CN219474837U - 用于转辙机的测力装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及轨道交通设备技术领域，特别是用于转辙机(1)的测力装置。在该测力装置包括连接在转辙机(1)的动作杆(11)的末端一个主动组件(2)以及连接在转辙机(1)的检测杆(12)的末端一个从动组件(3)。在转辙机(1)通电运行的过程中，该测力装置能使得检测杆(12)相对于动作杆(11)自动地慢一个延迟间距移动，在转辙机(1)的测试过程中，检测杆(12)与动作杆(11)的动作过程也符合转辙机(1)在正常运行过程中受外锁闭装置的作用时的运动规律。在转辙机(1)的测试过程中，检测杆(12)无需反复拆装，从而提高了转辙机(1)的测试效率。

Description

用于转辙机的测力装置

技术领域

本申请涉及轨道交通设备技术领域，特别是用于转辙机的测力装置。

背景技术

转辙机是道岔控制系统的执行机构，具有转换道岔位置、改变道岔开通方向及锁闭道岔尖轨的功能。转辙机的动作杆外端通过外锁闭装置连接道岔尖轨，电动机驱动动作杆伸缩时，能够将道岔转换至定位或反位。转辙机的检测杆的外端与尖轨连接，当尖轨移动时电动检测杆伸缩，转辙机通过检测杆的位置指示来判断道岔的位置。

转辙机在安装到轨道上之前，一般需要对其转换力进行测试。在测试条件下，为了避免检测杆在非连动状态下，转辙机的锁闭块无法正常弹出影响试验，一般会将检测杆抽出，测试完毕后再恢复。这样就需要对检测杆进行拆装，影响测试的效率，且对于密封性较高的转辙机来说，还会破坏转辙机的密封性。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了用于转辙机的测力装置，用以提高转辙机的测试效率。

在本申请提供的用于转辙机的测力装置实施例中，所述转辙机包括机壳、动作杆和检测杆，所述动作杆的外端和检测杆的外端由所述机壳的同侧伸出；所述测力装置包括一个主动组件、一个从动组件及一个测力传感器。其中，该主动组件连接在所述动作杆的外端并随所述动作杆一起移动，且其设置有一挡板。该从动组件连接在所述检测杆的外端，且其形成有相对的第一顶接部和第二顶接部，所述第一顶接部和第二顶接部之间的距离与所述动作杆和所述检测杆的延迟间距一致，且使得所述挡板置于所述第一顶接部和第二顶接部之间并与所述第一顶接部和第二顶接部配合，以在所述动作杆先移动一个延迟间距后带动所述检测杆一起移动。该测力传感器轴向的一端连接在所述动作杆的轴向外端。

在上述实施例提供的用于转辙机的测力装置中，在转辙机的动作杆的末端连接一个主动组件，以及在转辙机的检测杆的末端连接一个从动组件。在转辙机通电运行的过程中，当动作杆先伸出一个延迟间距并抵顶在从动组件的第二顶接部后，随着动作杆继续伸出可带动检测杆一起移动直至动作杆位于设定伸出位。以及，在转辙机的动作杆缩入的过程中，动作杆先缩入一个延迟间距并抵顶在从动组件的第一顶接部，随着动作杆继续缩入可带动检测杆一起移动直至动作杆位于设定缩入位。如此，使得在测试条件下，检测杆与动作杆的动作过程符合转辙机在正常运行过程中受外锁闭装置的作用时的运动规律。在转辙机的测试过程中，检测杆无需反复拆装，从而提高了转辙机的测试效率。

在上述实施例提供的测力装置的一种优选的实施方式中，所述从动组件上连接有两个同轴设置的调节螺杆，且两个调节螺杆相对的一端形成所述第一顶接部和第二顶接部。

在上述实施例提供的测力装置的一种优选的实施方式中，所述检测杆的外端连接有叉形接头以及叉形接头上连接有鼓型销；所述从动组件还包括一个支板、一个U型板、至少一个第一定位螺钉及一个第二定位螺钉。其中，该支板沿所述检测杆的长度方向延伸，且其两端分别设置有一个所述调节螺杆。该U型板的顶端连接在所述支板的一端，且其开口部从所述叉形接头的中部穿过，该开口部的内壁支承在所述鼓型销上。所述第一定位螺钉通过螺纹连接在所述U型板上，且端部抵接在所述检测杆的轴向的外端。该所述第二定位螺钉连接在所述支板上，且一端抵接在所述检测杆上。

