CN219473688U - 一种高浓度多组份有机废气净化蓄热式焚毁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高浓度多组份有机废气净化蓄热式焚毁装置，包括废气入管、高温焚毁区与固定座，所述废气入管与固定座为固定连接，所述固定座与高温焚毁区为固定连接，所述高温焚毁区的一侧固定连接有A床耐高温蓄热体，所述高温焚毁区的一侧固定连接有B床耐高温蓄热体，所述高温焚毁区的一侧固定连接有C床耐高温蓄热体，所述高温焚毁区的另一侧固定连接有耐高温燃烧器，所述固定座的顶端固定连接有废气引风机。本实用新型取消了传统催化氧化焚毁炉、蓄热式催化氧化焚毁炉所安装的重金属催化剂，降低了催化剂更换运维成本，不会出现有机废气中含氯、硫等成分所引起的催化剂中毒现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及高浓度有机废气净化技术领域，具体为一种高浓度多组份有机废气净化蓄热式焚毁装置。
背景技术
高浓度多组份有机废气净化蓄热式焚毁装置主要是指针对有机废气净化系统活性炭、沸石转轮、清洗车间等场所产生的高浓度多组份废气，诸如非甲烷总烃、苯系物、含硫有机物、含氯有机物等高浓度多组份气体进行净化治理的工作。常见的高浓度多组份有机废气净化治理设备有催化氧化焚毁炉、蓄热式催化氧化焚毁炉、直接燃烧炉等。高浓度多组份有机废气引入焚毁炉后，气体被燃烧焚毁，高温烟气余热回收利用或活性炭、沸石脱附系统，焚毁后的达标且回收预热废气通过烟囱高空排放到大气环境中.
现有高浓度多组份有机废气净化系统一般采用催化氧化焚毁炉、蓄热式催化氧化焚毁炉方式，当废气中含有硫、氯等有机物时，很容易引起焚毁炉中的催化剂中毒失效。催化剂一般为铂或钯贵金属制造，更换一次价格昂贵，实际运维成本高。催化氧化焚毁炉因采用列管式换热器，热回收效率比较低，实际应用能耗比较高。因此，如何提供一种运行成本低、热回收效率高、无催化的高浓度多组份有机废气净化蓄热式焚毁装置成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种高浓度多组份有机废气净化蓄热式焚毁装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高浓度多组份有机废气净化蓄热式焚毁装置，包括废气入管、高温焚毁区与固定座，所述废气入管与固定座为固定连接，所述固定座与高温焚毁区为固定连接，所述高温焚毁区的一侧固定连接有A床耐高温蓄热体，所述高温焚毁区的一侧固定连接有B床耐高温蓄热体，所述高温焚毁区的一侧固定连接有C床耐高温蓄热体，所述高温焚毁区的另一侧固定连接有耐高温燃烧器，所述固定座的顶端固定连接有废气引风机，所述废气引风机的输入端与废气入管固定连接，所述耐高温燃烧器的输入端固定连接有比例分配阀，所述比例分配阀的一侧固定连接有市政天然气管道，所述比例分配阀的一侧固定连接有进气管。
优选的，所述A床耐高温蓄热体的一侧固定连接有A床废气四通阀，所述A床废气四通阀的一侧固定连接有A床废气反吸阀，所述A床废气四通阀的一侧固定连接有第一进气控制开关。
优选的，所述A床废气四通阀的一侧固定连接有第一排气控制开关，所述B床耐高温蓄热体的一侧固定连接有B床废气四通阀，所述B床废气四通阀的一侧固定连接有B床废气反吸阀，所述B床废气四通阀的一侧固定连接有第二进气控制开关。
优选的，所述B床废气四通阀的一侧固定连接有第二排气控制开关，所述C床耐高温蓄热体的一侧固定连接有C床废气四通阀，所述C床废气四通阀的一侧固定连接有第三进气控制开关。
