CN210373651U - 抽油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽油烟机，涉及厨房电器技术领域，包括机箱和罩体；罩体设置于机箱的顶部，且罩体通过流体通道与机箱相互连通；在罩体的面向灶头的侧面上开设有抽气孔，且在罩体的内部安装有喷头；在喷头的进水口处连接有液体输送管路；本实用新型缓解了现有技术中的抽油烟机至少存在的未完全燃烧的气体易存留于烟囱管道中造成火灾隐患、以及抽油烟机抽取的油烟全部进入烟囱管道造成烟囱管道积累大量油污且极难清洗的技术问题。

Description

抽油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种抽油烟机。

背景技术

现有技术中，在厨房电器技术领域里，抽油烟机已被广泛使用，但是，现有的抽油烟机的工作原理主要依靠烟囱管道将烹饪时产生的大量油烟经排出到大气环境中，一方面，这些排出的油烟中含有未完全燃烧产生的一氧化碳等气体，排放过程中，这些气体会伴随油污存留在烟囱管道中，从而具有很大的火灾隐患；另一方面，在长期使用下，烟囱管道中的油污会不断累积，这就需要对烟囱管道进行定期清洗，而附着于烟囱管道内的油污是不易清洗的，特别是针对餐饮业来说，其烟囱管道内往往油污量巨大，从而进一步增加了烟囱管道的清洗难度，无论是请专业人士进行拆装清洗，还是对烟囱管道进行整体更换，均会费时费力且增加使用成本。

综上，现有技术中的抽油烟机至少存在有未完全燃烧的气体易存留于烟囱管道中造成火灾隐患、以及抽油烟机抽取的油烟全部进入烟囱管道造成烟囱管道积累大量油污且极难清洗的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽油烟机，以缓解现有技术中的抽油烟机至少存在的未完全燃烧的气体易存留于烟囱管道中造成火灾隐患、以及抽油烟机抽取的油烟全部进入烟囱管道造成烟囱管道积累大量油污且极难清洗的技术问题。

本实用新型实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种抽油烟机，该抽油烟机包括机箱和罩体；所述罩体设置于所述机箱的顶部，且所述罩体通过流体通道与所述机箱相互连通；在所述罩体的面向灶头的侧面上开设有抽气孔，且在所述罩体的内部安装有喷头；在所述喷头的进水口处连接有液体输送管路。

在可选的实施方式中，所述喷头包括上喷头和下喷头，以所述罩体的面向灶头的一侧为所述罩体的前侧，所述上喷头设置于所述罩体的内顶壁上，所述下喷头以与所述上喷头在左右方向上相互交错的方式设置于所述罩体的内底壁上。

在可选的实施方式中，所述上喷头和所述下喷头均为扇形喷头。

在可选的实施方式中，在所述罩体的内部还设置有导流结构，所述导流结构配置成引导所述罩体的内部的流体经由所述流体通道进入所述机箱的内部。

在可选的实施方式中，所述导流结构包括第一分隔板和第二分隔板；所述第一分隔板和所述第二分隔板均设置于所述罩体的内部；

以所述罩体的面向灶头的一侧为所述罩体的前侧，所述第一分隔板的板面和所述第二分隔板的板面均平行于所述罩体的前侧面，且所述第一分隔板位于所述第二分隔板的前侧；所述喷头设置于所述第一分隔板和所述第二分隔板之间。

在可选的实施方式中，所述导流结构还包括设置于所述罩体的内部的第三分隔板，所述第三分隔板的板面平行于所述罩体的前侧面，且所述第三分隔板位于所述第二分隔板的后侧。

在可选的实施方式中，所述抽油烟机还包括油水分离结构和水泵；所述油水分离结构和所述水泵均设置于所述机箱的内部，且所述水泵与所述液体输送管路的远离所述喷头的一端连接。

在可选的实施方式中，所述油水分离结构包括连接于所述机箱的内壁上的油水分离板，所述油水分离板的底部与所述机箱的底壁之间相互间隔；所述水泵位于所述机箱的底部。

在可选的实施方式中，以面向灶头的一侧为前侧，所述机箱的与所述流体通道连通的连通口位于所述机箱的左右方向上的一端，所述水泵设置于所述机箱的左右方向上的另一端。

在可选的实施方式中，所述抽油烟机还包括补水装置，所述补水装置包括补水管和设置于所述补水管上的补水阀；所述补水管与所述机箱的内部连通；所述补水阀设置于所述补水管上，用于控制所述补水管的开闭。