在上述实施例提供的测力装置的一种优选的实施方式中，所述挡板为T型板，所述T型板的两个侧端中的任一侧端用于与第一顶接部和第二顶接部配合，所述T型板的中部端用于连接所述动作杆。

在上述实施例提供的测力装置的一种优选的实施方式中，所述主动组件还包括一个销轴，该销轴的一端连接所述挡板，且该销轴穿过所述动作杆的第一轴孔设置。

在上述实施例提供的测力装置的一种优选的实施方式中，所述动作杆有两个相对平行的第一侧壁；所述主动组件还包括一个卡板，该卡板连接在所述销轴的伸出所述动作杆的部分，所述卡板形成有一对卡腿，所述一对卡腿用于卡接在所述动作杆的两个相对平行的第一侧壁上。

在上述实施例提供的测力装置的一种优选的实施方式中，所述销轴的伸出所述动作杆的部分形成有两个相对平行的第二侧壁，且所述第二侧壁与所述第一侧壁平行；所述卡板上还形成有一个卡口，以与所述销轴的两个第二侧壁卡接；并且，所述卡板还通过第一连接螺钉连接在所述销轴上。

在上述实施例提供的测力装置的一种优选的实施方式中，所述销轴的伸出所述动作杆的部分还形成有两个相对平行的第三侧壁，所述第三侧壁与所述第二侧壁垂直，所述挡板的底面形成有第一限位槽，所述第一限位槽的相对的两个侧壁与所述第三侧壁限位配合。

在上述实施例提供的测力装置的一种优选的实施方式中，所述测力传感器有一连接杆，所述连接杆上设置有供所述动作杆的一端伸入的插口，且所述连接杆上设置有与所述第一轴孔同轴的第二轴孔。其中，所述销轴穿过所述第一轴孔和第二轴孔，将所述测力传感器与所述动作杆连接。

在上述实施例提供的测力装置的一种优选的实施方式中，该测力装置还包括一个液压缸，该液压缸包括一缸体以及一端由所述缸体伸出的活塞，所述活塞的外端同轴地连接在所述测力传感器的轴向的另一端，使得当所述动作杆伸缩时，通过所述测力传感器带动所述活塞相对于所述缸体作伸缩移动。

在上述实施例提供的测力装置的一种优选的实施方式中，该测力装置还包括一台计算机，该计算机与所述测力传感器信号连接，并在所述转辙机通电动作过程中接收所述测力传感器产生的力学信号。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本申请的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本申请的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为转辙机的一个实施例的示意图。

图2为本实施例的用于转辙机的测力装置的示意图。

图3为在转辙机的测试状态下与测力装置装配的结构示意图。

其中，附图标记如下：

1-转辙机；101-机壳；

11-动作杆；111-第一侧壁；112-第一轴孔；

12-检测杆；121-叉形接头；122-鼓型销；

2-主动组件；

21-挡板；211-侧端；212-中部端；213-第一限位槽；

22-销轴；221-第二侧壁；222-第三侧壁；223-销孔；

23-卡板；231-卡腿；232-第一连接螺钉；233-卡口；

3-从动组件；301-第一顶接部；302-第二顶接部；31-支板；311-第二限位槽；

32-调节螺杆；33-U型板；341-第一定位螺钉；342-第二定位螺钉；

4-测力传感器；41-连接杆；411-插口。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本申请进一步详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本实施例提出的用于转辙机1的测力装置，用以提高转辙机1的测试效率。

如图1所示，该转辙机1包括机壳101、动作杆11和检测杆12，动作杆11的外端和检测杆12的外端由机壳101的同侧伸出。

结合图2至图3，该测力装置包括一个主动组件2、一个从动组件3及一个测力传感器4。其中，该主动组件2连接在动作杆11的外端并随动作杆11一起移动，且其设置有一挡板21。该从动组件3连接在检测杆12的外端，且其形成有相对的第一顶接部301和第二顶接部302，第一顶接部301和第二顶接部302之间的距离与动作杆11和检测杆12的延迟间距一致，且使得挡板21置于第一顶接部301和第二顶接部302之间并与第一顶接部301和第二顶接部302配合，以在动作杆11先移动一个延迟间距后带动检测杆12一起移动。该测力传感器4轴向的一端连接在动作杆11的轴向外端。

