CN219473760U - 集成灶清洗装置及集成灶 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种集成灶清洗装置及集成灶，该集成灶清洗装置，包括：储液箱，设于集成灶内，储液箱用于存储清洗液；喷头结构，包括流道组件和连接组件，流道组件连接于连接组件，流道组件的进口连通储液箱的出口，流道组件的出口对准风机的叶轮；以及固定支架，连接于连接组件，固定支架的悬空端连接于风机；喷头结构通过连接组件连接于风机。本公开技术方案有效解决了传统集成灶清洗装置结构复杂、油污清洗效果差的技术问题。

Description

集成灶清洗装置及集成灶

技术领域

本公开涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种集成灶清洗装置及集成灶。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储存柜等多种功能于一体的厨房电器，其具有节省空间、控油烟、节能环保等优点。一般而言，集成灶在使用一段时间后，其烟道及风机叶轮的叶片上会聚集大量油垢；如不及时清洗，会使集成灶的吸油烟效果变差、噪音增大、产生异味等，严重影响用户使用体验。因此，对集成灶的油烟清洗工作需要重点关注。

相关技术中，集成灶主要利用蒸汽发生器产生高压蒸汽喷射至叶轮上，利用高压蒸汽的冲击力清洗叶轮上油污。但是，高压蒸汽与叶轮上的油垢的接触反应时间短，清洗效果有限；并且，蒸汽发生器的整体体积较大，管路复杂，不利于集成灶的小型化发展。

实用新型内容

本公开提供了一种集成灶清洗装置及集成灶，以解决传统集成灶清洗装置结构复杂、油污清洗效果差的技术问题。

为此，第一方面，本公开提供了一种集成灶清洗装置，包括：

储液箱，设于集成灶内，储液箱用于存储清洗液；

喷头结构，包括流道组件和连接组件，流道组件连接于连接组件，流道组件的进口连通储液箱的出口，流道组件的出口对准风机的叶轮；以及

固定支架，连接于连接组件，固定支架的悬空端连接于风机；喷头结构通过连接组件连接于风机。

在一种可能的实施方式中，连接组件包括第一连接件、第二连接件及紧固件，第一连接件和第二连接件通过紧固件连接紧固；

流道组件设于第一连接件背离第二连接件的一侧，固定支架连接于第一连接件和第二连接件之间。

在一种可能的实施方式中，流道组件包括主流道和至少两个分流道，主流道的进口连通储液箱的出口，主流道的出口连通分流道的进口，分流道的出口对准风机的叶轮，至少两个分流道的出口间隔分布于第一连接件的边缘。

在一种可能的实施方式中，第一连接件上设有第一缺口，第一缺口位于相邻两个分流道之间；和/或，

流道组件还包括导流管，导流管的一端连通储液箱，另一端插入主流道。

在一种可能的实施方式中，第二连接件上设有用于嵌接固定支架的固定槽，固定槽朝远离第一连接件的方向凹陷。

在一种可能的实施方式中，固定槽为U型槽，固定支架包括U型折弯臂和两个连接臂，U型折弯臂嵌设于固定槽；两连接臂分别连接于U型折弯臂的两端，并分别连接于风机的蜗壳和导风圈。

在一种可能的实施方式中，连接臂的悬空端设有固定弯头，两连接臂的固定弯头位于同一平面内，U型折弯臂垂直设于两固定弯头所在平面。

在一种可能的实施方式中，还包括泡沫生成器和套设于泡沫生成器外的保护套，保护套连接于集成灶的风道箱体，泡沫生成器的进液口连通储液箱的出口，泡沫生成器的出液口连通流道组件的进口，泡沫生成器用于将清洗液打发成清洗泡沫。

