少锁止，在重力作用下容易发生一定角度的翻转位移，触刀容易再次与卡簧接触形成闭合回路，有一定的安全隐患，存在一定可以优化的空间。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种熔断器式刀开关。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔断器式刀开关，包括底座和触板，所述触板与底座铰接，所述底座的侧壁设置定位触板的限位部件，所述限位部件包括侧板、止推部、挡止部、滑道和凹坑，所述侧板与底座固定连接，止推部与侧板滑动连接，挡止部与止推部弹性连接，侧板的壁面开设凹坑，挡止部的壁面形成适配凹坑的触点，侧板的壁面开设滑道，所述止推部位于滑道内。

作为上述方案的进一步限定，所述侧板为圆形板，止推部和挡止部为等大的环形板，滑道为与止推部等直径的环形槽，止推部与触板固定连接且止推部的圆心与触板的转动连接点重合。

作为上述方案的进一步限定，所述凹坑开设于侧板内端面，凹坑为圆形孔，挡止部靠近侧板的壁面形成触点，触点呈半球状且触点的球面朝向侧板。

作为上述方案的进一步限定，所述限位部件还包括滑槽、滑动部和弹簧，所述止推部的壁面开设滑槽，所述滑动部与滑槽滑动连接且滑动部与挡止部固定连接，滑动部通过弹簧与止推部弹性连接。

作为上述方案的进一步限定，所述挡止部与止推部之间形成间隙，滑动部位于间隙内，滑动部的其中一个端面与挡止部的端面固定连接，滑槽与滑动部相互配合使用。

作为上述方案的进一步限定，所述弹簧位于滑槽内，弹簧的一端与滑动部的侧壁面固定连接且弹簧的另一端与止推部的内侧壁面固定连接。

有益效果

本实用新型具备以下有益效果：

本发明中，通过下压触板，触板的底面设置有金属导电凸点，底座的顶面设置有卡簧卡紧凸点实现电连接，在翻转触板使得凸点与卡簧脱离时，通过触板带动止推部和挡止部在滑道内滑动，通过挡止部壁面的触点进入凹坑内实现对止推部和挡止部位置的锁止，进而使得触板在翻转后有一定的阻力，防止触板的凸点与卡簧接触造成电路连通。滑道内等距设置若干凹坑，通过设置止推部、挡止部和凹坑，在触板翻转过程中，挡止部壁面的触点会经过多个凹坑形成震动和阻尼感，在触板的凸点与卡簧卡接接通电路后，挡止部壁面的触点卡入凹坑内可锁止触板，减少凸点与卡簧的受力，更好保护卡簧和凸点，防止其意外松脱，电路连接的稳定性也得到加强。在止推部和挡止部随着触板翻转圆周运动时，通过触点推动挡止部靠近止推部，挡止部带动滑动部在滑槽内滑动并压缩弹簧，实现挡止部与止推部的弹性连接，使得挡止部壁面的触点能够自行进入对应的凹坑内，对于挡止部的锁止简单高效，运行的稳定性高，不易卡滞。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为实用新型止推部与侧板安装示意图；

图3为实用新型图2中A处放大图。

具体实施方式

一种熔断器式刀开关，如图1-图2所示，包括底座10和触板11，触板11与底座10铰接，底座10的侧壁设置定位触板11的限位部件，限位部件包括侧板20、止推部21、挡止部22、滑道23和凹坑24，侧板20与底座10固定连接，止推部21与侧板20滑动连接，挡止部22与止推部21弹性连接，侧板20的壁面开设凹坑24，挡止部22的壁面形成适配凹坑24的触点，侧板20的壁面开设滑道23，止推部21位于滑道23内，侧板20为圆形板，止推部21和挡止部22为等大的环形板，滑道23为与止推部21等直径的环形槽，止推部21与触板11固定连接且止推部21的圆心与触板11的转动连接点重合，凹坑24开设于侧板20内端面，凹坑24为圆形孔，挡止部22靠近侧板20的壁面形成触点，触点呈半球状且触点的球面朝向侧板20，通过下压触板11，触板11的底面设置有金属导电凸点，底座10的顶面设置有卡簧卡紧凸点实现电连接，在翻转触板11使得凸点与卡簧脱离时，通过触板11带动止推部21和挡止部22在滑道23内滑动，通过挡止部22壁面的触点进入凹坑24内实现对止推部21和挡止部22位置的锁止，进而使得触板11在翻转后有一定的阻力，防止触板11的凸点与卡簧接触造成电路连通，