在上述实施例提供的用于转辙机1的测力装置中，在转辙机1的动作杆11的末端连接一个主动组件2，以及在转辙机1的检测杆12的末端连接一个从动组件3。在转辙机1通电运行的过程中，当动作杆11先伸出一个延迟间距并抵顶在从动组件3的第二顶接部302后，随着动作杆11继续伸出可带动检测杆12一起移动直至动作杆11位于设定伸出位。以及，在转辙机1的动作杆11缩入的过程中，动作杆11先缩入一个延迟间距并抵顶在从动组件3的第一顶接部301，随着动作杆11继续缩入可带动检测杆12一起移动直至动作杆11位于设定缩入位。如此，使得在测试条件下，检测杆12与动作杆11的动作过程符合转辙机1在正常运行过程中受外锁闭装置的作用时的运动规律。在转辙机1的测试过程中，检测杆12无需反复拆装，从而提高了转辙机1的测试效率。此外，还可以最大限度的保留密封型转辙机1的出厂状态，保证防水的可靠性。

在具体实施时，该测力装置还可以包括一个液压缸，该液压缸包括一缸体以及一端由缸体伸出的活塞，活塞的外端同轴地连接在测力传感器4的轴向的另一端，使得当动作杆11伸缩时，通过测力传感器4带动活塞相对于缸体作伸缩移动。在转辙机1测试的过程中，液压缸用来模拟转辙机1实际使用场景下尖岔的负载，可以预先对液压缸的压力进行调节，使得当动作杆11在伸出过程中施加在测力传感器4轴向的一端压力，与液压缸施加到测力传感器4轴向的轴向另一端的压力刚好方向相反。以及，使得当动作杆11在缩入过程中施加在测力传感器4轴向的一端拉力，与液压缸施加到测力传感器4轴向的轴向另一端的拉力刚好方向相反。

在具体实施时，该测力装置还可以包括一台计算机，该计算机与测力传感器4信号连接，并在转辙机1通电动作过程中接收测力传感器4产生的力学信号。如此，计算机可以获取转辙机1动作过程中测力传感器4上的拉力和压力随时间变化的数据，据此对转辙机1的测试结果进行分析。

在一种优选的实施方式中，继续参照图2和图3，从动组件3上可以连接有两个同轴设置的调节螺杆32，且两个调节螺杆32相对的一端形成第一顶接部301和第二顶接部302，使得两个所述调节螺杆32沿轴向的位置可调。在使用过程中，根据转辙机1机型，计算动作杆11的行程及检测杆12的行程的差值，即延迟间距，调整两个调节螺杆32的位置，且使得两个调节螺杆32的间距与该延迟间距一致。手动操作转辙机1到伸出位，确认转辙机的锁闭块能够正常弹出，反复几次确认无误后，锁紧调节螺栓两侧的锁紧螺母，以对转辙机1通电进行测试。如此，该测力装置可以适应不同规格的转辙机1检修需求，扩大了该测力装置的使用范围。

参照图1，检测杆12的外端连接有叉形接头121以及叉形接头121上连接有鼓型销122。继续参照图2和图3，从动组件3还可以包括一个支板31、一个U型板33、至少一个第一定位螺钉341及一个第二定位螺钉342。其中，该支板31沿检测杆12的长度方向延伸，且其两端分别设置有一个调节螺杆32。该U型板33的顶端连接在支板31的一端，且其开口部从叉形接头121的中部穿过，该开口部的内壁支承在鼓型销122上。第一定位螺钉341通过螺纹连接在U型板33上，且端部抵接在检测杆12的轴向的外端，例如，对于双检测杆而言，可以使用两个第一定位螺钉341，一个第一定位螺钉341可以抵接在上部的检测杆12的轴向外端面，另一个第一定位螺钉341可以抵接在下部的检测杆12的轴向外端面。该第二定位螺钉342连接在支板31上，且一端抵接在检测杆12的侧向，如图3中叉形接头121一侧的安装垫板上。如此，在将从动组件3连接到检测杆12上时，只需要安装第一定位螺钉341和第二定位螺钉342，以防止动作杆11伸缩时该从动组件3绕鼓型销122转动。且U型板33适应了叉形接头121及鼓型销122的连接结构，使得从动组件3的安装很容易。此外，只需要将第一定位螺钉341拆下即可将从动组件3从检测杆12上拆下，该从动组件3的拆卸也简单。

