CN219472532U - 一种油压机锁紧螺母装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油压机锁紧螺母装配结构，它解决了油压机锁紧螺母拆装不便等问题，其包括螺母主体，螺母主体具有一对相互拼合的锁紧块，锁紧块内侧设置有螺纹段，锁紧块之间设置有轴向限位组件以及周向限位组件，锁紧块外侧套有锁紧套，锁紧套与锁紧块之间设置有径向限位组件。本实用新型具有结构强度高、拆装方便等优点。

Description

一种油压机锁紧螺母装配结构

技术领域

本实用新型属于螺母装配技术领域，具体涉及一种油压机锁紧螺母装配结构。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作作为生产力的一种机械。油压机上顶架上通常固定有四个大螺母，往往是在预紧压力500吨的状态下锁紧，维修时采用常规方式退出难度极大，且操作时由于设备较高导致危险性较高。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种装配辅助工装[201921098356.8]，其包括底座和用于放置螺母的托盘，所述的底座上设置了升降组件，托盘连接在升降组件上由其带动调整高度，所述的底座上还设置了用于整体移动的滚动件。

上述方案在一定程度上解决了螺母在狭窄空间内装配不易的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如螺母受到较大预紧力时拆装难度较大等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，有效降低螺母拆装难度的油压机锁紧螺母装配结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本油压机锁紧螺母装配结构，包括螺母主体，螺母主体具有一对相互拼合的锁紧块，锁紧块内侧设置有螺纹段，锁紧块之间设置有轴向限位组件以及周向限位组件，锁紧块外侧套有锁紧套，锁紧套与锁紧块之间设置有径向限位组件。螺母主体以及锁紧套利用限位组件分离解锁或者组合成螺母结构，当受到较大预警力时可将螺母主体直接分离实现快速拆卸，降低了拆装难度。

在上述的一种油压机锁紧螺母装配结构中，锁紧块相对螺母主体中心轴线对称布置，锁紧块相对的一端设置有截面呈V字型的锁紧槽和锁紧条，锁紧槽和锁紧条沿螺母主体径向方向延伸。锁紧槽和锁紧条组合，在轴向以及轴向限位组件的作用下保持螺母状态。

在上述的一种油压机锁紧螺母装配结构中，轴向限位组件包括依次贯穿锁紧槽和锁紧条的轴向限位孔，轴向限位孔中心轴线与螺母主体中心轴线平行，轴向限位孔内插接有轴向限位销。轴向限位组件与锁紧槽和锁紧条配合防止锁紧块在轴向上错位。

在上述的一种油压机锁紧螺母装配结构中，周向限位组件包括贯穿锁紧块交接处的周向限位孔，周向限位孔的中心轴线相对轴向限位孔中心轴线垂直布置，周向限位孔相对螺母主体中心轴线呈非对称布置，周向限位孔内插接有周向限位销。周向限位组件实现锁紧块在周向上的限位固定，使得螺母主体可承受周向转动力矩。

在上述的一种油压机锁紧螺母装配结构中，径向限位组件包括设置在锁紧块外侧与锁紧套之间的径向限位孔，径向限位孔之间螺纹连接有限位螺钉。限位螺钉实现锁紧套与螺母主体的相对固定。

在上述的一种油压机锁紧螺母装配结构中，锁紧块外侧与锁紧套内侧之间设置有沿轴向延伸且相互滑动插接的定位条和定位槽。定位条和定位槽方便锁紧块与锁紧套装配时快速定位，提高其装配效率。

在上述的一种油压机锁紧螺母装配结构中，螺母主体端头与锁紧垫片贴合压紧，锁紧垫片表面分布有防滑条纹，锁紧垫片上具有供锁紧套端头插入的定位插口。锁紧垫片与油压机直接贴合，由防滑条纹以及定位插口周向以及轴向固定。

在上述的一种油压机锁紧螺母装配结构中，锁紧套中部设置有相对其凸起的受力部，受力部外侧分布有防滑层。受力部对锁紧套进行局部加强，防止承受较大扭力时发生变形。

在上述的一种油压机锁紧螺母装配结构中，锁紧套配备有助力手柄，助力手柄具有一对相互铰接的副夹块，副夹块之间设置有与锁紧套夹紧固定的夹紧组件。助力手柄用于手动拆装，利用夹紧组件实现扭转传递。

在上述的一种油压机锁紧螺母装配结构中，夹紧组件包括设置在副夹块之间且对称布置的夹紧槽，夹紧槽具有与锁紧套的受力部下端贴合压紧的夹紧台阶面。夹紧组件可同时实现轴向限位，方便施加给锁紧套相对螺母主体的轴向分离力矩。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：螺母主体由锁紧块拼合同时与锁紧套进行插接固定，通过各限位组件实现锁紧块与锁紧套分离，实现螺母的快速拆卸；螺母主体配备有锁紧垫片，提高螺母装配后的稳定性，同时提高其防滑效果；助力手柄可辅助螺母主体转动或者锁紧套的拆装，降低螺母装配难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的锁紧块的结构示意图；

