CN218862884U - 一种离心空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心空压机技术领域，具体为一种离心空压机，包括隔音箱，所述隔音箱的内部设置有空压机主体，所述隔音箱的一侧开设有进风口和排风口；密封组件，所述密封组件处于隔音箱对应进风口的内部，所述密封组件包括密封罩和气缸，所述气缸的顶出端连接有连接板，所述连接板的另一侧连接有导向板，所述导向板的另一侧连接有活动座，所述活动座的外壁连接有齿条，所述齿条的外部啮合有齿轮，所述齿轮的中心贯穿有扇叶板。本实用新型能够通过扇叶板的关闭，使得该装置的进风口进行密封处理，从而能够从外部直接进行水源冲洗，实现进风口滤板的冲洗，进而提高其进风口清理的便捷性。

Description

一种离心空压机

技术领域

本实用新型涉及离心空压机技术领域，具体为一种离心空压机。

背景技术

离心空压机是一种连续地生产出压缩空气的机器，离心式空气压缩机的原理是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气。

现有的离心空压机的外部大多通过隔音箱进行配备，从而减少装置工作的噪音，同时在进风口处设置过滤板，实现对杂质的阻隔，避免装置工作抽风时，导致外部杂质的进入，但进风口在长时间的使用时，其进口的滤板表面会粘附大量灰尘，传统冲洗，会导致水源进入装置的内部，从而造成内部零部件受潮损坏等，从而影响了进风口滤板的清理效率，因此亟需设计一种离心空压机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心空压机，以解决上述背景技术中提出的进风口在长时间的使用时，其进口的滤板表面会粘附大量灰尘，传统冲洗，会导致水源进入装置的内部，从而造成内部零部件受潮损坏等，从而影响了进风口滤板的清理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心空压机，包括：

隔音箱，所述隔音箱的内部设置有空压机主体，所述隔音箱的一侧开设有进风口和排风口；

密封组件，所述密封组件处于隔音箱对应进风口的内部，所述密封组件包括密封罩和气缸，所述密封罩与气缸连接在隔音箱的内壁，所述气缸的顶出端连接有连接板，所述连接板的另一侧连接有导向板，所述导向板的另一侧连接有活动座，所述活动座的外壁连接有齿条，所述齿条的外部啮合有齿轮，所述齿轮的中心贯穿有扇叶板。

优选的，所述密封罩的底部连接与导流板，所述扇叶板的底部连接有密封板，所述密封罩的内壁连接有导流罩和挡板，所述密封罩对应导流罩与挡板之间开设有排污口。

优选的，所述密封罩的截面呈U字型结构，所述气缸的轴线与密封罩的中心线处于同一水平面，所述导向板与密封罩呈滑动连接。

优选的，所述导向板共设置有两个，且两个导向板分别处于密封罩的上下两侧，所述连接板与导向板呈U字型结构。

优选的，所述活动座远离齿条的一侧开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有导轨，且导轨固定连接在密封罩的外壁。

优选的，所述扇叶板的中心固定贯穿有转动轴，且转动轴的两端皆固定连接有齿轮，所述扇叶板的两端通过滚珠轴承与密封罩呈转动连接。

优选的，所述扇叶板的扇叶底部处于导流罩的上表面，所述导流罩靠近挡板的一侧顶部呈倾斜状，所述导流罩与挡板之间呈锥形结构，且锥形结构的底部为排污口。

优选的，所述导流板呈倾斜状，且隔音箱对应导流板的底部开设有通槽，所述导流板的上表面开设有转动槽，且转动槽的厚度等于密封板的厚度，所述密封板的一端可转动至排污口的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该离心空压机通过密封组件的设置，能够通过扇叶板的关闭，使得该装置的进风口进行密封处理，从而能够从外部直接进行水源冲洗，实现进风口滤板的冲洗，进而提高其进风口清理的便捷性。

(1)本实用新型通过密封组件的设置，能够对装置的进风口处进行密封处理，进而在读进风口滤板的清理处理时，能够直接通过外部水源的冲洗，实现对进风口滤板的快速清理，提高进风口的清理便捷性，同时也不会导致水源进入装置的内部，进一步提高其清理的安全性。

(2)本实用新型通过导流板以及导流罩的相互配合，能够实现对进风口冲洗的污水进行收集导流，从而进一步将其污水导流至装置的外部，避免其残留在机箱的内部，同时排污口跟随扇叶板的转动进行开关控制，从而使得扇叶板关闭密封时，实现排污口的开启，便于污水的导流，反之，排污口关闭，提高装置吸风的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的密封组件分布结构示意图；

图3为本实用新型的密封组件爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A的放大结构示意图。

图中：1、隔音箱；2、空压机主体；3、进风口；4、排风口；5、密封组件；51、密封罩；52、气缸；53、连接板；54、导向板；55、活动座；56、齿条；57、齿轮；58、扇叶板；59、密封板；60、导流板；61、导流罩；62、挡板；63、排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种离心空压机，包括：本申请中使用的空压机主体2和气缸52均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，

