CN219472289U - 一种空压机刮油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机刮油机构，涉及空压机技术领域，包括集气罩，所述集气罩的内壁之间靠近顶部边缘处开设有环形卡槽，所述环形卡槽的内部卡合有卡块，所述卡块的一侧固定有刮板，所述刮板的一侧与集气罩的内壁相互贴合，所述刮板的一侧靠近下方固定有导向板，所述导向板的顶部开设有凹槽，本实用新型，在集气罩的内部设置刮板，并且将刮板的一侧与集气罩的内壁相贴合，然后通过卡块与环形卡槽的相互卡合，使得刮板可以围绕集气罩的内壁转动，从而在人们牵拉刮板沿着集气罩内壁转动时可以将集气罩内壁上的油污刮除，同时刮除的油污沿着刮板流向导向板，在凹槽的导向下方便人们对刮除的油污进行收集。

Description

一种空压机刮油机构

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，具体涉及一种空压机刮油机构。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，当空压机使用一段时间后，过滤装置很容易聚集灰尘，然而拆卸过滤装置的步骤较为繁琐，因此通常会在空压机的进气口处设置过滤箱，对进入空压机内的空气进行初步过滤，从而减少灰尘进入空压机内的可能性。

但是目前在使用空压机时，虽然设置了滤芯对进入内部的空气进行过滤，但是长时间使用在空压机内壁依然会产生油污附着，在压缩空气时由于内壁上附着油污，所以很容易将内部空气再次污染，在实际使用时需要人们拆卸洗刷定期清理，非常麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种空压机刮油机构，解决了目前在使用空压机时，虽然设置了滤芯对进入内部的空气进行过滤，但是长时间使用在空压机内壁依然会产生油污附着，在压缩空气时由于内壁上附着油污，所以很容易将内部空气再次污染，在实际使用时需要人们拆卸洗刷定期清理，非常麻烦的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种空压机刮油机构，包括集气罩，所述集气罩的内壁之间靠近顶部边缘处开设有环形卡槽，所述环形卡槽的内部卡合有卡块，所述卡块的一侧固定有刮板，所述刮板的一侧与集气罩的内壁相互贴合，所述刮板的一侧靠近下方固定有导向板，所述导向板的顶部开设有凹槽，所述导向板的一侧延伸至集气罩的轴心部位，在集气罩的内部设置刮板，并且将刮板的一侧与集气罩的内壁相贴合，然后通过卡块与环形卡槽的相互卡合，使得刮板可以围绕集气罩的内壁转动，从而在人们牵拉刮板沿着集气罩内壁转动时可以将集气罩内壁上的油污刮除，同时刮除的油污沿着刮板流向导向板，在凹槽的导向下方便人们对刮除的油污进行收集。

优选的，所述刮板的底部固定有固定环，所述集气罩的内部开设有隔腔，所述集气罩的顶部位于中间部位连通有进气管，所述集气罩的外表面靠近底部边缘处固定有连接法兰盘，所述进气管的内壁之间位于中间部位固定有支撑环，所述进气管的内部设置有锥形滤芯，进气管的内部通过支撑环对锥形滤芯进行限位，同时在安装锥形滤芯时，将内部锥面朝向进气管的进气口，使得可以方便将过滤后的灰尘进行收集。

优选的，所述进气管的内壁之间靠近底部边缘处固定有隔板，所述隔板的顶部沿圆周方向等距开设有多个侧口，所述锥形滤芯的底部与隔板的顶部相贴合，所述锥形滤芯的内部锥面朝向进气管的进气口处，在安装锥形滤芯时，将锥形滤芯的底部与隔板的顶部相互贴合，使得可以对锥形滤芯进行支撑，使得锥形滤芯在安装时更加牢固。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的超声波空压机，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，在使用本装置时，在集气罩的内部设置刮板，并且将刮板的一侧与集气罩的内壁相贴合，然后通过卡块与环形卡槽的相互卡合，使得刮板可以围绕集气罩的内壁转动，从而在人们牵拉刮板沿着集气罩内壁转动时可以将集气罩内壁上的油污刮除，同时刮除的油污沿着刮板流向导向板，在凹槽的导向下方便人们对刮除的油污进行收集。