滑道23内等距设置若干凹坑24，通过设置止推部21、挡止部22和凹坑24，在触板11翻转过程中，挡止部22壁面的触点会经过多个凹坑24形成震动和阻尼感，在触板11的凸点与卡簧卡接接通电路后，挡止部22壁面的触点卡入凹坑24内可锁止触板11，减少凸点与卡簧的受力，更好保护卡簧和凸点，防止其意外松脱，电路连接的稳定性也得到加强。

如图2-图3所示，限位部件还包括滑槽30、滑动部31和弹簧32，止推部21的壁面开设滑槽30，滑动部31与滑槽30滑动连接且滑动部31与挡止部22固定连接，滑动部31通过弹簧32与止推部21弹性连接，挡止部22与止推部21之间形成间隙，滑动部31位于间隙内，滑动部31的其中一个端面与挡止部22的端面固定连接，滑槽30与滑动部31相互配合使用，弹簧32位于滑槽30内，弹簧32的一端与滑动部31的侧壁面固定连接且弹簧32的另一端与止推部21的内侧壁面固定连接，在实现上述效果的基础上，在止推部21和挡止部22随着触板11翻转圆周运动时，通过触点推动挡止部22靠近止推部21，挡止部22带动滑动部31在滑槽30内滑动并压缩弹簧32，实现挡止部22与止推部21的弹性连接，使得挡止部22壁面的触点能够自行进入对应的凹坑24内，对于挡止部22的锁止简单高效，运行的稳定性高，不易卡滞。

本实用新型的工作原理：下压触板11，触板11的底面设置有金属导电凸点，底座10的顶面设置有卡簧卡紧凸点实现电连接，在翻转触板11使得凸点与卡簧脱离时，通过触板11带动止推部21和挡止部22在滑道23内滑动，滑道23内等距设置若干凹坑24，触点推动挡止部22靠近止推部21，挡止部22带动滑动部31在滑槽30内滑动并压缩弹簧32，实现挡止部22与止推部21的弹性连接，使得挡止部22壁面的触点能够自行进入对应的凹坑24内，通过挡止部22壁面的触点进入凹坑24内实现对止推部21和挡止部22位置的锁止，进而使得触板11在翻转后有一定的阻力。

Claims (6)

1.一种熔断器式刀开关，包括底座和触板，所述触板与底座铰接，其特征在于：所述底座的侧壁设置定位触板的限位部件，所述限位部件包括侧板、止推部、挡止部、滑道和凹坑，所述侧板与底座固定连接，止推部与侧板滑动连接，挡止部与止推部弹性连接，侧板的壁面开设凹坑，挡止部的壁面形成适配凹坑的触点，侧板的壁面开设滑道，所述止推部位于滑道内。

2.根据权利要求1所述的一种熔断器式刀开关，其特征在于：所述侧板为圆形板，止推部和挡止部为等大的环形板，滑道为与止推部等直径的环形槽，止推部与触板固定连接且止推部的圆心与触板的转动连接点重合。

3.根据权利要求2所述的一种熔断器式刀开关，其特征在于：所述凹坑开设于侧板内端面，凹坑为圆形孔，挡止部靠近侧板的壁面形成触点，触点呈半球状且触点的球面朝向侧板。

4.根据权利要求1所述的一种熔断器式刀开关，其特征在于：所述限位部件还包括滑槽、滑动部和弹簧，所述止推部的壁面开设滑槽，所述滑动部与滑槽滑动连接且滑动部与挡止部固定连接，滑动部通过弹簧与止推部弹性连接。

5.根据权利要求4所述的一种熔断器式刀开关，其特征在于：所述挡止部与止推部之间形成间隙，滑动部位于间隙内，滑动部的其中一个端面与挡止部的端面固定连接，滑槽与滑动部相互配合使用。

6.根据权利要求4所述的一种熔断器式刀开关，其特征在于：所述弹簧位于滑槽内，弹簧的一端与滑动部的侧壁面固定连接且弹簧的另一端与止推部的内侧壁面固定连接。