图3是本实用新型的锁紧套的结构示意图；

图4是本实用新型的锁紧垫片的结构示意图；

图5是本实用新型的截面示意图；

图6是本实用新型的另一视角的结构示意图；

图7是本实用新型的助力手柄的结构示意图；

图8是本实用新型的装配示意图；

图中，螺母主体1、锁紧块2、锁紧槽21、锁紧条22、轴向限位组件3、轴向限位孔31、轴向限位销32、周向限位组件4、周向限位孔41、周向限位销42、锁紧套5、定位条51、定位槽52、径向限位组件6、径向限位孔61、限位螺钉62、锁紧垫片7、防滑条纹71、定位插口72、受力部73、防滑层74、助力手柄8、副夹块81、夹紧槽82、夹紧台阶面83。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-8所示，一种油压机锁紧螺母装配结构，包括螺纹连接在油压机顶架上的螺母主体1，其受到较大的预紧力保证油压机的装配稳定性。螺母主体1具有一对相互拼合的锁紧块2，锁紧块2相对螺母主体1中心对称设置。锁紧块2内侧设置有螺纹段，锁紧块2之间设置有轴向限位组件3以及周向限位组件4，轴向限位组件3以及周向限位组件4配合实现螺母主体1自身的锁紧固定。锁紧块2外侧套有锁紧套5，锁紧套5与锁紧块2之间设置有径向限位组件6。锁紧套5与锁紧块2滑动插接固定后，径向限位组件6对其径向相对方位进行锁止。

具体地，由于锁紧块2相对螺母主体1中心轴线对称布置，组装时保持其内外侧分别保持齐平，不影响内侧螺纹段的正常螺纹连接。锁紧块2相对的一端设置有截面呈V字型的锁紧槽21和锁紧条22，拼合后采用轴向和径向限位结构进行固定。锁紧槽21和锁紧条22沿螺母主体1径向方向延伸，当需要快速拆卸螺母主体1时，施加给锁紧块2反向的牵拉力矩。

深入地，轴向限位组件3包括依次贯穿锁紧槽21和锁紧条22的轴向限位孔31，轴向限位孔31中心轴线与螺母主体1中心轴线平行，轴向限位孔31内插接有轴向限位销32。多个轴向限位销32配合对螺母主体1两侧进行锁紧固定。轴向限位孔31通常采用沉头孔，方便轴向限位销32取出。

进一步地，与轴向限位组件3相类似，周向限位组件4包括贯穿锁紧块2交接处的周向限位孔41，周向限位孔41的中心轴线相对轴向限位孔31中心轴线垂直布置。不同的是周向限位孔41相对螺母主体1中心轴线呈非对称布置，周向限位孔41内插接有周向限位销42，周向限位孔41以及周向限位销42通常相对螺母主体1呈八字形，斜向布置的周向限位销42起到横向以及纵向双向限位作用。

更进一步地，径向限位组件6包括设置在锁紧块2外侧与锁紧套5之间的径向限位孔61，径向限位孔61的中心轴线与螺母主体1中心相对。径向限位孔61之间螺纹连接有限位螺钉62，限位螺钉62从多个方向将锁紧块2与锁紧套5相对固定。

除此之外，螺母主体1与锁紧套5滑动插接时需要其内外侧准确对齐，锁紧块2外侧与锁紧套5内侧之间设置有沿轴向延伸且相互滑动插接的定位条51和定位槽52，定位条51和定位槽52辅助螺母主体1插入锁紧套5内。

同时，螺母装配时，将锁紧垫片7预先套入螺杆内，之后螺母主体1转动直至端头与锁紧垫片7贴合压紧。锁紧垫片7表面分布有防滑条纹71提高其静摩擦力，锁紧垫片7上具有供锁紧套5端头插入的定位插口72实现锁紧套5与锁紧垫片7的轴向限位。

可见地，锁紧套5中部设置有相对其凸起的受力部73，受力部73与锁紧套5一体成型且承受主要的周向传动力矩。受力部73外侧分布有防滑层74用于提高其与扳手的接触摩擦力。

很明显，除了采用扳手等器械旋扭锁紧套5外，锁紧套5还配备有独立的助力手柄8，助力手柄8具有一对相互铰接的副夹块81，副夹块81合并后之间设置有与锁紧套5夹紧固定的夹紧组件。由夹紧组件实现助力手柄8与锁紧套5的轴向以及周向限位，根据实际需要施加转动力矩或者牵拉力矩。

