CN219474534U - 一种自动检测机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动检测机构，涉及拉链检测设备领域，其包括检测架，所述检测架上设置有传送带，所述传送带的一端设置有驱动件，所述驱动件用于驱动所述传送带转动，所述检测架靠近所述传送带处设置有长度检测组件；本申请的有益效果如下，由驱动件来驱动传送带转动，传送带转动时带动放置于传送带上的待检测的拉链运动，实现运送拉链，无需将拉链绕卷于料辊上，对于较短拉链也可以实现运送，并完成拉链的长度检测，使用场景广泛。

Description

一种自动检测机构

技术领域

本申请涉及拉链检测设备领域，尤其是涉及一种自动检测机构。

背景技术

拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成，其中链牙是关键部分，他直接决定拉链的侧拉强度，一般拉链有两片链带，每片上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可是两侧链牙相互啮合或者脱开。

相关现有技术公开了一种拉链卷带机的计数装置，包括支架、通过转动轴安装在支架上并可绕转动轴轴线转动的转轮、用于检测转轮转动圈数的采数器、与采数器连接的计时器，转轮的左右两侧均设置有主滚轮；所述支架上还安装有左导向架和右导向架，该左导向架和右导向架分别位于转轮的左右两侧，且左导向架和右导向架均位于与其在同一侧的主滚轮的外侧。使用时，可利用计时器显示转轮上通过的拉链带料的长度，无需人工测量，而通过采用左导向架和右导向架的设计，可以减少拉链带料在运输过程中出现走偏现象。

针对上述中的相关技术，发明人发现，通过此方法测量拉链长度时，需要将拉链绕卷在料辊上，在拉链绕卷的过程中，完成对于拉链长度的测量，因此需要拉链的长度足够长才能实现，对于长度较短，无法绕卷在料辊上的拉链则无法实现运送，完成测量长度，使用场景局限。

实用新型内容

为了实现对于长度较短的拉链实现长度测量，本申请提供一种自动检测机构。

本申请提供的一种自动检测机构采用如下的技术方案：

一种自动检测机构，包括检测架，所述检测架上设置有传送带，所述传送带的一端设置有驱动件，所述驱动件用于驱动所述传送带转动，所述检测架靠近所述传送带处设置有长度检测组件。

通过采用上述技术方案，由驱动件来驱动传送带转动，传送带转动时带动放置于传送带上的待检测的拉链运动，实现运送拉链，无需将拉链绕卷于料辊上，对于较短拉链也可以实现运送，并完成拉链的长度检测，使用场景广泛。

可选的，所述检测架上设置有铰接支座，所述铰接支座上铰接连接有连接杆，所述连接杆与所述铰接支座的连接处设置有扭簧，所述连接杆端部转动连接有压紧滚轮，所述扭簧处于将所述压紧滚轮抵接于所述传送带的状态。

通过采用上述技术方案，在扭簧的作用下，压紧滚轮始终处于向传送带靠近的状态，当传送带运送拉链时，压紧滚轮可以将拉链抵接于转动带，减少了拉链在运送过程中发生弯曲，偏位等现象，提高拉链长度检测的准确性。

可选的，所述压紧滚轮的周壁设置有防滑层，所述传送带表面设置有防滑条。

通过采用上述技术方案，防滑层的设置增加了压紧滚轮周壁的摩擦系数，防滑条的设置增加了传送带表面的摩擦系数，减少了拉链的运送过程中发生滑移的现象，进一步提高了拉链长度检测的准确性。

可选的，所述检测架上设置有导向挡板，所述导向挡板沿所述传送带的运送方向设置。

通过采用上述技术方案，导向挡板设置于传送带的两侧，当传送带运送拉链时，拉链的运送方向被导向挡板限制住，进一步减少了拉链在运送过程中滑移偏位的可能。

可选的，所述长度检测组件包括控制器、传感器和计时器，所述传感器和计时器电连接于所述控制器，所述控制器还与所述驱动件电连接。

通过采用上述技术方案，控制器控制驱动件匀速驱动传送带运送，当传感器检测到拉链时，传感器向控制器发送启动信号，控制器接收到启动信号之后控制计时器启动，开始计时，当传感器由能检测到拉链转变到检测不到拉链时，传感器向控制器发送停止信号，控制器接收到停止信号之后控制计时器停止计时，此时计时器记录的时间与传送带的运送速度的乘积即为拉链长度。

