CN219473689U - 自立调节型高空火炬 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供自立调节型高空火炬，属于高空火炬技术领域，包括高空火炬，所述高空火炬的外侧设置有循环组件，所述循环组件连通有冷却箱，所述循环组件的下端设置有承托槽，所述承托槽的外壁滑动连接有支撑筒，所述支撑筒上设置有升降组件。本实用新型解决了现有的自立调节型高空火炬无法对高空火炬的高度进行调整，不便于使火炬远离地面的人员和工厂，增大了高空火炬燃烧时对人员及环境的危害性，且该装置无法对高空火炬外壁及其外围环境进行适当降温，易使得空气中的部分气体在高温下反应产生有害气体，损害人体健康和自然环境，且不利于高温火炬的维护，降低了高温火炬的使用寿命，实用性大大降低的问题。

Description

自立调节型高空火炬

技术领域

本实用新型属于高空火炬技术领域，具体涉及自立调节型高空火炬。

背景技术

高空火炬是由自控系统、点火系统，钢结构的一个单纯之直立上升管道组成，像是烟道，使得火焰在顶端远程自动点火燃烧，高空火炬在燃烧气体时会产生高温，往往会使得空气中的部分气体在高温下反应产生有害气体，使其远离地面也不致于伤害到人员和工厂，高空燃烧塔可调整其高度，从最小5M到最高200M，火炬系统的设计内容一般包括火炬气排放管网和火炬装置两部分，排放管网的设计内容包括火炬气管道和凝液回收输送设备和管道的工艺、配管、土建、电气等的设计，火炬装置的设计内容包括火炬头、火炬筒体、分液罐、水封罐、点火器、泵等设备，及相应的工艺配管、电气、电信、自控、土建、给排水、环境保护等设计。

现有技术CN215523332U，公开了一种自支撑式高空火炬，包括废气燃烧炉，所述废气燃烧炉的内腔中部经定位架安装有环形的出气管，所述出气管上设有多个出气嘴，所述废气燃烧炉的顶部设有出烟管，所述出烟管的顶部连接有竖直向上的导烟管；所述导烟管的顶部经固位架固定有避雨罩；所述废气燃烧炉的内腔中安装有位于出气管下方的燃气器，所述废气燃烧炉上设有废气进气管，所述废气进气管经导气管与出气管连接，所述废气燃烧炉的内腔底部设有缓冲腔，所述废气燃烧炉上设有与缓冲腔连通的进风管，所述进风管的外端部连接有鼓风机。该装置无法对高空火炬的高度进行调整，不便于使火炬远离地面的人员和工厂，增大了高空火炬燃烧时对人员及环境的危害性，且该装置无法对高空火炬外壁及其外围环境进行适当降温，易使得空气中的部分气体在高温下反应产生有害气体，损害人体健康和自然环境，且不利于高温火炬的维护，降低了高温火炬的使用寿命，实用性大大降低。

实用新型内容

本实用新型提供了自立调节型高空火炬，其目的在于解决了现有的自立调节型高空火炬无法对高空火炬的高度进行调整，不便于使火炬远离地面的人员和工厂，增大了高空火炬燃烧时对人员及环境的危害性，且该装置无法对高空火炬外壁及其外围环境进行适当降温，易使得空气中的部分气体在高温下反应产生有害气体，损害人体健康和自然环境，且不利于高温火炬的维护，降低了高温火炬的使用寿命，实用性大大降低的问题。

本实用新型实施例提供了自立调节型高空火炬，包括高空火炬，所述高空火炬的外侧设置有循环组件，所述循环组件连通有冷却箱，所述循环组件的下端设置有承托槽，所述承托槽的外壁滑动连接有支撑筒，所述支撑筒上设置有升降组件。

进一步地，所述高空火炬的下端连通有进气管。

通过采用上述技术方案，便于向高空火炬内通入需要燃烧的废气。

进一步地，所述循环组件包括高空火炬外壁上的水罩，所述水罩与所述高空火炬的外壁固定连接，所述水罩的下端固定连接有所述冷却箱和所述承托槽，所述水罩的上端开设有通孔一，所述通孔一与所述高空火炬的排气口相对应，所述水罩的上端连通有出水管一，所述出水管一的另一端与所述冷却箱相连通，所述冷却箱的右端连通有进水管一，所述进水管一的另一端与所述水罩相连通，所述进水管一上设置有水泵，所述水罩的下端预留有通孔二，所述进气管的下端穿过所述通孔二。

通过采用上述技术方案，启动水泵，通过进水管一将冷却箱中冷却后的水通入到水罩中，并由出水管一流出重新回到冷却箱中对其进行冷却，便于对高空火炬的外壁及其外围环境进行降温，有利于减少高温下反应产生的有害气体，同时有利于降低高温对高空火炬本体的损害，延长高空火炬的使用寿命，节约了维修成本，实用性强。