本实用新型实施例提供的抽油烟机能够产生如下有益效果：

本实用新型实施例提供一种抽油烟机，包括机箱和罩体；罩体设置于机箱的顶部，且罩体通过流体通道与机箱相互连通；在罩体的面向灶头的侧面上开设有抽气孔，且在罩体的内部安装有喷头；在喷头的进水口处连接有液体输送管路。

使用前，将上述抽油烟机的罩体与抽风机进行装配，并将该抽油烟机安装于烟囱管道，具体装配成：在抽风机的作用下，灶头产生的油烟能够经由罩体的面向灶头的侧面上的抽气孔被吸入罩体的内部，最终被排放出烟囱管道；其中，抽风机可以是集成于抽油烟机的罩体内部，也可以是与罩体可拆装连接且其抽风口与罩体的内部空间连通。另外，将液体输送管路的远离喷头的一端与水源连接。

使用时，打开水源，启动抽风机，其具体的启动方式可通过在罩体的外表面集成安装控制面板，并在控制面板上设置与抽风机电连接的开关按钮以控制抽风机的启停实现，但该方式不是唯一方式，还可以是通过遥控器信号控制抽风机的启停等；启动后，灶头产生的油烟经由罩体的面向灶头的侧面上的抽气孔被吸入罩体内，同时，液体输送管路输水至喷头，喷头将液体喷向吸入的油烟。油烟中混杂的大部分未完全燃烧的一氧化碳等易溶于水的气体溶于喷出的水坠落，缓解了现有技术中的抽油烟机至少存在的未完全燃烧的气体易存留于烟囱管道中造成火灾隐患的技术问题；同时，水对油烟降温后油烟的大部分成分会迅速液化形成油滴坠落与喷头喷出的水混合形成液体混合物，形成的液体混合物经由流体通道进入到机箱中，之后可通过集中处理的方式或其他方式对进入到机箱中的液体混合物进行处理，以大幅度减少实际进入到烟囱管道中的油烟，从而缓解了现有技术中的抽油烟机抽取的油烟全部进入烟囱管道造成烟囱管道积累大量油污且极难清洗的技术问题。

综上，本实用新型实施例至少能够达到：对油烟中混杂的大部分未完全燃烧的一氧化碳等易溶于水的气体进行水溶，从而大幅度降低烟囱管道的火灾隐患的有益效果；液化油烟，大幅度降低进入到烟囱管道内部的油烟量，使烟囱管道便于清洁的有益效果；以及，随着大部分油烟被液化，有效降低了油烟异味的有益效果等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抽油烟机的前视视角下的结构原理图；

图2为本实用新型实施例提供的抽油烟机的侧视视角下的结构原理图；

图3为本实用新型实施例提供的抽油烟机的一个具体实施方式下的第一分隔板的俯视视角下的安装位置排布图。

图标：1-机箱；11-废油出油接口；12-排污口；2-罩体；21-导流结构；211-第一分隔板；212-第二分隔板；213-第三分隔板；3-流体通道；4-喷头；41-上喷头；42-下喷头；5-液体输送管路；6-油水分离结构；7-水泵；8-补水装置；81-补水管；82-补水阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种抽油烟机，参照图1和图2，该抽油烟机包括机箱1和罩体2。

具体地，罩体2设置于机箱1的顶部，其中，罩体2可与机箱1可拆装连接，也可以与机箱1一体式连接；罩体2通过流体通道3与机箱1相互连通；在罩体2的面向灶头的侧面上开设有抽气孔，用于配合抽风机将油烟吸入到罩体2的内部；在罩体2的内部安装有喷头4，详细地，喷头4可通过支架固定于罩体2的内壁上；在喷头4的进水口处连接有液体输送管路5。

使用前，将上述抽油烟机的罩体2与抽风机进行装配，并将该抽油烟机安装于烟囱管道，具体装配成：在抽风机的作用下，灶头产生的油烟能够经由罩体2的面向灶头的侧面上的抽气孔被吸入罩体2的内部，最终被排放出烟囱管道；其中，抽风机可以是集成于抽油烟机的罩体2内部，也可以是与罩体2可拆装连接且其抽风口与罩体2的内部空间连通。另外，将液体输送管路5的远离喷头4的一端与水源连接。