可选地，支板31可通过螺钉连接在U型板33的顶端，且支板31的底面可形成有第二限位槽311以与U型板33的两个相对侧壁限位配合，使得支板31与U型板33的连接更牢固。此外，也可以将U型板33焊接在支板31上。

继续参照图2和图3，在上述实施例提供的测力装置的一种优选的实施方式中，该挡板21可以为T型板，T型板的两个侧端211中的任一侧端211用于与第一顶接部301和第二顶接部302配合，T型板的中部端212用于连接动作杆11。如此，在转辙机1安装于轨道左侧或右侧时，该挡板21通过其两个侧端211中的一个均可带动从动组件3移动。

结合图2和图3，在上述实施例提供的测力装置的一种优选的实施方式中，主动组件2还包括一个销轴22，该销轴22的一端连接挡板21，且该销轴22穿过动作杆11的第一轴孔112设置。此时，销轴22穿出动作杆11的末端上的销孔223可以连接一个开口销，而销轴22的另一端形成台阶面进行轴向限位，以实现该销轴22与动作杆11的位置相对固定。在拆卸该主动组件2时，只需去掉该开口销即可。

结合图2和图3，在上述实施例提供的测力装置的一种优选的实施方式中，动作杆11有两个相对平行的第一侧壁111。该主动组件2还可以包括一个卡板23，该卡板23连接在销轴22的伸出动作杆11的部分，卡板23形成有一对卡腿231，一对卡腿231用于卡接在动作杆11的两个相对平行的第一侧壁111上。如此，通过该卡板23能够限制销轴22的转动。

结合图2和图3，在一种优选的实施方式中，销轴22的伸出动作杆11的部分形成有两个相对平行的第二侧壁221，且第二侧壁221与第一侧壁111平行；卡板23上还形成有一个卡口233，以与销轴22的两个第二侧壁221卡接，该卡板23还可以通过第一连接螺钉232连接在销轴22上。此外，该卡板23也可以焊接在该销轴22上。

结合图2和图3，在上述实施例提供的测力装置的一种优选的实施方式中，销轴22的伸出动作杆11的部分还形成有两个相对平行的第三侧壁222，第三侧壁222与第二侧壁221垂直，挡板21的底面形成有第一限位槽213，第一限位槽213的相对的两个侧壁与第三侧壁222限位配合。同时，该挡板21可以通过第二连接螺钉连接在该销轴22的一端。此外，该挡板21也可以焊接在该销轴22上。

结合图2和图3，在上述实施例提供的测力装置的一种优选的实施方式中，测力传感器4有一连接杆41，连接杆41上设置有供动作杆11的一端伸入的插口411，且连接杆41上设置有与第一轴孔112同轴的第二轴孔。其中，销轴22穿过第一轴孔112和第二轴孔，将测力传感器4与动作杆11连接。如此，实现了测力传感器4与动作杆11的同轴连接。

本申请涉及轨道交通设备技术领域，特别是用于转辙机1的测力装置。在该测力装置包括连接在转辙机1的动作杆11的末端一个主动组件2以及连接在转辙机1的检测杆12的末端一个从动组件3。在转辙机1通电运行的过程中，该测力装置能使得检测杆12相对于动作杆11自动地慢一个延迟间距移动，在转辙机1的测试过程中，检测杆12与动作杆11的动作过程也符合转辙机1在正常运行过程中受外锁闭装置的作用时的运动规律。在转辙机1的测试过程中，检测杆12无需反复拆装，从而提高了转辙机1的测试效率。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。本专利申请中关于人的名词和代词不限于具体性别。

Claims (10)

1.用于转辙机(1)的测力装置，所述转辙机(1)包括机壳(101)、动作杆(11)和检测杆(12)，所述动作杆(11)的外端和检测杆(12)的外端由所述机壳(101)的同侧伸出；其特征在于，所述测力装置包括：