隔音箱1，隔音箱1的内部设置有空压机主体2，隔音箱1的一侧开设有进风口3和排风口4；

密封组件5，密封组件5处于隔音箱1对应进风口3的内部，密封组件5包括密封罩51和气缸52，密封罩51与气缸52连接在隔音箱1的内壁，气缸52的顶出端连接有连接板53，连接板53的另一侧连接有导向板54，导向板54的另一侧连接有活动座55，活动座55的外壁连接有齿条56，齿条56的外部啮合有齿轮57，齿轮57的中心贯穿有扇叶板58，通过该结构的设置，能够实现对进风口3的密封处理，从而能够对进风口3进行直接冲洗，实现进风口3处粘附灰尘的清理，提高其清理的便捷性，无需其拆卸清洗等，大大提高了清理效率。

进一步的，密封罩51的底部连接与导流板60，扇叶板58的底部连接有密封板59，密封罩51的内壁连接有导流罩61和挡板62，密封罩51对应导流罩61与挡板62之间开设有排污口63，通过该结构的设置，能够实现对冲洗的污水进行导流排出，从而避免污水残留在隔音箱1的内部。

进一步的，密封罩51的截面呈U字型结构，气缸52的轴线与密封罩51的中心线处于同一水平面，导向板54与密封罩51呈滑动连接，导向板54共设置有两个，且两个导向板54分别处于密封罩51的上下两侧，连接板53与导向板54呈U字型结构，同时通过导向板54与密封罩51的滑动导向，进一步提高了导向板54和连接板53移动的稳定性。

进一步的，活动座55远离齿条56的一侧开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有导轨，且导轨固定连接在密封罩51的外壁，该滑动结构的设置，进一步提高了活动座55移动的稳定性。

进一步的，扇叶板58的中心固定贯穿有转动轴，且转动轴的两端皆固定连接有齿轮57，扇叶板58的两端通过滚珠轴承与密封罩51呈转动连接，扇叶板58转动至同一水平线时，呈现密封状态，避免水源的渗漏。

进一步的，扇叶板58的扇叶底部处于导流罩61的上表面，导流罩61靠近挡板62的一侧顶部呈倾斜状，便于污水的导流，导流罩61与挡板62之间呈锥形结构，且锥形结构的底部为排污口63。

进一步的，导流板60呈倾斜状，且隔音箱1对应导流板60的底部开设有通槽，导流板60的上表面开设有转动槽，且转动槽的厚度等于密封板59的厚度，密封板59的一端可转动至排污口63的底部，能够将污水导流至隔音箱1的外部。

工作原理：本实用新型在使用时，当对进风口3处进行清理时，通过气缸52的启动控制，带动连接板53和导向板54进行移动，进而通过导向板54的移动带动活动座55和齿条56进行移动，通过齿条56的移动带动齿轮57进行转动，从而实现扇叶板58的转动，当扇叶板58转动至同一水平线进行密封处理时，此时通过外部水源直接对进风口3处进行冲洗，且污水通过导流罩61的导流后通过排污口63流至导流板60上，并导流至隔音箱1的外部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种离心空压机，其特征在于，包括：

隔音箱(1)，所述隔音箱(1)的内部设置有空压机主体(2)，所述隔音箱(1)的一侧开设有进风口(3)和排风口(4)；

密封组件(5)，所述密封组件(5)处于隔音箱(1)对应进风口(3)的内部，所述密封组件(5)包括密封罩(51)和气缸(52)，所述密封罩(51)与气缸(52)连接在隔音箱(1)的内壁，所述气缸(52)的顶出端连接有连接板(53)，所述连接板(53)的另一侧连接有导向板(54)，所述导向板(54)的另一侧连接有活动座(55)，所述活动座(55)的外壁连接有齿条(56)，所述齿条(56)的外部啮合有齿轮(57)，所述齿轮(57)的中心贯穿有扇叶板(58)。

2.根据权利要求1所述的一种离心空压机，其特征在于：所述密封罩(51)的底部连接与导流板(60)，所述扇叶板(58)的底部连接有密封板(59)，所述密封罩(51)的内壁连接有导流罩(61)和挡板(62)，所述密封罩(51)对应导流罩(61)与挡板(62)之间开设有排污口(63)。

3.根据权利要求2所述的一种离心空压机，其特征在于：所述密封罩(51)的截面呈U字型结构，所述气缸(52)的轴线与密封罩(51)的中心线处于同一水平面，所述导向板(54)与密封罩(51)呈滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种离心空压机，其特征在于：所述导向板(54)共设置有两个，且两个导向板(54)分别处于密封罩(51)的上下两侧，所述连接板(53)与导向板(54)呈U字型结构。

5.根据权利要求2所述的一种离心空压机，其特征在于：所述活动座(55)远离齿条(56)的一侧开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有导轨，且导轨固定连接在密封罩(51)的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种离心空压机，其特征在于：所述扇叶板(58)的中心固定贯穿有转动轴，且转动轴的两端皆固定连接有齿轮(57)，所述扇叶板(58)的两端通过滚珠轴承与密封罩(51)呈转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种离心空压机，其特征在于：所述扇叶板(58)的扇叶底部处于导流罩(61)的上表面，所述导流罩(61)靠近挡板(62)的一侧顶部呈倾斜状，所述导流罩(61)与挡板(62)之间呈锥形结构，且锥形结构的底部为排污口(63)。

8.根据权利要求7所述的一种离心空压机，其特征在于：所述导流板(60)呈倾斜状，且隔音箱(1)对应导流板(60)的底部开设有通槽，所述导流板(60)的上表面开设有转动槽，且转动槽的厚度等于密封板(59)的厚度，所述密封板(59)的一端可转动至排污口(63)的底部。

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