CN219471558U - 一种底板墙板吊模定位支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种底板墙板吊模定位支撑装置，包括固定组件、及支撑组件。通过设置固定组件，可轻松将装置固定在待浇筑的墙板下方的混凝土面层钢筋上。通过设置高度可变的水平支撑件，不仅可以支撑模板，还可以对底板混凝土面层进行标高。在混凝土浇筑过程中，装置会被浇筑在底板和墙板内，无需在混凝土浇筑完成后二次切割外露钢筋头。该装置使用过程中无需焊接及切割，有效避免了火灾与触电事故的发生，操作简单，节约了人力和时间，同时可以全天候施工，具有较强的实用性。

Description

一种底板墙板吊模定位支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种底板墙板吊模定位支撑装置，属于建筑施工设备技术领域。

背景技术

目前的建筑施工中，“L”形截面的拐角处的混凝土浇筑往往由于缺乏稳定的支护模板，而使浇筑的混凝土容易产生变形。现有的支护模板采用短方木/钢管、双钢管横向背楞和对拉螺杆组成一个支撑混凝土浇筑的模板，由于该模板一半可以支撑在地板砖胎膜上，另一半无法支撑，因此被称为“吊模”。传统的施工方法是在底板钢筋处焊接固定一个钢筋托架，托住吊模，给它支撑。

焊接钢筋托架，焊接时需要严格控制顶部钢筋标高，否则焊接完成后标高无法进行调节；焊接过程需要专业人员操作，且焊接工作量较大；混凝土浇筑完成后，需要二次切割外露钢筋头；该施工方法存在火灾、触电等安全隐患，雨天无法施工，而且施工过程耗费的人力和时间较多，不够方便。

因此，有必要发明一种新的底板墙板吊模定位支撑装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便、无安全隐患且便于对底板混凝土面层进行标高的底板墙板吊模定位支撑装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种底板墙板吊模定位支撑装置，包括：

固定组件，设置于待浇筑的墙板下方的一根混凝土面层钢筋上，所述固定组件包括设置于所述混凝土面层钢筋上的固定件；

支撑组件，设置于所述固定件上，所述支撑组件包括设置于所述固定件上的竖向支撑杆、及设置于所述竖向支撑杆上的水平支撑件。

进一步地，所述固定件为异型钢，所述异型钢包括截面为“L”形的上部、及与所述混凝土面层钢筋适配的截面为半圆环形的下部，所述上部设有贯通腔，所述贯通腔内壁上设有内螺纹，所述竖向支撑杆设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述竖向支撑杆穿设于所述贯通腔内。

进一步地，所述固定组件还包括设置于所述固定件上且与所述贯通腔相通的紧固螺母，所述竖向支撑杆穿设于所述贯通腔及所述紧固螺母内，所述紧固螺母与所述固定件一体成型设置。

进一步地，所述水平支撑件上设有贯通孔，所述竖向支撑杆穿设于所述贯通孔内，所述支撑组件还包括设置于所述竖向支撑杆上并夹持所述水平支撑件的上调节螺母与下调节螺母，所述水平支撑件在所述上调节螺母及所述下调节螺母的作用下沿所述竖向支撑杆的轴线方向移动。

进一步地，所述水平支撑件为角钢。

进一步地，所述竖向支撑杆上端设有调节环。

进一步地，所述水平支撑件表面涂有防腐镀锌层。

进一步地，所述水平支撑件顶端与所述固定件顶端之间的最短距离为9～35mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过新型的吊模定位支撑装置将吊模进行有效的固定及支撑，通过设置固定组件，可轻松将装置固定在待浇筑的墙板下方的混凝土面层钢筋上；通过设置高度可变的水平支撑件，不仅可以支撑模板，还可以对底板混凝土面层进行标高；在混凝土浇筑过程中，装置会被浇筑在底板和墙板内，无需在混凝土浇筑完成后二次切割外露钢筋头；该装置使用过程中无需焊接及切割，有效避免了火灾与触电事故的发生，操作简单，节约了人力和时间，同时可以全天候施工，具有较强的实用性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型在具体施工过程中的安装示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定组件；11、固定件；12、紧固螺母；2、支撑组件；21、竖向支撑杆；22、水平支撑件；23、上调节螺母；24、下调节螺母；25、调节环；3、混凝土面层钢筋；4、吊模；5、背楞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型一实施例所示的底板墙板吊模定位支撑装置，用于对吊模进行有效的固定及支撑。该装置包括：固定组件1、支撑组件2。

固定组件1设置于待浇筑的墙板下方的一根混凝土面层钢筋3上，固定包括设置于混凝土面层钢筋3上的固定件11。固定组件1可轻松将该装置牢牢固定在待浇筑的墙板下方的混凝土面层钢筋3上。

支撑组件2设置于固定件11上，其包括设置于固定件11上的竖向支撑杆21、及设置于竖向支撑杆21上的水平支撑件22。竖向支撑杆21和水平支撑件22配合以实现水平支撑件22相对于竖向支撑杆21沿竖向支撑杆21轴向移动，从而调节水平支撑件22相对于混凝土面层钢筋3的高度，在支撑吊模4的同时，实现底板混凝土面层的标高。