优选地，夹紧组件包括设置在副夹块81之间且对称布置的夹紧槽82，夹紧槽82内侧与锁紧套5外侧贴合压紧。夹紧槽82具有与锁紧套5的受力部73下端贴合压紧的夹紧台阶面83，由夹紧台阶面83对锁紧套5进行轴向限位，采用手动方式或其他辅助工具实现锁紧套5与螺母主体1分离。

综上所述，本实施例的原理在于：中心对称布置的锁紧块2在轴向限位组件3以及周向限位组件4限制下拼合为螺母主体1，用于油压机的装配固定，螺母主体1外侧的锁紧套5在径向限位组件6作用下对锁紧块2进一步限位固定，当需要拆卸螺母主体1时，直接解锁各限位组件实现快速拆卸。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了螺母主体1、锁紧块2、锁紧槽21、锁紧条22、轴向限位组件3、轴向限位孔31、轴向限位销32、周向限位组件4、周向限位孔41、周向限位销42、锁紧套5、定位条51、定位槽52、径向限位组件6、径向限位孔61、限位螺钉62、锁紧垫片7、防滑条纹71、定位插口72、受力部73、防滑层74、助力手柄8、副夹块81、夹紧槽82、夹紧台阶面83等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种油压机锁紧螺母装配结构，包括螺母主体(1)，其特征在于，所述的螺母主体(1)具有一对相互拼合的锁紧块(2)，所述的锁紧块(2)内侧设置有螺纹段，所述的锁紧块(2)之间设置有轴向限位组件(3)以及周向限位组件(4)，所述的锁紧块(2)外侧套有锁紧套(5)，所述的锁紧套(5)与锁紧块(2)之间设置有径向限位组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种油压机锁紧螺母装配结构，其特征在于，所述的锁紧块(2)相对螺母主体(1)中心轴线对称布置，所述的锁紧块(2)相对的一端设置有截面呈V字型的锁紧槽(21)和锁紧条(22)，所述的锁紧槽(21)和锁紧条(22)沿螺母主体(1)径向方向延伸。

3.根据权利要求2所述的一种油压机锁紧螺母装配结构，其特征在于，所述的轴向限位组件(3)包括依次贯穿锁紧槽(21)和锁紧条(22)的轴向限位孔(31)，所述的轴向限位孔(31)中心轴线与螺母主体(1)中心轴线平行，所述的轴向限位孔(31)内插接有轴向限位销(32)。

4.根据权利要求3所述的一种油压机锁紧螺母装配结构，其特征在于，所述的周向限位组件(4)包括贯穿锁紧块(2)交接处的周向限位孔(41)，所述的周向限位孔(41)的中心轴线相对轴向限位孔(31)中心轴线垂直布置，所述的周向限位孔(41)相对螺母主体(1)中心轴线呈非对称布置，所述的周向限位孔(41)内插接有周向限位销(42)。

5.根据权利要求1所述的一种油压机锁紧螺母装配结构，其特征在于，所述的径向限位组件(6)包括设置在锁紧块(2)外侧与锁紧套(5)之间的径向限位孔(61)，所述的径向限位孔(61)之间螺纹连接有限位螺钉(62)。

6.根据权利要求5所述的一种油压机锁紧螺母装配结构，其特征在于，所述的锁紧块(2)外侧与锁紧套(5)内侧之间设置有沿轴向延伸且相互滑动插接的定位条(51)和定位槽(52)。

7.根据权利要求1所述的一种油压机锁紧螺母装配结构，其特征在于，所述的螺母主体(1)端头与锁紧垫片(7)贴合压紧，所述的锁紧垫片(7)表面分布有防滑条纹(71)，所述的锁紧垫片(7)上具有供锁紧套(5)端头插入的定位插口(72)。

8.根据权利要求7所述的一种油压机锁紧螺母装配结构，其特征在于，所述的锁紧套(5)中部设置有相对其凸起的受力部(73)，所述的受力部(73)外侧分布有防滑层(74)。

9.根据权利要求8所述的一种油压机锁紧螺母装配结构，其特征在于，所述的锁紧套(5)配备有助力手柄(8)，所述的助力手柄(8)具有一对相互铰接的副夹块(81)，所述的副夹块(81)之间设置有与锁紧套(5)夹紧固定的夹紧组件。

10.根据权利要求9所述的一种油压机锁紧螺母装配结构，其特征在于，所述的夹紧组件包括设置在副夹块(81)之间且对称布置的夹紧槽(82)，所述的夹紧槽(82)具有与锁紧套(5)的受力部(73)下端贴合压紧的夹紧台阶面(83)。