2、本实用新型中，在进气管的内部通过支撑环对锥形滤芯进行限位，同时在安装锥形滤芯时，将内部锥面朝向进气管的进气口，使得可以方便将过滤后的灰尘进行收集，同时在安装锥形滤芯时，将锥形滤芯的底部与隔板的顶部相互贴合，使得可以对锥形滤芯进行支撑，使得锥形滤芯在安装时更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型提出一种空压机刮油机构的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种空压机刮油机构的剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大视图。

附图标记：1、集气罩；2、连接法兰盘；3、进气管；4、隔腔；5、支撑环；6、锥形滤芯；7、隔板；8、侧口；9、环形卡槽；10、卡块；11、刮板；12、导向板；13、固定环；14、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种空压机刮油机构技术方案：包括集气罩1，集气罩1的内壁之间靠近顶部边缘处开设有环形卡槽9，环形卡槽9的内部卡合有卡块10，卡块10的一侧固定有刮板11，刮板11的一侧与集气罩1的内壁相互贴合，刮板11的一侧靠近下方固定有导向板12，导向板12的顶部开设有凹槽14，导向板12的一侧延伸至集气罩1的轴心部位。

其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，在集气罩1的内部设置刮板11，并且将刮板11的一侧与集气罩1的内壁相贴合，然后通过卡块10与环形卡槽9的相互卡合，使得刮板11可以围绕集气罩1的内壁转动，从而在人们牵拉刮板11沿着集气罩1内壁转动时可以将集气罩1内壁上的油污刮除，同时刮除的油污沿着刮板11流向导向板12，在凹槽14的导向下方便人们对刮除的油污进行收集；

解决了目前在使用空压机时，虽然设置了滤芯对进入内部的空气进行过滤，但是长时间使用在空压机内壁依然会产生油污附着，在压缩空气时由于内壁上附着油污，所以很容易将内部空气再次污染，在实际使用时需要人们拆卸洗刷定期清理，非常麻烦的技术问题。

实施例2，如图1-3所示，刮板11的底部固定有固定环13，集气罩1的内部开设有隔腔4，集气罩1的顶部位于中间部位连通有进气管3，集气罩1的外表面靠近底部边缘处固定有连接法兰盘2，进气管3的内壁之间位于中间部位固定有支撑环5，进气管3的内部设置有锥形滤芯6，进气管3的内壁之间靠近底部边缘处固定有隔板7，隔板7的顶部沿圆周方向等距开设有多个侧口8，锥形滤芯6的底部与隔板7的顶部相贴合，锥形滤芯6的内部锥面朝向进气管3的进气口处。

其整个实施例2达到的效果为，在进气管3的内部通过支撑环5对锥形滤芯6进行限位，同时在安装锥形滤芯6时，将内部锥面朝向进气管3的进气口，使得可以方便将过滤后的灰尘进行收集；

在安装锥形滤芯6时，将锥形滤芯6的底部与隔板7的顶部相互贴合，使得可以对锥形滤芯6进行支撑，使得锥形滤芯6在安装时更加牢固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种空压机刮油机构，包括集气罩(1)，其特征在于：所述集气罩(1)的内壁之间靠近顶部边缘处开设有环形卡槽(9)，所述环形卡槽(9)的内部卡合有卡块(10)，所述卡块(10)的一侧固定有刮板(11)，所述刮板(11)的一侧与集气罩(1)的内壁相互贴合，所述刮板(11)的一侧靠近下方固定有导向板(12)，所述导向板(12)的顶部开设有凹槽(14)，所述导向板(12)的一侧延伸至集气罩(1)的轴心部位。

2.根据权利要求1所述的一种空压机刮油机构，其特征在于：所述刮板(11)的底部固定有固定环(13)，所述集气罩(1)的内部开设有隔腔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种空压机刮油机构，其特征在于：所述集气罩(1)的顶部位于中间部位连通有进气管(3)，所述集气罩(1)的外表面靠近底部边缘处固定有连接法兰盘(2)。

4.根据权利要求3所述的一种空压机刮油机构，其特征在于：所述进气管(3)的内壁之间位于中间部位固定有支撑环(5)，所述进气管(3)的内部设置有锥形滤芯(6)。

5.根据权利要求4所述的一种空压机刮油机构，其特征在于：所述进气管(3)的内壁之间靠近底部边缘处固定有隔板(7)，所述隔板(7)的顶部沿圆周方向等距开设有多个侧口(8)。

6.根据权利要求5所述的一种空压机刮油机构，其特征在于：所述锥形滤芯(6)的底部与隔板(7)的顶部相贴合，所述锥形滤芯(6)的内部锥面朝向进气管(3)的进气口处。