在本实施例中，固定件11为异型钢，异型钢包括截面为“L”形的上部、及与混凝土面层钢筋3适配的截面为半圆环形的下部。固定件11的上部设有贯通腔，贯通腔内壁上设有内螺纹，竖向支撑杆21设有与内螺纹配合的外螺纹；竖向支撑杆21穿设于贯通腔内，内螺纹与外螺纹配合以使得竖向支撑杆的下端抵接在混凝土面层钢筋3上，固定件11半圆环形的下部紧贴混凝土面层钢筋3外周，从而使得固定件11锁紧固定在混凝土面层钢筋3上。固定组件1还包括设置于固定件11上且与贯通腔相通的紧固螺母12，竖向支撑杆21穿设于贯通腔及紧固螺母12内，紧固螺母12与固定件11一体成型设置，从而提高竖向支撑杆21与固定组件1连接的稳固性。

在其他实施例中，固定件11还可以为可调节带孔扁铁圆环等，在此不作限定。

竖向支撑杆上端设有调节环25，通过手动旋拧调节环25便可轻松拆装该装置，无需借助扳手或钳子等工具。

水平支撑件22上设有贯通孔，竖向支撑杆穿设于贯通孔内。支撑组件2还包括设置于竖向支撑杆21上并夹持水平支撑件22的上调节螺母23与下调节螺母24，水平支撑件22在上调节螺母23及下调节螺母24的作用下沿竖向支撑杆的轴线方向移动，实现底板混凝土面层的标高。水平支撑件22顶端与固定件11顶端之间的最短距离为9～35mm，可满足一般混凝土面层标高的需要。

水平支撑件22为表面涂有防腐镀锌层的角钢，防腐镀锌层可有效避免水平支撑件22表面生锈影响其使用性能。呈上述，支撑组件2还包括设置于竖向支撑杆21上并夹持水平支撑件22的上调节螺母23与下调节螺母24，夹持水平支撑件22的上调节螺母23与下调节螺母24可分散水平支撑件22与竖向支撑杆21连接处的剪切力防止其发生弯折。使用角钢作为水平支撑件22，可有效避免出现水平支撑件22后端被吊模4及背楞5压弯的情况出现。

进一步地，本装置可根据需求设置有多组。本装置所用的各部件可以定型化批量生产，成本小，使用方便。

本申请的具体实施方法为：

第一步，需要进行吊模4施工时，将穿设有支撑组件2的固定组件1套设在待浇筑的墙板下方的一根混凝土面层钢筋3上，调整装置角度让竖向支撑杆21铅直设置后，旋拧调节环25，将竖向支撑杆的下端抵接在混凝土面层钢筋3上，固定件11半圆环形的下部紧贴混凝土面层钢筋3外周，使得固定组件1锁紧固定在混凝土面层钢筋3上，进而将该装置与混凝土面层钢筋3牢固连接。

第二步，调节上调节螺母23及下调节螺母24，水平支撑件22相对于竖向支撑杆21沿竖向支撑杆21轴向移动，直到水平支撑件22上沿恰好处于最终面层混凝土标高水平线的位置。

重复上述两个步骤，根据需要设置多组底板墙板吊模定位支撑装置。混凝土浇筑结束后，装置会被浇筑在底板和墙板内。

综上，本实用新型通过新型的吊模定位支撑装置将吊模进行有效的固定及支撑，通过设置固定组件，可轻松将装置固定在待浇筑的墙板下方的混凝土面层钢筋上；通过设置高度可变的水平支撑件，不仅可以支撑模板，还可以对底板混凝土面层进行标高；在混凝土浇筑过程中，装置会被浇筑在底板和墙板内，无需在混凝土浇筑完成后二次切割外露钢筋头；该装置使用过程中无需焊接及切割，有效避免了火灾与触电事故的发生，操作简单，节约了人力和时间，同时可以全天候施工，具有较强的实用性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种底板墙板吊模定位支撑装置，其特征在于，包括：

固定组件，设置于待浇筑的墙板下方的一根混凝土面层钢筋上，所述固定组件包括设置于所述混凝土面层钢筋上的固定件；

支撑组件，设置于所述固定件上，所述支撑组件包括设置于所述固定件上的竖向支撑杆、及设置于所述竖向支撑杆上的水平支撑件。

2.如权利要求1所述的底板墙板吊模定位支撑装置，其特征在于，所述固定件为异型钢，所述异型钢包括截面为“L”形的上部、及与所述混凝土面层钢筋适配的截面为半圆环形的下部，所述上部设有贯通腔，所述贯通腔内壁上设有内螺纹，所述竖向支撑杆设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述竖向支撑杆穿设于所述贯通腔内。

3.如权利要求2所述的底板墙板吊模定位支撑装置，其特征在于，所述固定组件还包括设置于所述固定件上且与所述贯通腔相通的紧固螺母，所述竖向支撑杆穿设于所述贯通腔及所述紧固螺母内，所述紧固螺母与所述固定件一体成型设置。

4.如权利要求2所述的底板墙板吊模定位支撑装置，其特征在于，所述水平支撑件上设有贯通孔，所述竖向支撑杆穿设于所述贯通孔内，所述支撑组件还包括设置于所述竖向支撑杆上并夹持所述水平支撑件的上调节螺母与下调节螺母，所述水平支撑件在所述上调节螺母及所述下调节螺母的作用下沿所述竖向支撑杆的轴线方向移动。

5.如权利要求4所述的底板墙板吊模定位支撑装置，其特征在于，所述水平支撑件为角钢。

6.如权利要求2所述的底板墙板吊模定位支撑装置，其特征在于，所述竖向支撑杆上端设有调节环。

7.如权利要求1所述的底板墙板吊模定位支撑装置，其特征在于，所述水平支撑件表面涂有防腐镀锌层。

8.如权利要求1所述的底板墙板吊模定位支撑装置，其特征在于，所述水平支撑件顶端与所述固定件顶端之间的最短距离为9～35mm。