CN219475784U - 一种智能锁电机使用寿命测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及智能锁生产技术领域,且公开了一种智能锁电机使用寿命测试设备,包括活动板和固定板,所述活动板设置于固定板的一侧,所述固定板的上表面固定设置有竖板,所述竖板的内侧固定设置有锁芯,所述锁芯的中部转动设置有传动壳,所述活动板的上表面固定设置有固定框,所述固定框的内部下端设置有支撑台,所述支撑台的上表面开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有电机,所述电机的输出端与传动壳插接,所述固定框的上表面转动设置有内螺纹管,所述内螺纹管的内部螺纹套设有螺纹杆,所述螺纹杆的下端与夹板固定连接。本实用新型能够对待测试电机进行高效便捷的固定,操作方便,省时省力,能够大大提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能锁生产技术领域,尤其涉及一种智能锁电机使用寿命测试设备。
背景技术
由于智能锁属于安防、安保设施,所以其出厂时需要经过严格的监测、试验,用以保证每个批次的智能锁都能够稳定、可靠地投入使用,其中电机是智能锁中非常重要的零件,在生产时通常需要进行寿命测试。
传统的智能锁电机使用寿命测试设备在使用时,需要人工使用紧固件将电机固定在工作台上,操作繁琐,费时费力,大大的降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中智能锁电机使用寿命测试设备在使用时,需要人工使用紧固件将电机固定在工作台上,操作繁琐,费时费力,大大的降低了工作效率的问题,而提出的一种智能锁电机使用寿命测试设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种智能锁电机使用寿命测试设备,包括活动板和固定板,所述活动板设置于固定板的一侧,所述固定板的上表面固定设置有竖板,所述竖板的内侧固定设置有锁芯,所述锁芯的中部转动设置有传动壳,所述活动板的上表面固定设置有固定框,所述固定框的内部下端设置有支撑台,所述支撑台的上表面开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有电机,所述电机的输出端与传动壳插接,所述固定框的上表面转动设置有内螺纹管,所述内螺纹管的内部螺纹套设有螺纹杆,所述螺纹杆的下端与夹板固定连接,所述竖板的一侧设置有带动所述内螺纹管转动的传动机构,所述活动板和固定板之间设置有限位机构。
优选的,所述传动机构包括齿轮和齿条,所述齿轮固定套接于内螺纹管的外壁,所述竖板靠近内螺纹管的一侧固定设置有齿条,所述齿条与齿轮啮合连接。
优选的,所述限位机构包括插杆,所述固定板靠近活动板的一侧开设有插槽,所述插杆活动插接与插槽的内部,所述插杆的一端与活动板的侧壁固定连接,所述插杆靠近活动板的一端开设有空腔,所述空腔的内部滑动设置有挡板,所述挡板的上表面固定设置有卡块,所述卡块的上端延伸至活动板的上侧,所述挡板的下表面固定设置有弹簧,所述弹簧的下端与空腔的内壁固定连接。
优选的,所述夹板的上表面两侧均固定设置有限位杆,所述固定框的上表面两侧均开设有限位孔,两个所述限位杆的上端均延伸至对应的限位孔的内部。
优选的,所述插杆和插槽的纵截面均为方形。
优选的,所述挡板和空腔的横截面均为方形。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种智能锁电机使用寿命测试设备,具备以下有益效果:
1、该智能锁电机使用寿命测试设备,通过将电机放置在安装槽内,将活动板向固定板推动,期间齿条带动齿轮转动,即使得内螺纹管转动,由于螺纹杆被限位无法转动,即能够带动夹板移动,从而能够对电机进行夹紧固定,从而能够对待测试智能锁电机进行高效便捷的固定,操作方便,省时省力,能够大大提高工作效率;
2、该智能锁电机使用寿命测试设备,通过活动板移动至与固定板相抵时,插杆完全插入插槽中,此时卡块的上端在弹簧的弹力作用移动至固定板的上侧,即实现对固定板和活动板的连接固定,即使得智能锁电机能够稳定的进行测试。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够对待测试电机进行高效便捷的固定,操作方便,省时省力,能够大大提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种智能锁电机使用寿命测试设备的结构示意图;
图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。