在一种可能的实施方式中，集成灶具有作业灶面，集成灶清洗装置还包括加液口和加液管道，加液口设于作业灶面，加液管道连通加液口和储液箱；和/或，

集成灶清洗装置还包括设于储液箱中的检测件，检测件用于检测储液箱中的水位。

第二方面，本公开还提供了一种集成灶，包括如上任一项所述的集成灶清洗装置。

根据本公开提供的集成灶清洗装置及集成灶，该集成灶清洗装置，包括：储液箱，设于集成灶内，储液箱用于存储清洗液；喷头结构，包括流道组件和连接组件，流道组件连接于连接组件，流道组件的进口连通储液箱的出口，流道组件的出口对准风机的叶轮；以及固定支架，连接于连接组件，固定支架的悬空端连接于风机；喷头结构通过连接组件连接于风机。本公开技术方案，通过优化集成灶清洗装置的具体配置，提高其结构紧凑性，使集成灶清洗装置能适用于内部空间狭小的集成灶，从而规避集成灶内部空间局限的问题；此外，本公开技术方案通过喷头结构将清洗液喷淋至叶轮上，有效提高了集成灶油的污清洗效果，避免了传统集成灶利用蒸汽发生器产生高压蒸汽喷射叶轮时需使用加热器的问题，降低了高温火灾的风险，提高了集成灶清洗装置的使用安全性。具体而言，将集成灶清洗装置配置为至少包括储液箱、喷头结构及固定支架的组合构件，该储液箱设于集成灶内，该固定支架连接于风机，该喷头结构连通储液箱、并连接至固定支架上，如此，以通过固定支架固定喷头结构的出口、并使其对准风机的叶轮，以便将储液箱中的清洗液喷淋至叶轮上，实现对叶轮的清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1为本公开实施例提供的集成灶清洗装置的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的喷头结构和固定支架的立体结构示意图；

图3为图2的另一视角图；

图4为本公开实施例提供的喷头结构的立体结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为本公开实施例提供的第一连接件的主视图；

图7为本公开实施例提供的第二连接件的主视图；

图8为本公开实施例提供的固定支架的立体结构示意图；

图9为图8的另一视角图；

图10为本公开实施例提供的集成灶的第一视角透视图；

图11为本公开实施例提供的集成灶的第二视角透视图；

图12为图10的侧视图；

图13为本公开实施例提供的集成灶的立体结构示意图。

附图标记说明：

100、储液箱；

200、喷头结构；210、流道组件；211、主流道；212、分流道；213、导流管；220、连接组件；221、第一连接件；2211、第一缺口；2212、压槽；222、第二连接件；2221、第二缺口；2222、固定槽；

300、固定支架；310、U型折弯臂；320、连接臂；330、固定弯头；

400、泡沫生成器；

500、保护套；

600、加液口；

700、加液管道；

800、检测件；

10、集成灶；11、作业灶面；20、叶轮；30、蜗壳；40、风道箱体。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

第一方面，参见图1至图13，本公开实施例提供了一种集成灶清洗装置，包括：储液箱100、喷头结构200以及固定支架300。

储液箱100，设于集成灶10内，储液箱100用于存储清洗液；

喷头结构200，包括流道组件210和连接组件220，流道组件210连接于连接组件220，流道组件210的进口连通储液箱100的出口，流道组件210的出口对准风机的叶轮20；以及

固定支架300，连接于连接组件220，固定支架300的悬空端连接于风机；喷头结构200通过连接组件220连接于风机。

本实施例中，通过优化集成灶清洗装置的具体配置，提高其结构紧凑性，使集成灶清洗装置能适用于内部空间狭小的集成灶10，从而规避集成灶10内部空间局限的问题。此外，本实施例通过喷头结构200将清洗液喷淋至叶轮20上，有效提高了集成灶10油的污清洗效果，避免了传统集成灶10利用蒸汽发生器产生高压蒸汽喷射叶轮20时需使用加热器的问题，降低了高温火灾的风险，提高了集成灶清洗装置的使用安全性。

具体而言，将集成灶清洗装置配置为至少包括储液箱100、喷头结构200及固定支架300的组合构件，该储液箱100设于集成灶10内，该固定支架300连接于风机，该喷头结构200连通储液箱100、并连接至固定支架300上，如此，以通过固定支架300固定喷头结构200的出口、并使其对准风机的叶轮20，以便将储液箱100中的清洗液喷淋至叶轮20上，实现对叶轮20的清洗。

具体地，喷头结构200被配置为至少包括流道组件210和连接组件220的组合构件，该流道组件210用于将储液箱100中的清洗液引流喷淋至风机的叶轮20上；该连接组件220用于和固定支架300连接紧固，以便固定流道组件210的出口位置，提高清洗液喷淋的精准性。

在一示例中，储液箱100为PE材质，具有较强的抗腐蚀性。储液箱100安装在集成灶10内部的风道箱体40的侧面钣金上。该集成灶10的风道箱体40内部安装有风道系统和清洗部件。