进一步地，所述冷却箱的左端连通有进水管二，所述进水管二上设置有控水阀一，所述冷却箱的下端连通有出水管二，所述出水管二上设置有控水阀二，所述冷却箱的内壁固定连接有制冷片。

通过采用上述技术方案，启动制冷片，有利于对冷却箱的水进行冷却，通过循环组件将冷却后的水通入到水罩中，有利于对高空火炬的外壁进行降温，有利于延长高空火炬的使用寿命，操作简便。

进一步地，所述承托槽的下端开设有通孔三，所述冷却箱穿过所述通孔三，所述进气管的下端穿过所述通孔三。

通过采用上述技术方案，承托槽的设置便于高空火炬的放置固定。

进一步地，所述支撑筒的左端内壁开设有安装槽一和安装槽二，所述安装槽一位于所述安装槽二的上端，所述支撑筒的右端内壁开设有安装槽三。

通过采用上述技术方案，便于对高空火炬进行稳定的放置，同时有利于对高空火炬的高度进行调节，便于对高空火炬进行维护，实用性强。

进一步地，所述升降组件包括安装槽一中的丝杆，所述丝杆与所述安装槽一转动连接，所述丝杆的下端传动连接有电机，所述电机位于所述安装槽二中，所述丝杆上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的右端与所述承托槽的外壁固定连接，所述安装槽三中固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有套筒，所述套筒的左端与所述承托槽的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，带动丝杆转动，带动螺纹筒上下移动，通过承托槽带动高空火炬上下移动，实现了对高空火炬所处高度的调节，操作简便。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型经由循环组件的设置，启动水泵，通过进水管一将冷却箱中冷却后的水通入到水罩中，并由出水管一流出重新回到冷却箱中对其进行冷却，便于对高空火炬的外壁及其外围环境进行降温，有利于减少高温下反应产生的有害气体，同时有利于降低高温对高空火炬本体的损害，延长高空火炬的使用寿命，节约了维修成本，实用性强。

2、本实用新型经由冷却箱的设置，启动制冷片，有利于对冷却箱的水进行冷却，通过循环组件将冷却后的水通入到水罩中，有利于对高空火炬的外壁进行降温，有利于延长高空火炬的使用寿命，操作简便。

3、本实用新型经由支撑筒和升降组件的设置，支撑筒，便于对高空火炬进行稳定的放置，启动电机，带动丝杆转动，带动螺纹筒上下移动，通过承托槽带动高空火炬上下移动，实现了对高空火炬所处高度的调节，便于对高空火炬进行维护，操作简便。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例的主视截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的主视结构示意图。

附图标记：1、高空火炬；11、进气管；2、循环组件；21、水罩；22、通孔一；23、出水管一；24、水泵；25、进水管一；26、通孔二；3、冷却箱；31、进水管二；32、控水阀一；33、出水管二；34、控水阀二；35、制冷片；4、承托槽；41、通孔三；5、支撑筒；51、安装槽一；52、安装槽二；53、安装槽三；6、升降组件；61、丝杆；62、电机；63、螺纹筒；64、滑杆；65、套筒。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型实施例提出自立调节型高空火炬，包括高空火炬 1，高空火炬1的下端连通有进气管 11，便于向高空火炬1内通入需要燃烧的废气。

参照图1-2，高空火炬1的外侧设置有循环组件2，循环组件2包括高空火炬1外壁上的水罩21，水罩21与高空火炬1的外壁固定连接，水罩21的下端固定连接有冷却箱3和承托槽4，水罩21的上端开设有通孔一22，通孔一22与高空火炬1的排气口相对应，水罩21的上端连通有出水管一23，出水管一23的另一端与冷却箱3相连通，冷却箱3的右端连通有进水管一25，进水管一25的另一端与水罩21相连通，进水管一25上设置有水泵24，水罩21的下端预留有通孔二26，进气管11的下端穿过通孔二26，启动水泵24，通过进水管一25将冷却箱3中冷却后的水通入到水罩21中，并由出水管一23流出重新回到冷却箱3中对其进行冷却，便于对高空火炬1的外壁及其外围环境进行降温，有利于减少高温下反应产生的有害气体，同时有利于降低高温对高空火炬1本体的损害，延长高空火炬1的使用寿命，节约了维修成本，实用性强。

参照图1-2，循环组件2连通有冷却箱3，冷却箱3的左端连通有进水管二 31，进水管二31上设置有控水阀一 32，冷却箱3的下端连通有出水管二 33，出水管二33上设置有控水阀二 34，冷却箱3的内壁固定连接有制冷片35，启动制冷片35，有利于对冷却箱3的水进行冷却，通过循环组件2将冷却后的水通入到水罩21中，有利于对高空火炬1的外壁进行降温，有利于延长高空火炬1的使用寿命，操作简便。