可选的，所述检测架上设置有良品口和次品口，所述良品口和所述次品口均连接有储料箱，所述良品口与所述次品口的中央设置有分料爪，所述分料爪转动连接于所述检测架，所述分料爪的端部设置有转动件，所述转动件用驱动所述分料爪转动，所述转动件电连接于所述控制器。

通过采用上述技术方案，在拉链长度检测之后，当检测到拉链长度合格时，由控制器控制转动件启动，转动件驱动分料爪转动至连通良品口处，使得拉链在传送带的运送下运送至与良品口连接的储料箱内，当检测到拉链长度不合格时，由控制器控制转动件启动，转动件驱动分料爪转动至连通次品口处，使得拉链在传送带的运送下运送至与次品口连接的储料箱内。

可选的，所述储料箱朝向所述检测架的一侧设置有磁性吸附件，所述检测架上设置有供所述磁性吸附件吸附的铁片。

通过采用上述技术方案，将磁性吸附件与铁片相贴即可实现将储料箱安装于检测架上，将磁性吸附件脱离铁片即可实现储料箱的拆卸，操作方便快捷。

可选的，所述储料箱的一侧设置有观察口，所述观察口的内壁连接有透明观察件。

通过采用上述技术方案，工作人员可以透过观察口和透明观察件观察储料箱内的情况，在储料箱内存满拉链时可以及时更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置了传送带来实现拉链的运送，无需将拉链绕卷与料辊上，对于拉链的长度没有限制，即使是较短的拉链可以实现运送，长度检测组件可以实现对于拉链的长度检测。

2.分料爪、良品口、次品口的设置可以实现良品拉链和次品拉链的分类，无需人工挑选，节省人力物力。

3.储料箱通过磁性吸附件和铁片与检测架之间实现快拆连接，操作方便快捷，工作人员还能通过观察口和透明观察件实时观察

附图说明

图1是本申请实施例自动检测机构的整体示意图。

图2是图1中R处的放大示意图。

图3是图1中P处的放大示意图。

图4是展示储料箱的放大示意图。

图5是展示观察口的结构示意图。

附图标记说明：1、检测架；2、传送带；3、驱动件；4、长度检测组件；401、控制器；402、传感器；403、计时器；5、铰接支座；6、连接杆；7、扭簧；8、压紧滚轮；9、防滑层；10、防滑条；11、导向挡板；12、良品口；13、次品口；14、储料箱；15、分料爪；16、转动件；17、磁性吸附件；18、铁片；19、观察口；20、透明观察件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动检测机构。参照图1和图2，自动检测机构包括检测架1，检测架1上开设有通槽，通槽内设置有传送带2，传送带2的表面粘接有防滑条10，防滑条10的材质可以是橡胶，传送带2的一端设置有驱动件3，驱动件3用于驱动传送带2转动，本实施例的驱动件3为匀速转动电机，检测架1靠近传送带2处还设置有长度检测组件4。

参照图1和图2，检测架1上焊接有导向挡板11，导向挡板11位于通槽的两侧，且导向挡板11沿传送带2的运送方向设置。检测架1上还焊接有铰接支座5，铰接支座5位于导向挡板11背离传送带2的一侧，铰接支座5上铰接连接有连接杆6，连接杆6的端部转动连接有压紧滚轮8，压紧滚轮8的周壁粘接有防护层，防滑层9的材质可以是橡胶，连接杆6与铰接支座5的连接处设置有扭簧7，扭簧7始终处于将压紧滚轮8抵接于传送带2的状态。

参照图1和图3，长度检测组件4包括控制器401、传感器402和计时器403，本实施例的控制器401为PLC控制器，传感器402为光学传感器，传感器402和计时器403均连接于控制器401，驱动件3也电连接于控制器401。