优选的，所述C床废气四通阀的一侧固定连接有第三排气控制开关，所述废气引风机的输出端分别与第一进气控制开关、第二进气控制开关和第三进气控制开关相互贯通连接。
优选的，所述废气引风机的输入端分别与A床废气反吸阀、B床废气反吸阀和C床废气反吸阀相互贯通连接，所述固定座的顶端固定连接有废气排放烟囱，所述废气排放烟囱的输入端分别与第一排气控制开关、第二排气控制开关和第三排气控制开关相互贯通连接。
优选的，所述高温焚毁区的顶端固定连接有高温温度计，所述高温温度计的数量设置为多个，所述废气引风机的输出端固定连接有泄爆片。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型取消了传统催化氧化焚毁炉、蓄热式催化氧化焚毁炉所安装的重金属催化剂，降低了催化剂更换运维成本，不会出现有机废气中含氯、硫等成分所引起的催化剂中毒现象。
2、新增耐高温蓄热体，前一个周期焚烧后的高温热气经过下一个周期耐高温蓄热体时，可实现高温烟气中热量的回收，下一个周期废气经已蓄热高温蓄热体时，可实现废气燃烧前的预热功能，可降低实际运行能耗，节约运行成本。
3、新增废气反吸阀，可实现有机废气闲置燃烧床的吹扫，防止部分未经处理的有机废气进入末端烟囱，引起超标排放事故。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的整体系统结构示意图。
图3是本实用新型的A床耐高温蓄热体连接结构示意图。
图4是本实用新型的B床耐高温蓄热体连接结构示意图。
图1-4中：1、废气入管；2、废气引风机；3、A床废气四通阀；4、B床废气四通阀；5、C床废气四通阀；6、第一进气控制开关；7、第一排气控制开关；8、A床废气反吸阀；9、第二进气控制开关；10、第二排气控制开关；11、B床废气反吸阀；12、第三进气控制开关；13、第三排气控制开关；14、C床废气反吸阀；15、A床耐高温蓄热体；16、B床耐高温蓄热体；17、C床耐高温蓄热体；18、高温焚毁区；19、废气排放烟囱；20、市政天然气管道；21、进气管；22、比例分配阀；23、耐高温燃烧器；24、高温温度计；25、泄爆片；26、固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示的一种高浓度多组份有机废气净化蓄热式焚毁装置，包括废气入管1、高温焚毁区18与固定座26，废气入管1与固定座26为固定连接，固定座26与高温焚毁区18为固定连接，高温焚毁区18的一侧固定连接有A床耐高温蓄热体15，高温焚毁区18的一侧固定连接有B床耐高温蓄热体16，高温焚毁区18的一侧固定连接有C床耐高温蓄热体17，高温焚毁区18的另一侧固定连接有耐高温燃烧器23，固定座26的顶端固定连接有废气引风机2，废气引风机2的输入端与废气入管1固定连接，耐高温燃烧器23的输入端固定连接有比例分配阀22，比例分配阀22的一侧固定连接有市政天然气管道20，比例分配阀22的一侧固定连接有进气管21，在使用时，第一周期，高浓度多组份有机废气从废气入管1通过废气引风机2进入A床废气四通阀3，PLC自动控制系统第一进气控制开关6，废气进入A床耐高温蓄热体15，吸收上一个循环阶段留下的热量进行预热，然后进入高温焚毁区18、耐高温燃烧器23进行焚毁燃烧，当有机物浓度低时，可通过市政天然气管道20、进气管21、比例分配阀22补充天然气进行燃烧焚毁，燃烧后的高温气体进入B床耐高温蓄热体16，废气中热量被B床耐高温蓄热体16所吸收，低温气体通过B床废气四通阀4、第二排气控制开关10排入废气排放烟囱19后进入大气中，第二周期，高浓度多组份有机废气从废气入管1通过废气引风机2进入B床废气四通阀4，PLC自动控制系统第二进气控制开关9，废气进入B床耐高温蓄热体16，吸收上