参照图1-2，循环组件2的下端设置有承托槽4，承托槽4的下端开设有通孔三41，冷却箱3穿过通孔三41，进气管11的下端穿过通孔三41，承托槽4的设置便于高空火炬1的放置固定。

参照图1-3，承托槽4的外壁滑动连接有支撑筒5，支撑筒5的左端内壁开设有安装槽一51和安装槽二52，安装槽一51位于安装槽二52的上端，支撑筒5的右端内壁开设有安装槽三53，便于对高空火炬1进行稳定的放置，同时有利于对高空火炬1的高度进行调节，便于对高空火炬1进行维护，实用性强。

参照图1-2，支撑筒5上设置有升降组件6，升降组件6包括安装槽一51中的丝杆61，丝杆61与安装槽一51转动连接，丝杆61的下端传动连接有电机62，电机62位于安装槽二52中，丝杆61上螺纹连接有螺纹筒63，螺纹筒63的右端与承托槽4的外壁固定连接，安装槽三53中固定连接有滑杆64，滑杆64上滑动连接有套筒65，套筒65的左端与承托槽4的外壁固定连接，启动电机62，带动丝杆61转动，带动螺纹筒63上下移动，通过承托槽4带动高空火炬1上下移动，实现了对高空火炬1所处高度的调节，操作简便。

实施方式具体为：使用时，通过进气管11向高空火炬1内通入需要燃烧的废气，启动制冷片35，对冷却箱3的水进行冷却，启动水泵24，通过进水管一25将冷却箱3中冷却后的水通入到水罩21中，并由出水管一23流出重新回到冷却箱3中对其进行冷却，对高空火炬1的外壁及其外围环境进行降温，废气燃烧完毕后，关闭制冷片35和水泵24即可，调节高空火炬1的高度时，启动电机62，带动丝杆61转动，带动螺纹筒63上下移动，通过承托槽4带动高空火炬1在支撑筒5内侧上下移动到指定位置，关闭电机62即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.自立调节型高空火炬，包括高空火炬(1)，其特征在于，所述高空火炬(1)的外侧设置有循环组件(2)，所述循环组件(2)连通有冷却箱(3)，所述循环组件(2)的下端设置有承托槽(4)，所述承托槽(4)的外壁滑动连接有支撑筒(5)，所述支撑筒(5)上设置有升降组件(6)。

2.根据权利要求1所述的自立调节型高空火炬，其特征在于，所述高空火炬(1)的下端连通有进气管(11)。

3.根据权利要求2所述的自立调节型高空火炬，其特征在于，所述循环组件(2)包括高空火炬(1)外壁上的水罩(21)，所述水罩(21)与所述高空火炬(1)的外壁固定连接，所述水罩(21)的下端固定连接有所述冷却箱(3)和所述承托槽(4)，所述水罩(21)的上端开设有通孔一(22)，所述通孔一(22)与所述高空火炬(1)的排气口相对应，所述水罩(21)的上端连通有出水管一(23)，所述出水管一(23)的另一端与所述冷却箱(3)相连通，所述冷却箱(3)的右端连通有进水管一(25)，所述进水管一(25)的另一端与所述水罩(21)相连通，所述进水管一(25)上设置有水泵(24)，所述水罩(21)的下端预留有通孔二(26)，所述进气管(11)的下端穿过所述通孔二(26)。

4.根据权利要求1所述的自立调节型高空火炬，其特征在于，所述冷却箱(3)的左端连通有进水管二(31)，所述进水管二(31)上设置有控水阀一(32)，所述冷却箱(3)的下端连通有出水管二(33)，所述出水管二(33)上设置有控水阀二(34)，所述冷却箱(3)的内壁固定连接有制冷片(35)。

5.根据权利要求2所述的自立调节型高空火炬，其特征在于，所述承托槽(4)的下端开设有通孔三(41)，所述冷却箱(3)穿过所述通孔三(41)，所述进气管(11)的下端穿过所述通孔三(41)。

6.根据权利要求1所述的自立调节型高空火炬，其特征在于，所述支撑筒(5)的左端内壁开设有安装槽一(51)和安装槽二(52)，所述安装槽一(51)位于所述安装槽二(52)的上端，所述支撑筒(5)的右端内壁开设有安装槽三(53)。

7.根据权利要求6所述的自立调节型高空火炬，其特征在于，所述升降组件(6)包括安装槽一(51)中的丝杆(61)，所述丝杆(61)与所述安装槽一(51)转动连接，所述丝杆(61)的下端传动连接有电机(62)，所述电机(62)位于所述安装槽二(52)中，所述丝杆(61)上螺纹连接有螺纹筒(63)，所述螺纹筒(63)的右端与所述承托槽(4)的外壁固定连接，所述安装槽三(53)中固定连接有滑杆(64)，所述滑杆(64)上滑动连接有套筒(65)，所述套筒(65)的左端与所述承托槽(4)的外壁固定连接。