一个主动组件(2)，其连接在所述动作杆(11)的外端并随所述动作杆(11)一起移动，且其设置有一挡板(21)；

一个从动组件(3)，其连接在所述检测杆(12)的外端，且其形成有相对的第一顶接部(301)和第二顶接部(302)，所述第一顶接部(301)和第二顶接部(302)之间的距离与所述动作杆(11)和所述检测杆(12)的延迟间距一致，且使得所述挡板(21)置于所述第一顶接部(301)和第二顶接部(302)之间并与所述第一顶接部(301)和第二顶接部(302)配合，以在所述动作杆(11)先移动一个延迟间距后带动所述检测杆(12)一起移动；

一个测力传感器(4)，其轴向的一端连接在所述动作杆(11)的轴向外端。

2.根据权利要求1所述的测力装置，其特征在于，所述从动组件(3)上连接有两个同轴设置的调节螺杆(32)，且两个调节螺杆(32)相对的一端形成所述第一顶接部(301)和第二顶接部(302)。

3.根据权利要求2所述的测力装置，其特征在于，所述检测杆(12)的外端连接有叉形接头(121)以及叉形接头(121)上连接有鼓型销(122)；所述从动组件(3)还包括：

一个支板(31)，其沿所述检测杆(12)的长度方向延伸，且其两端分别设置有一个所述调节螺杆(32)；

一个U型板(33)，其顶端连接在所述支板(31)的一端，且其开口部从所述叉形接头(121)的中部穿过，该开口部的内壁支承在所述鼓型销(122)上；

至少一个第一定位螺钉(341)，其通过螺纹连接在所述U型板(33)上，且端部抵接在所述检测杆(12)的轴向的外端；

一个第二定位螺钉(342)，其通过螺纹连接在所述支板(31)上，且一端抵接在所述检测杆(12)上。

4.根据权利要求1所述的测力装置，其特征在于，所述挡板(21)为T型板，所述T型板的两个侧端(211)中的任一侧端(211)用于与第一顶接部(301)和第二顶接部(302)配合，所述T型板的中部端(212)用于连接所述动作杆(11)。

5.根据权利要求1所述的测力装置，其特征在于，所述主动组件(2)还包括：

一个销轴(22)，该销轴(22)的一端连接所述挡板(21)，且该销轴(22)穿过所述动作杆(11)的第一轴孔(112)设置。

6.根据权利要求5所述的测力装置，其特征在于，所述动作杆(11)有两个相对平行的第一侧壁(111)；所述主动组件(2)还包括：

一个卡板(23)，其连接在所述销轴(22)的伸出所述动作杆(11)的部分，所述卡板(23)形成有一对卡腿(231)，所述一对卡腿(231)用于卡接在所述动作杆(11)的两个相对平行的第一侧壁(111)上。

7.根据权利要求6所述的测力装置，其特征在于，所述销轴(22)的伸出所述动作杆(11)的部分形成有两个相对平行的第二侧壁(221)，且所述第二侧壁(221)与所述第一侧壁(111)平行；所述卡板(23)上还形成有一个卡口(233)，以与所述销轴(22)的两个第二侧壁(221)卡接；并且，所述卡板(23)还通过第一连接螺钉(232)连接在所述销轴(22)上；并且/或者，

所述销轴(22)的伸出所述动作杆(11)的部分还形成有两个相对平行的第三侧壁(222)，所述第三侧壁(222)与所述第二侧壁(221)垂直，所述挡板(21)的底面形成有第一限位槽(213)，所述第一限位槽(213)的相对的两个侧壁与所述第三侧壁(222)限位配合。

8.根据权利要求5所述的测力装置，其特征在于，所述测力传感器(4)有一连接杆(41)，所述连接杆(41)上设置有供所述动作杆(11)的一端伸入的插口(411)，且所述连接杆(41)上设置有与所述第一轴孔(112)同轴的第二轴孔；

其中，所述销轴(22)穿过所述第一轴孔(112)和第二轴孔，将所述测力传感器(4)与所述动作杆(11)连接。

9.根据权利要求1所述的测力装置，其特征在于，还包括：

一个液压缸，其包括一缸体以及一端由所述缸体伸出的活塞，所述活塞的外端同轴地连接在所述测力传感器(4)的轴向的另一端，使得当所述动作杆(11)伸缩时，通过所述测力传感器(4)带动所述活塞相对于所述缸体作伸缩移动。

10.根据权利要求1所述的测力装置，其特征在于，还包括：

一台计算机，其与所述测力传感器(4)信号连接，并在所述转辙机(1)通电动作过程中接收所述测力传感器(4)产生的力学信号。