一个循环阶段留下的热量进行预热，然后进入高温焚毁区18、耐高温燃烧器23进行焚毁燃烧，当有机物浓度低时，可通过市政天然气管道20、进气管21、比例分配阀22补充天然气进行燃烧焚毁，燃烧后的高温气体进入C床耐高温蓄热体17，废气中热量被C床耐高温蓄热体17所吸收，低温气体通过C床废气四通阀5、第三排气控制开关13排入废气排放烟囱19后进入大气中，第三周期，高浓度多组份有机废气从废气入管1通过废气引风机2进入C床废气四通阀5，PLC自动控制系统第三进气控制开关12，废气进入C床耐高温蓄热体17，吸收上一个循环阶段留下的热量进行预热，然后进入高温焚毁区18、耐高温燃烧器23进行焚毁燃烧，当有机物浓度低时，可通过市政天然气管道20、进气管21、比例分配阀22补充天然气进行燃烧焚毁，燃烧后的高温气体进入A床耐高温蓄热体15，废气中热量被A床耐高温蓄热体15所吸收，低温气体通过A床废气四通阀3、第一排气控制开关7排入废气排放烟囱19后进入大气中。
A床耐高温蓄热体15的一侧固定连接有A床废气四通阀3，A床废气四通阀3的一侧固定连接有A床废气反吸阀8，A床废气四通阀3的一侧固定连接有第一进气控制开关6，A床废气四通阀3的一侧固定连接有第一排气控制开关7，B床耐高温蓄热体16的一侧固定连接有B床废气四通阀4，B床废气四通阀4的一侧固定连接有B床废气反吸阀11，B床废气四通阀4的一侧固定连接有第二进气控制开关9，B床废气四通阀4的一侧固定连接有第二排气控制开关10，C床耐高温蓄热体17的一侧固定连接有C床废气四通阀5，C床废气四通阀5的一侧固定连接有第三进气控制开关12。
C床废气四通阀5的一侧固定连接有第三排气控制开关13，废气引风机2的输出端分别与第一进气控制开关6、第二进气控制开关9和第三进气控制开关12相互贯通连接，废气引风机2的输入端分别与A床废气反吸阀8、B床废气反吸阀11和C床废气反吸阀14相互贯通连接，固定座26的顶端固定连接有废气排放烟囱19，废气排放烟囱19的输入端分别与第一排气控制开关7、第二排气控制开关10和第三排气控制开关13相互贯通连接，高温焚毁区18的顶端固定连接有高温温度计24，高温温度计24的数量设置为多个，废气引风机2的输出端固定连接有泄爆片25。
综上所述，本实用新型具有以下工作原理：在使用时，第一周期，高浓度多组份有机废气从废气入管1通过废气引风机2进入A床废气四通阀3，PLC自动控制系统第一进气控制开关6，废气进入A床耐高温蓄热体15，吸收上一个循环阶段留下的热量进行预热，然后进入高温焚毁区18、耐高温燃烧器23进行焚毁燃烧，当有机物浓度低时，可通过市政天然气管道20、进气管21、比例分配阀22补充天然气进行燃烧焚毁，燃烧后的高温气体进入B床耐高温蓄热体16，废气中热量被B床耐高温蓄热体16所吸收，低温气体通过B床废气四通阀4、第二排气控制开关10排入废气排放烟囱19后进入大气中，第二周期，高浓度多组份有机废气从废气入管1通过废气引风机2进入B床废气四通阀4，PLC自动控制系统第二进气控制开关9，废气进入B床耐高温蓄热体16，吸收上一个循环阶段留下的热量进行预热，然后进入高温焚毁区18、耐高温燃烧器23进行焚毁燃烧，当有机物浓度低时，可通过市政天然气管道20、进气管21、比例分配阀22补充天然气进行燃烧焚毁，燃烧后的高温气体进入C床耐高温蓄热体17，废气中热量被C床耐高温蓄热体17所吸收，低温气体通过C床废气四通阀5、第三排气控制开关13排入废气排放烟囱19后进入大气中，第三周期，高浓度多组份有机废气从废气入管1通过废气引风机2进入C床废气四通阀5，PLC自动控制系统第三进气控制开关12，废气进入C床耐高温蓄热体17，吸收上一个循环阶段留下的热量进行预热，然