使用时，打开水源，启动抽风机，其具体的启动方式可通过在罩体2的外表面集成安装控制面板，并在控制面板上设置与抽风机电连接的开关按钮以控制抽风机的启停实现，但该方式不是唯一方式，还可以是通过遥控器信号控制抽风机的启停等；启动后，灶头产生的油烟经由罩体2的面向灶头的侧面上的抽气孔被吸入罩体2内，同时，液体输送管路5输水至喷头4，喷头4将液体喷向吸入的油烟。油烟中混杂的大部分未完全燃烧的一氧化碳等易溶于水的气体溶于喷出的水坠落，缓解了现有技术中的抽油烟机存在的未完全燃烧的气体易存留于烟囱管道中造成火灾隐患的技术问题；同时，水对油烟降温后油烟的大部分成分会迅速液化形成油滴坠落与喷头4喷出的水混合形成液体混合物，形成的液体混合物经由流体通道3进入到机箱1中，之后可通过集中处理的方式或其他方式对进入到机箱1中的液体混合物进行处理，以大幅度减少实际进入到烟囱管道中的油烟，从而缓解了现有技术中的抽油烟机抽取的油烟全部进入烟囱管道造成烟囱管道积累大量油污且极难清洗的技术问题。

综上，本实施例至少能够达到：对油烟中混杂的大部分未完全燃烧的一氧化碳等易溶于水的气体进行水溶，从而大幅度降低烟囱管道的火灾隐患的有益效果；液化油烟，大幅度降低进入到烟囱管道内部的油烟量，使烟囱管道便于清洁的有益效果；以及，随着大部分油烟被液化，有效降低了油烟异味的有益效果等。

进一步地，上述的喷头4可以有多个，多个喷头4之间两两交错对置于罩体2的内壁上，例如，如图1、图2所示，结合图3，在本实施例的一个可选实施方式中，喷头4包括上喷头41和下喷头42，以罩体2的面向灶头的一侧为罩体2的前侧，上喷头41设置于罩体2的内顶壁上，下喷头42以与上喷头41在左右方向上相互交错的方式设置于罩体2的内底壁上。本可选实施方式中，通过使喷头4包括上喷头41和下喷头42，并使上喷头41和下喷头42相互交错，可避免相邻喷头4之间的部位无法被水流覆盖，以增加喷头4的喷洒面积，提升烟气处理效果。其中，喷头4设置于罩体2的内壁上的方式具有多种，例如，喷头4通过固定于罩体2内壁上的安装座安装于罩体2内壁上，或者，喷头4通过挂钩钩挂于罩体2的内壁上等，只要能够使喷头4固定于罩体2的内壁并能够朝向罩体2的内部喷水即可。

进一步地，上述的上喷头41和下喷头42可使用各种形式的喷头进行设置，较佳地，使上述上喷头41和下喷头42均为扇形喷头，从而，与其他形式相比，喷头4的喷洒范围更广。

继续参照图1，在本实施例的一个可选实施方式中，在上述罩体2的内部还设置有导流结构21，该导流结构21配置成引导罩体2的内部的流体经由流体通道3进入机箱1的内部。从而，可通过导流结构21对罩体2内部的流体进行引导，避免吸入罩体2内部的烟气直接从烟囱通道流出。

上述导流结构21的具体结构形式具有多种，例如，通过在罩体2的内部布置引流管路实现等，但是，布置引流管路制造起来较为复杂，相对的，参照图2，在上述可选实施方式的基础上，较佳地，使上述导流结构21包括第一分隔板211和第二分隔板212，第一分隔板211和第二分隔板212均设置于罩体2的内部；以罩体2的面向灶头的一侧为罩体2的前侧，第一分隔板211的板面和第二分隔板212的板面均平行于罩体2的前侧面，且第一分隔板211位于第二分隔板212的前侧；喷头4设置于第一分隔板211和第二分隔板212之间。由此，可通过第一分隔板211和第二分隔板212对油烟进行导流，合理装配抽风机，例如，将抽风机装配于罩体2的顶壁，并使其抽风口对准第一分隔板211和第二分隔板212之间的部位，使大多数的油烟在抽风机的作用下先涌入第一分隔板211和第二分隔板212之间的部位，再缓慢流向流体通道3，进而保证喷头4喷出的水与油烟之间具有较长的接触时间、保证较好的油烟雾化或液化效果。