参照图1和图4，检测架1远离压紧滚轮8的一侧开设有良品口12和次品口13，良品口12和次品口13下方均连接有储料箱14，储料箱14朝向检测架1的一侧粘接有磁性吸附件17，本实施例的磁性吸附件17可以为吸铁石，检测架1的下方焊接有供磁性吸附件17吸附的铁片18，储料箱14的侧壁开设有观察口19，观察口19的内壁粘接有透明观察件20，本实施例的透明观察件20可以为透明玻璃。检测架1在良品口12和次品口13的中央处转动连接有分料爪15，分料爪15的端部连接有转动件16，本实施例的转动件16为伺服电机，转动件16电连接于控制器401。

本申请实施例一种自动检测机构的实施原理为：由控制器401启动驱动件3，驱动件3驱动传送带2匀速转动，将待检测的拉链放置于传送带2上并将压紧滚轮8抵接于拉链上，待检测的拉链在传送带2的运送下运送经过传感器402，传感器402再检测到拉链时向控制器401发送启动信号，控制器401接收到启动信号之后，控制计时器403启动，计时器403开始计时，直至传感器402检测不到拉链时，传感器402向控制器401发送停止信号，控制器401接收到停止信号之后控制计时器403停止计时，此时的计时器403所记录的时长与传送带2运送速度的乘积即为拉链的长度，即计时器403所记录的时长为规定的指定时长，则拉链的长度合格，若计时器403记录到的时长与规定的指定时长不符合，则拉链的长度不合格，在计时器403记录到合格时长时向控制器401发送良品信号，控制器401接收到良品信号后控制转动件16启动，转动件16驱动分料爪15转动至连通于良品口12处，在计时器403记录到不合格时长时向控制器401发送次品信号，控制器401接收到次品信号后控制转动件16启动，转动件16驱动分料爪15转动至连通于次品口13处。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动检测机构，其特征在于：包括检测架(1)，所述检测架(1)上设置有传送带(2)，所述传送带(2)的一端设置有驱动件(3)，所述驱动件(3)用于驱动所述传送带(2)转动，所述检测架(1)靠近所述传送带(2)处设置有长度检测组件(4)。

2.根据权利要求1所述的自动检测机构，其特征在于：所述检测架(1)上设置有铰接支座(5)，所述铰接支座(5)上铰接连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)与所述铰接支座(5)的连接处设置有扭簧(7)，所述连接杆(6)端部转动连接有压紧滚轮(8)，所述扭簧(7)处于将所述压紧滚轮(8)抵接于所述传送带(2)的状态。

3.根据权利要求2所述的自动检测机构，其特征在于：所述压紧滚轮(8)的周壁设置有防滑层(9)，所述传送带(2)表面设置有防滑条(10)。

4.根据权利要求1所述的自动检测机构，其特征在于：所述检测架(1)上设置有导向挡板(11)，所述导向挡板(11)沿所述传送带(2)的运送方向设置。

5.根据权利要求1所述的自动检测机构，其特征在于：所述长度检测组件(4)包括控制器(401)、传感器(402)和计时器(403)，所述传感器(402)和计时器(403)电连接于所述控制器(401)，所述控制器(401)还与所述驱动件(3)电连接。

6.根据权利要求5所述的自动检测机构，其特征在于：所述检测架(1)上设置有良品口(12)和次品口(13)，所述良品口(12)和所述次品口(13)均连接有储料箱(14)，所述良品口(12)与所述次品口(13)的中央设置有分料爪(15)，所述分料爪(15)转动连接于所述检测架(1)，所述分料爪(15)的端部设置有转动件(16)，所述转动件(16)用驱动所述分料爪(15)转动，所述转动件(16)电连接于所述控制器(401)。

7.根据权利要求6所述的自动检测机构，其特征在于：所述储料箱(14)朝向所述检测架(1)的一侧设置有磁性吸附件(17)，所述检测架(1)上设置有供所述磁性吸附件(17)吸附的铁片(18)。

8.根据权利要求6所述的自动检测机构，其特征在于：所述储料箱(14)的一侧设置有观察口(19)，所述观察口(19)的内壁连接有透明观察件(20)。