图中:1活动板、2固定板、3固定框、4支撑台、5电机、6竖板、7锁芯、8传动壳、9插杆、10夹板、11内螺纹管、12螺纹杆、13齿轮、14限位杆、15挡板、16卡块、17弹簧、18齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种智能锁电机使用寿命测试设备,包括活动板1和固定板2,活动板1设置于固定板2的一侧,固定板2的上表面固定设置有竖板6,竖板6的内侧固定设置有锁芯7,锁芯7的中部转动设置有传动壳8,活动板1的上表面固定设置有固定框3,固定框3的内部下端设置有支撑台4,支撑台4的上表面开设有安装槽,安装槽的内部设置有电机5,电机5的输出端与传动壳8插接,固定框3的上表面转动设置有内螺纹管11,内螺纹管11的内部螺纹套设有螺纹杆12,螺纹杆12的下端与夹板10固定连接,竖板6的一侧设置有带动内螺纹管11转动的传动机构,活动板1和固定板2之间设置有限位机构。
传动机构包括齿轮13和齿条18,齿轮13固定套接于内螺纹管11的外壁,竖板6靠近内螺纹管11的一侧固定设置有齿条18,齿条18与齿轮13啮合连接。
限位机构包括插杆9,固定板2靠近活动板1的一侧开设有插槽,插杆9活动插接与插槽的内部,插杆9的一端与活动板1的侧壁固定连接,插杆9靠近活动板1的一端开设有空腔,空腔的内部滑动设置有挡板15,挡板15的上表面固定设置有卡块16,卡块16的上端延伸至活动板1的上侧,挡板15的下表面固定设置有弹簧17,弹簧17的下端与空腔的内壁固定连接。
夹板10的上表面两侧均固定设置有限位杆14,固定框3的上表面两侧均开设有限位孔,两个限位杆14的上端均延伸至对应的限位孔的内部,使得夹板10无法转动,即能够稳定的滑动。
插杆9和插槽的纵截面均为方形,使得插杆9无法转动,即能够使得活动板1稳定的滑动。
挡板15和空腔的横截面均为方形,使得挡板15无法转动,即能够稳定的滑动。
本实用新型中,使用时,将待检测的智能锁电机5放置在安装槽内,然后将活动板1向固定板2推动,期间固定设置的齿条18带动齿轮13转动,即使得内螺纹管11转动,由于螺纹杆12被限位无法转动,即能够带动夹板10移动,从而能够对待检测的智能锁电机5进行夹紧固定,从而能够对待测试智能锁电机5进行高效便捷的固定,操作方便,省时省力,能够大大提高工作效率;活动板1移动至与固定板2相抵时,插杆9完全插入插槽中,此时卡块16的上端在弹簧17的弹力作用移动至固定板2的上侧,即实现对固定板2和活动板1的连接固定,即使得智能锁电机5能够稳定的进行测试。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种智能锁电机使用寿命测试设备,包括活动板(1)和固定板(2),其特征在于,所述活动板(1)设置于固定板(2)的一侧,所述固定板(2)的上表面固定设置有竖板(6),所述竖板(6)的内侧固定设置有锁芯(7),所述锁芯(7)的中部转动设置有传动壳(8),所述活动板(1)的上表面固定设置有固定框(3),所述固定框(3)的内部下端设置有支撑台(4),所述支撑台(4)的上表面开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有电机(5),所述电机(5)的输出端与传动壳(8)插接,所述固定框(3)的上表面转动设置有内螺纹管(11),所述内螺纹管(11)的内部螺纹套设有螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)的下端与夹板(10)固定连接,所述竖板(6)的一侧设置有带动所述内螺纹管(11)转动的传动机构,所述活动板(1)和固定板(2)之间设置有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种智能锁电机使用寿命测试设备,其特征在于,所述传动机构包括齿轮(13)和齿条(18),所述齿轮(13)固定套接于内螺纹管(11)的外壁,所述竖板(6)靠近内螺纹管(11)的一侧固定设置有齿条(18),所述齿条(18)与齿轮(13)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能锁电机使用寿命测试设备,其特征在于,所述限位机构包括插杆(9),所述固定板(2)靠近活动板(1)的一侧开设有插槽,所述插杆(9)活动插接与插槽的内部,所述插杆(9)的一端与活动板(1)的侧壁固定连接,所述插杆(9)靠近活动板(1)的一端开设有空腔,所述空腔的内部滑动设置有挡板(15),所述挡板(15)的上表面固定设置有卡块(16),所述卡块(16)的上端延伸至活动板(1)的上侧,所述挡板(15)的下表面固定设置有弹簧(17),所述弹簧(17)的下端与空腔的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能锁电机使用寿命测试设备,其特征在于,所述夹板(10)的上表面两侧均固定设置有限位杆(14),所述固定框(3)的上表面两侧均开设有限位孔,两个所述限位杆(14)的上端均延伸至对应的限位孔的内部。
5.根据权利要求3所述的一种智能锁电机使用寿命测试设备,其特征在于,所述插杆(9)和插槽的纵截面均为方形。
6.根据权利要求3所述的一种智能锁电机使用寿命测试设备,其特征在于,所述挡板(15)和空腔的横截面均为方形。
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