需要说明的是，本实施例的结构虽然能够将油烟雾化成混合气液体并将其绝大多数导流入机箱1内部，但是，有些混合气液体的分子很小，会被抽风机产生的吸力吸入罩体2的内部的后侧，相对于此，在上述可选的实施方式的基础上，进一步可选地，上述导流结构21还包括设置于罩体2的内部的第三分隔板213，第三分隔板213的板面平行于罩体2的前侧面，且第三分隔板213位于第二分隔板212的后侧。由此，可在第二分隔板212和第三分隔板213的作用下对气液混合物进行阻挡，从而进一步地强化导流效果。更详细地，可如图2所示，使第三分隔板213斜向下倾斜，以将气液混合物向机箱1引导或设置其他引导结构对气液混合物进行流体方向上的引导等。

特别的，上述第一分隔板211、第二分隔板212以及第三分隔板213分别设置于罩体2的内部的方式具有多种，例如，上述各个分隔板分别为整体板状结构，并通过螺钉等连接于罩体2的内壁上，同时，保证第一分隔板211、第二分隔板212和第三分隔板213之间具有可供流体流动的缝隙等，较佳地，如图3所示，以第一分隔板211为例，上述第一分隔板211由多个单独的分隔板构成，且单独的分隔板的两端朝向同一侧弯曲，每相邻两块单独的分隔板之间的端部相互搭接，每块单独的分隔板分别与罩体2的内壁固定连接，形成上述第一分隔板211，搭接处用于引导油烟流向，类似的，可依照此结构对第二分隔板212和第三分隔板213的具体设置结构进行设置。

另外，参照图1，本实施例的可选实施方式中，抽油烟机还包括油水分离结构6和水泵7；油水分离结构6和水泵7均设置于机箱1的内部，且水泵7与液体输送管路5的远离喷头4的一端连接，使用时，可通过在罩体2的外表面集成安装控制面板，并在控制面板上设置与水泵7电连接的开关按钮以控制水泵7的启停，当水泵7开启时，机箱1中的水便可被抽吸至喷头4处，应注意的是，在本可选实施方式中，启动水泵7前，应确保机箱1内部具有足够抽吸的水，还可以进一步地，在水中添加洗洁精等清洗剂。

在上述的可选实施方式中，可利用油水分离结构6对罩体2流入机箱1内部的油烟进行分离处理。其中，上述机箱1的内部空间可以是只有一个整体空间，也可以是分隔为两部分，若分隔为两部分，可使水泵7和油水分离结构6分别单独设置于一部分的空间中，并由外部水源向设置有水泵7的空间中注水以提供喷淋水源；在设置有油水分离结构6的空间中连接出油管以供废油导出。优选地，使机箱1的内部空间形成为一个整体空间，水泵7和油水分离结构6均设置于这个整体空间内，从而，使水泵7向喷头4提供的水源为被油水分离结构6分离后的水的部分，在大型餐饮业等需要持续使用抽油烟机的环境中，随着抽油烟机工作的不断运转，新的油烟与水之间不断地进行热交换，喷头4喷出的液体的温度将会逐渐上升，从而可对罩体2内壁上的油滴等起到冲刷清洁作用，进而达到抽油烟机自动清洁效果，该效果虽然不如专业清洁彻底，但是能够达到基本的清洁效果，有利于减少外部清洁频率，缓解对抽油烟机自身进行清洁的费时、费力问题。

继续参照图1，在本实施例的上述可选实施方式的基础上，进一步可选地，机箱1的内部空间只有一个整体空间，油水分离结构6包括连接于机箱1的内壁上的油水分离板，油水分离板的底部与机箱1的底壁之间相互间隔，水泵7设置于机箱1的底部。流入机箱1内部的混合液体中包括水和油，由于油的比重轻于水，因而，油会漂浮于水的表面，当液位达到设定高度，油水分离板即可将油与水之间进行分隔，油可通过其他管路等导流出机箱1进行集中处理，水则被水泵7吸入至喷头4参与循环喷淋。

另外，在上述可选实施方式的基础上，进一步可选地，以面向灶头的一侧为前侧，机箱1的与流体通道3连通的连通口位于机箱1的左右方向上的一端，水泵7设置于机箱1的左右方向上的另一端。由此，可尽可能地延长水泵7与流体通道3之间的距离，以提高混合液的油水分离效果。