参见图2至图7，在一种可能的实施方式中，连接组件220包括第一连接件221、第二连接件222及紧固件，第一连接件221和第二连接件222通过紧固件连接紧固；

流道组件210设于第一连接件221背离第二连接件222的一侧，固定支架300连接于第一连接件221和第二连接件222之间。

本实施例中，对连接组件220的具体结构进行设置，以优化连接组件220与固定支架300的连接方式。具体而言，将连接组件220配置为至少包括第一连接件221、第二连接件222及紧固件的组合构件，该固定支架300配置在第一连接件221和第二连接件222之间，第一连接件221和第二连接件222通过紧固件紧锁固定，如此，以将固定支架300连接紧固在连接组件220上。该流道组件210配置在第一连接件221上，且第一连接件221作为流道组件210的一部分，以围合形成完整流体通道，如此，使得清洗液可从流道组件210的出口喷淋至叶轮20上。

在一示例中，第一连接件221为片状结构，第二连接件222为片状结构。为提高连接组件220的硬度、耐磨性和使用寿命，将第一连接件221和第二连接件222均配置为金属薄片。例如但不限于，第一连接件221为钣金片，第二连接件222为钣金片。

在一示例中，第一连接件221上设有第一铆接孔，第二连接件222上设有第二铆接孔，紧固件为螺钉/螺栓等。紧固件顺次穿过第一铆接孔和第二铆接孔，以连接紧固第一连接件221和第二连接件222。当然，在其他实施例中，为进一步提高第一连接件221和第二连接件222之间的连接紧固性，还可将第一连接件221和第二连接件222的周边位置焊接在一起，使两个金属薄片精密贴合。

参见图2、图4至图6，在一种可能的实施方式中，流道组件210包括主流道211和至少两个分流道212，主流道211的进口连通储液箱100的出口，主流道211的出口连通分流道212的进口，分流道212的出口对准风机的叶轮20，至少两个分流道212的出口间隔分布于第一连接件221的边缘。

本实施例中，对流道组件210的具体结构进行优化。具体而言，将流道组件210配置为至少包括主流道211和至少两个分流道212的组合构件，该主流道211用于连通储液箱100，该分流道212用于对准叶轮20，如此，以在流道组件210内对清洗液进行分流，提高清洗液与叶轮20的接触面积，从而使清洗液能均匀分布至叶轮20上；同时，在流道内对大通量清洗液进行分流，使其形成小通量的液束，有利于提高清洗液的流速，提高清洗液喷射至叶轮20上的冲击力，进而提高清洗液对叶轮20的清洗效果。

在一示例中，主流道211的槽深为3mm～12mm，分流道212的槽深为2mm～10mm，主流道211的槽深大于分流道212的槽深。主流道211的槽宽为3mm～12mm，分流道212的槽宽为2mm～10mm，主流道211的槽宽大于分流道212的槽宽。如此，以保证主流道211内的清洗液流通量大于分流道212内的清洗液流通量，满足对分流道212内清洗液的供应。

例如但不限于，主流道211设有一条，分流道212设有3条，单条分流道212分别与主流道211的出口连通，以形成钯爪结构。当然，在其他实施例中，分流道212的条数还可以根据实际需要设置，在此并不限制其设置条数。

参见图2至图7，在一种可能的实施方式中，第一连接件221上设有第一缺口2211，第一缺口2211位于相邻两个分流道212之间。

本实施例中，对第一连接件221的具体结构进行优化，以提高清洗液的喷淋均匀性和精准性。具体而言，在第一连接件221上配置了第一缺口2211，以将各个分流道212的出口隔开，避免清洗液沿着第一连接件221的边缘向中间聚集、无法使清洗液均匀喷淋至叶片上而造成漏洗等发生。

在一示例中，为提高清洗液的清洗效果，将清洗液打发成清洗泡沫。此时，第一缺口2211的设置可有效阻挡清洗泡沫沿第一连接件221的边缘向中间聚集，保证清洗泡沫从各个分流道212的出口对准叶片喷淋，从而使清洗泡沫均匀覆盖在叶片的前中后段上，确保叶片被清洗泡沫完全覆盖，实现叶片的全面清洁。