后进入高温焚毁区18、耐高温燃烧器23进行焚毁燃烧，当有机物浓度低时，可通过市政天然气管道20、进气管21、比例分配阀22补充天然气进行燃烧焚毁，燃烧后的高温气体进入A床耐高温蓄热体15，废气中热量被A床耐高温蓄热体15所吸收，低温气体通过A床废气四通阀3、第一排气控制开关7排入废气排放烟囱19后进入大气中，这样就完成了该装置的整体工作流程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高浓度多组份有机废气净化蓄热式焚毁装置，包括废气入管(1)、高温焚毁区(18)与固定座(26)，其特征在于：所述废气入管(1)与固定座(26)为固定连接，所述固定座(26)与高温焚毁区(18)为固定连接，所述高温焚毁区(18)的一侧固定连接有A床耐高温蓄热体(15)，所述高温焚毁区(18)的一侧固定连接有B床耐高温蓄热体(16)，所述高温焚毁区(18)的一侧固定连接有C床耐高温蓄热体(17)，所述高温焚毁区(18)的另一侧固定连接有耐高温燃烧器(23)，所述固定座(26)的顶端固定连接有废气引风机(2)，所述废气引风机(2)的输入端与废气入管(1)固定连接，所述耐高温燃烧器(23)的输入端固定连接有比例分配阀(22)，所述比例分配阀(22)的一侧固定连接有市政天然气管道(20)，所述比例分配阀(22)的一侧固定连接有进气管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度多组份有机废气净化蓄热式焚毁装置，其特征在于：所述A床耐高温蓄热体(15)的一侧固定连接有A床废气四通阀(3)，所述A床废气四通阀(3)的一侧固定连接有A床废气反吸阀(8)，所述A床废气四通阀(3)的一侧固定连接有第一进气控制开关(6)。
3.根据权利要求2所述的一种高浓度多组份有机废气净化蓄热式焚毁装置，其特征在于：所述A床废气四通阀(3)的一侧固定连接有第一排气控制开关(7)，所述B床耐高温蓄热体(16)的一侧固定连接有B床废气四通阀(4)，所述B床废气四通阀(4)的一侧固定连接有B床废气反吸阀(11)，所述B床废气四通阀(4)的一侧固定连接有第二进气控制开关(9)。
4.根据权利要求3所述的一种高浓度多组份有机废气净化蓄热式焚毁装置，其特征在于：所述B床废气四通阀(4)的一侧固定连接有第二排气控制开关(10)，所述C床耐高温蓄热体(17)的一侧固定连接有C床废气四通阀(5)，所述C床废气四通阀(5)的一侧固定连接有第三进气控制开关(12)。
5.根据权利要求4所述的一种高浓度多组份有机废气净化蓄热式焚毁装置，其特征在于：所述C床废气四通阀(5)的一侧固定连接有第三排气控制开关(13)，所述废气引风机(2)的输出端分别与第一进气控制开关(6)、第二进气控制开关(9)和第三进气控制开关(12)相互贯通连接。
6.根据权利要求5所述的一种高浓度多组份有机废气净化蓄热式焚毁装置，其特征在于：所述废气引风机(2)的输入端分别与A床废气反吸阀(8)、B床废气反吸阀(11)和C床废气反吸阀(14)相互贯通连接，所述固定座(26)的顶端固定连接有废气排放烟囱(19)，所述废气排放烟囱(19)的输入端分别与第一排气控制开关(7)、第二排气控制开关(10)和第三排气控制开关(13)相互贯通连接。
7.根据权利要求6所述的一种高浓度多组份有机废气净化蓄热式焚毁装置，其特征在于：所述高温焚毁区(18)的顶端固定连接有高温温度计(24)，所述高温温度计(24)的数量设置为多个，所述废气引风机(2)的输出端固定连接有泄爆片(25)。
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