另外，为对机箱1进行定期清洁，在本实施例的一个可选实施方式中，在机箱1的底部开设有排污口12；为对机箱1内部被分离出的废油进行收集处理，在本实施例的一个可选实施方式中，在机箱1的侧壁的顶部开设有废油出油接口11。

另外，在本实施例的一个可选实施方式中，抽油烟机还包括补水装置8，补水装置8包括补水管81和设置于补水管81上的补水阀82；补水管81的一端与机箱1的内部连通；补水阀82设置于补水管81上，用于控制补水管81的开闭。使用时，需将补水管81的另一端与水源接通；本可选实施方式的结构可保证机箱1内部始终具有足量液体，补水阀82可以是手动补水阀或电磁阀，当其是电磁阀时，可相应地在机箱1的内部设置液位检测装置，并使液位检测装置与电磁阀点连接或信号连接，以实现自动补水；另外，还可以进一步地，在机箱1上开设溢流口，在溢流口上连接溢流管，并在溢流管上设置溢流阀，以避免机箱1内部液位过高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种抽油烟机，其特征在于，包括机箱(1)和罩体(2)；

所述罩体(2)设置于所述机箱(1)的顶部，且所述罩体(2)通过流体通道(3)与所述机箱(1)相互连通；

在所述罩体(2)的面向灶头的侧面上开设有抽气孔，且在所述罩体(2)的内部安装有喷头(4)；在所述喷头(4)的进水口处连接有液体输送管路(5)。

2.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于，所述喷头(4)包括上喷头(41)和下喷头(42)，以所述罩体(2)的面向灶头的一侧为所述罩体(2)的前侧，所述上喷头(41)设置于所述罩体(2)的内顶壁上，所述下喷头(42)以与所述上喷头(41)在左右方向上相互交错的方式设置于所述罩体(2)的内底壁上。

3.根据权利要求2所述的抽油烟机，其特征在于，所述上喷头(41)和所述下喷头(42)均为扇形喷头。

4.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于，在所述罩体(2)的内部还设置有导流结构(21)，所述导流结构(21)配置成引导所述罩体(2)的内部的流体经由所述流体通道(3)进入所述机箱(1)的内部。

5.根据权利要求4所述的抽油烟机，其特征在于，所述导流结构(21)包括第一分隔板(211)和第二分隔板(212)；

所述第一分隔板(211)和所述第二分隔板(212)均设置于所述罩体(2)的内部；

以所述罩体(2)的面向灶头的一侧为所述罩体(2)的前侧，所述第一分隔板(211)的板面和所述第二分隔板(212)的板面均平行于所述罩体(2)的前侧面，且所述第一分隔板(211)位于所述第二分隔板(212)的前侧；所述喷头(4)设置于所述第一分隔板(211)和所述第二分隔板(212)之间。

6.根据权利要求5所述的抽油烟机，其特征在于，所述导流结构(21)还包括设置于所述罩体(2)的内部的第三分隔板(213)，所述第三分隔板(213)的板面平行于所述罩体(2)的前侧面，且所述第三分隔板(213)位于所述第二分隔板(212)的后侧。

7.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于，所述抽油烟机还包括油水分离结构(6)和水泵(7)；所述油水分离结构(6)和所述水泵(7)均设置于所述机箱(1)的内部，且所述水泵(7)与所述液体输送管路(5)的远离所述喷头(4)的一端连接。

8.根据权利要求7所述的抽油烟机，其特征在于，所述油水分离结构(6)包括连接于所述机箱(1)的内壁上的油水分离板，所述油水分离板的底部与所述机箱(1)的底壁之间相互间隔；所述水泵(7)位于所述机箱(1)的底部。

9.根据权利要求7所述的抽油烟机，其特征在于，以面向灶头的一侧为前侧，所述机箱(1)的与所述流体通道(3)连通的连通口位于所述机箱(1)的左右方向上的一端，所述水泵(7)设置于所述机箱(1)的左右方向上的另一端。

10.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于，所述抽油烟机还包括补水装置(8)，所述补水装置(8)包括补水管(81)和设置于所述补水管(81)上的补水阀(82)；所述补水管(81)与所述机箱(1)的内部连通；所述补水阀(82)设置于所述补水管(81)上，用于控制所述补水管(81)的开闭。

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