在一示例中，第二连接件222上设有与第一缺口2211对应的第二缺口2221，如此，当第二连接件222与第二连接件222装配至一起时，第二缺口2221与第一缺口2211对齐，在连接组件220的边缘处形成断层，进一步阻挡清洗液沿第二连接件222的边缘向中间聚集，确保分流道212喷淋出的清洗液被均匀分散至叶轮20上。

参见图1至图3，在一种可能的实施方式中，流道组件210还包括导流管213，导流管213的一端连通储液箱100，另一端插入主流道211。

本实施例中，对流道组件210的具体结构进行设置，以优化流道组件210和储液箱100的连接方式。具体而言，将流道组件210配置为至少包括主流道211、至少两个分流道212及导流管213的组合构件，该导流管213用于连通储液箱100和主流道211，以将清洗液从储液箱100引流至主流道211内。

在一示例中，导流管213的直径为3mm～10mm。当导流管213插入主流道211内时，由于主流道211的槽深大于分流道212的槽深，可限制导流管213的轴向位置，避免安装过程中插入过深，造成部分分流道212无法接入清洗液的情况的发生。

参见图7，在一种可能的实施方式中，第二连接件222上设有用于嵌接固定支架300的固定槽2222，固定槽2222朝远离第一连接件221的方向凹陷。

本实施例中，对第二连接件222的具体结构进行设置，以进一步提高连接组件220与固定支架300的连接紧固性。具体而言，在第二连接件222上配置了固定槽2222，固定支架300嵌设于该固定槽2222内，以限定固定支架300与第二连接件222的相对位置，避免固定支架300与第二连接件222错位/移位等情况的发生。应当理解，固定槽2222的形状与固定支架300的连接处的形状相同。

固定支架300与连接组件220的装配过程为：首先，将固定支架300嵌设于固定槽2222内，以限定固定支架300与第二连接件222的相对位置；然后，将第一连接件221贴合至第二连接件222上，以将固定支架300夹设于第一连接件221和第二连接件222之间；最后，通过紧固件将第一连接件221和第二连接件222连接紧固。

在一示例中，第一连接件221上设有压槽2212，该压槽2212形状与固定槽2222形状相同。该压槽2212与固定槽2222组合形成的容置空间恰好能容置固定支架300的连接处，如此，以提高固定支架300与连接组件220的连接稳定性。例如但不限于，固定支架300的连接处的截面为圆形，固定槽2222的截面为优弧形曲面，压槽2212的截面为劣弧形曲面，该优弧形曲面和劣弧形曲面正好拼组成一圆形，该圆形的面积与固定支架300的连接处的截面相同或者略大。

参见图2至图7，在一种可能的实施方式中，固定槽2222为U型槽，固定支架300包括U型折弯臂310和两个连接臂320，U型折弯臂310嵌设于固定槽2222；两连接臂320分别连接于U型折弯臂310的两端，并分别连接于风机的蜗壳30和导风圈。

本实施例中，对固定支架300的具体结构进行优化。具体而言，将固定支架300配置为至少包括U型弯折臂和两个连接臂320的组合构件，两个连接臂320分别连接于U型弯折臂的两端，并朝远离U型弯折臂的方向延伸。其中一个连接臂320的悬空端连接于蜗壳30，另一个连接臂320的悬空端连接于导风圈，如此，以将固定支架300连接至蜗壳30和导风圈上，风机作业时，固定支架300的位置保持不变。也即是说，通过固定支架300将喷头结构200连接至蜗壳30和导风圈上，风机作业时，喷头结构200的分流道212的出口位置保持不变，此时，驱动电机转动叶轮20即可实现对每一叶片的喷淋清洗。

此外，呈U型设置的固定槽2222和U型弯折臂可有效提高，固定支架300与第二连接件222的限位作用，增强固定支架300与连接组件220的连接稳固性。当然，固定槽2222的形状并不局限于U型结构，其也可以是环状结构，或者多弯折结构等。

在一示例中，固定支架300为圆面金属丝，其直径为1mm～6mm。两连接臂320分别与U型弯折臂的两端垂直连接。

参见图1至图9，在一种可能的实施方式中，连接臂320的悬空端设有固定弯头330，两连接臂320的固定弯头330位于同一平面内，U型折弯臂310垂直设于两固定弯头330所在平面。

本实施例中，对固定支架300的具体结构进行优化。具体而言，将固定支架300配置为至少包括U型弯折臂、两个连接臂320及两个固定弯头330的组合构件，该固定弯头330设置在连接臂320的悬空端。U型弯折臂的弯折方向与两个固定弯头330所在平面相垂直。

在一示例中，固定弯头330为圆环状结构，其上设有通孔。蜗壳30和导风圈的对应位置处均设有固定孔，如此，螺钉/螺栓等紧固件穿过通孔，插设于固定孔内，以将固定弯头330连接至蜗壳30和导风圈上，从而实现固定支架300与蜗壳30和导风圈的连接紧固，进而将喷头结构200固定在风机上。

参见图1、图10及图12，在一种可能的实施方式中，还包括泡沫生成器400和套设于泡沫生成器400外的保护套500，保护套500连接于集成灶10的风道箱体40，泡沫生成器400的进液口连通储液箱100的出口，泡沫生成器400的出液口连通流道组件210的进口，泡沫生成器400用于将清洗液打发成清洗泡沫。

本实施例中，进一步对集成灶清洗装置的具体结构进行优化，以提油污高清洗效果。具体而言，将集成灶清洗装置配置为至少包括储液箱100、喷头结构200、固定支架300、泡沫生成器400及保护套500的组合构件，该泡沫生成器400连通储液箱100和喷头结构200，以将储液箱100中的清洗液打发成清洗泡沫，通过在叶片上覆盖泡沫延长清洗液与叶轮20的接触时间，从而提高油污清洗效果。此时，电机带动叶轮20低速旋转，清洗泡沫通过喷头结构200均匀喷淋在每一叶片上；部分泡沫破裂并与叶轮20上的油污充分接触、化解，并被流动的泡沫吸附，直至整个叶片清洗完成。此外，由于泡沫具有粘性，当其在叶片底部堆积时，可填充叶片与叶片之间的孔隙，进一步清洗叶片的正反面，实现叶片的全面清洁。该保护套500套设在泡沫生成器400外，并固定在风道箱体40的侧面钣金上。

在一示例中，泡沫生成器400为泡沫泵，例如但不限于，该泡沫泵为气液双进的泡沫泵。该泡沫泵包括进气口、进液口、网孔结构及出液口，该进液口通过一连接管与储液箱100连通，该进气口与外部大气连通，该出液口通过一出液管与喷头结构200连通。如此，驱动泡沫泵作业，清洗液从进液口进入泡沫泵内，同时外部气体从进气口进入泡沫泵内，液体和气体混合后一起通过网孔结构，形成清洗泡沫，并从出液口流出进入喷头结构200中。

参见图1、图10、图12及图13，在一种可能的实施方式中，集成灶10具有作业灶面11，集成灶清洗装置还包括加液口600和加液管道700，加液口600设于作业灶面11，加液管道700连通加液口600和储液箱100。

本实施例中，对集成灶清洗装置的具体结构进行优化。具体而言，集成灶清洗装置配置为至少包括储液箱100、喷头结构200、固定支架300、加液口600及加液管道700的组合构件，该加液口600配置在集成灶10的作业灶面11上，以便于添加清洗液；该加液管道700连通加液口600和储液箱100，以对进入加液口600的清洗液进行引流。

参见图1和图12，在一种可能的实施方式中，集成灶清洗装置还包括设于储液箱100中的检测件800，检测件800用于检测储液箱100中的水位。

本实施例中，对集成灶清洗装置的具体结构进行优化。具体而言，集成灶清洗装置配置为至少包括储液箱100、喷头结构200、固定支架300及检测件800的组合构件，该检测件800配置在储液箱100上，以用于检查储液箱100中清洗液的存量。在清洗液即将消耗完时，提醒用户添加清洗液。

在一示例中，检测件800为水位传感器。该水位传感器安装在储液箱100靠近底部的侧壁上，当储液箱100内部的清洗液消耗殆尽时，该水位传感器向集成灶10的控制芯片发出缺液信号，通过集成灶10的显示屏或蜂鸣器提醒用户及时添加清洗液。

在一种可能的实施方式中，集成灶清洗装置的使用方法包括以下步骤：

①用户使用集成灶10的吸油烟功能累计3h～20h后，自动启动自清洁功能(集成灶10处于非工作状态)；

②启动自清洁功能后，启动电机，以使电机带动叶轮20转动，此时，电机转速为110r/min～150r/min；

③逐步降低电流，使电机的转速保持60r/min～80r/min，同时，启动泡沫泵(也即泡沫生成器400)；此时，泡沫泵将气体和清洗液吸入泵体内部，并转化成清洗泡沫，该清洗泡沫以泡沫的状态从喷头结构200喷淋至叶片上，由于电机带动叶轮20低速转动，从而使叶轮20的每一叶片上均会被均匀喷覆上清洗泡沫；

④泡沫泵停止工作，电机转速保持60r/min～80r/min；此时，清洗泡沫凝聚在叶轮20的叶片与叶片之间，实现对叶轮20的每一叶片的清洗，将油污溶解并吸附在清洗泡沫内；

⑤控制电机以高速(爆炒)档运行20s～60s，以将含有清洗液、油污及清洗泡沫的液泡混合物甩出，该液泡混合物进一步对蜗壳30内部进行清洗，最终沿其内壁流入油杯中，收集处理；

⑥自动关机。

参见图10至图13，第二方面，本公开实施例还提供了一种集成灶，包括如上任一项所述的集成灶清洗装置。该集成灶清洗装置的具体结构参照上述实施例，由于本集成灶10采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种集成灶清洗装置，其特征在于，包括：

储液箱，设于集成灶内，所述储液箱用于存储清洗液；

喷头结构，包括流道组件和连接组件，所述流道组件连接于所述连接组件，所述流道组件的进口连通所述储液箱的出口，所述流道组件的出口对准风机的叶轮；以及

固定支架，连接于所述连接组件，所述固定支架的悬空端连接于风机；所述喷头结构通过所述连接组件连接于风机。

2.根据权利要求1所述的集成灶清洗装置，其特征在于，所述连接组件包括第一连接件、第二连接件及紧固件，所述第一连接件和所述第二连接件通过所述紧固件连接紧固；

所述流道组件设于所述第一连接件背离第二连接件的一侧，所述固定支架连接于所述第一连接件和所述第二连接件之间。

3.根据权利要求2所述的集成灶清洗装置，其特征在于，所述流道组件包括主流道和至少两个分流道，所述主流道的进口连通所述储液箱的出口，所述主流道的出口连通所述分流道的进口，所述分流道的出口对准风机的叶轮，至少两个所述分流道的出口间隔分布于所述第一连接件的边缘。

4.根据权利要求3所述的集成灶清洗装置，其特征在于，所述第一连接件上设有第一缺口，所述第一缺口位于相邻两个所述分流道之间；和/或，

所述流道组件还包括导流管，所述导流管的一端连通储液箱，另一端插入所述主流道。

5.根据权利要求2所述的集成灶清洗装置，其特征在于，所述第二连接件上设有用于嵌接所述固定支架的固定槽，所述固定槽朝远离所述第一连接件的方向凹陷。

6.根据权利要求5所述的集成灶清洗装置，其特征在于，所述固定槽为U型槽，所述固定支架包括U型折弯臂和两个连接臂，所述U型折弯臂嵌设于所述固定槽；两所述连接臂分别连接于所述U型折弯臂的两端，并分别连接于风机的蜗壳和导风圈。

7.根据权利要求6所述的集成灶清洗装置，其特征在于，所述连接臂的悬空端设有固定弯头，两所述连接臂的固定弯头位于同一平面内，所述U型折弯臂垂直设于两所述固定弯头所在平面。

8.根据权利要求1所述的集成灶清洗装置，其特征在于，还包括泡沫生成器和套设于所述泡沫生成器外的保护套，所述保护套连接于集成灶的风道箱体，所述泡沫生成器的进液口连通所述储液箱的出口，所述泡沫生成器的出液口连通所述流道组件的进口，所述泡沫生成器用于将清洗液打发成清洗泡沫。

9.根据权利要求1所述的集成灶清洗装置，其特征在于，所述集成灶具有作业灶面，所述集成灶清洗装置还包括加液口和加液管道，所述加液口设于所述作业灶面，所述加液管道连通所述加液口和所述储液箱；和/或，

所述集成灶清洗装置还包括设于所述储液箱中的检测件，所述检测件用于检测所述储液箱中的水位。

10.一种集成灶，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的集成灶清洗装置。