CN219471338U - 一种预应力叠合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力叠合板，包括下底板、以及下底板上表面的肋条，所述肋条纵向延伸，且一块所述下底板上表面纵向排列有多根所述肋条，所述肋条上表面设有防水涂层板，所述防水涂层板的顶部横向排列设有压条，所述压条上表面有防火抗爆板，所述压条沿横向延伸并压条贯穿肋条；所述防火抗爆板为三明治结构组成，表层结构为热浸镀锌钢板，夹层为强化纤维水泥板，所述防火抗爆板上表面开设有多个防爆孔。本实用新型通过设置的贴合的肋条和压条使防水涂层板更好的贴合底板，可以针对恶劣天气来保护板材，通过压条上表面设置的防爆板和上底板焊接来增加板材的防火防爆性能，从而解决了人们在遇到一些意外情况时，对自身安全的防护问题。

Description

一种预应力叠合板

技术领域

本实用新型涉及建筑型板材技术领域，具体来说，涉及一种预应力叠合板。

背景技术

叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式，是很多建筑工程需要的必备材料，现我国主要使用钢筋桁架叠合板和预应力叠合板。

在中国实用新型专利中：授权公告号CN212078400U的，一种带肋预应力叠合板，包括混凝土底板，混凝土肋、钢筋一、钢筋二、套筒以及钢筋三，所述混凝土底板为变截面，包括底板厚度，底板薄部，设计横向钢筋更加有利于预制混凝土薄板抗折和横向抗裂；混凝土肋的事先预制为构件，从结构上看，本实用新型生产更加方便，更容易实现工业化生产；管线穿孔套管的设置，肋预制生产和搬运更加简单方便。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中叠合板的材质无法做到防水抗压防火防爆，在遇到一些意外情况对人们的安全造成隐患。

2、现有技术中叠合板的组装方法比较繁琐，需要大量的人力和时间，会拖延人们的施工进度。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种预应力叠合板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种预应力叠合板，包括下底板、以及下底板上表面的肋条，所述肋条纵向延伸，且一块所述下底板上表面纵向排列有多根所述肋条，所述肋条上表面设有防水涂层板，所述防水涂层板的顶部横向排列设有压条，所述压条上表面有防火抗爆板，所述压条沿横向延伸并压条贯穿肋条。

优选的，所述防火抗爆板为三明治结构组成，表层结构为热浸镀锌钢板，夹层为强化纤维水泥板。

优选的，所述防火抗爆板上表面开设有多个防爆孔，孔内钢板为锯齿状；所述防火抗爆板通过压条与肋条固定连接。

优选的，所述防火抗爆板通过焊接与上底板紧密贴合，所述下底板和上底板两侧均设有连接块和连接槽。

优选的，所述下底板和上底板两侧的连接块和连接槽分别为八个。

优选的，所述连接块开设有螺纹孔，所述连接槽贯穿开设有螺柱，所述螺柱连接于螺纹孔内形成卡合结构。

本实用新型的有益效果为：

1、该预应力叠合板，通过设置的贴合的肋条和压条使防水涂层板更好的贴合底板，可以针对恶劣天气来保护板材，通过压条上表面设置的防爆板和上底板焊接来增加板材的防火防爆性能，从而解决了人们在遇到一些意外情况时，对自身安全的防护问题。

2、该预应力叠合板，通过设置的连接块和连接槽，可以使板材加工时不那么繁琐，通过连接块和连接槽开设的螺柱和螺纹孔，进行卡合结构，从而解决了板材组装繁琐，浪费人力和时间的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的防爆板结构示意图；

图4为本实用新型的防水涂层板结构示意图；

图中：1、下底板；2、肋条；3、防水涂层板；4、压条；5、防火抗爆板；6、连接块；7、螺纹孔；8、连接槽；9、螺柱；10、上底板；11、防爆孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种预应力叠合板。

实施例一；

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的一种预应力叠合板，包括下底板1、以及下底板1上表面的肋条2，肋条2纵向延伸，且一块下底板1上表面纵向排列有多根肋条2，肋条2上表面设有防水涂层板3，防水涂层板3的顶部横向排列设有压条4，压条4上表面有防火抗爆板5，压条4沿横向延伸并压条4贯穿肋条2。

防水涂层板3通过压条4与肋条2固定连接，防火抗爆板5为三明治结构组成，表层结构为热浸镀锌钢板，夹层为强化纤维水泥板。防火抗爆板5上表面开设有多个防爆孔11，孔内钢板为锯齿状；防火抗爆板5通过焊接与上底板1O紧密贴合，下底板1和上底板1O两侧均设有连接块6和连接槽8；下底板1和上底板1O两侧的连接块6和连接槽8分别为八个；连接块6开设有螺纹孔7，连接槽8贯穿开设有螺柱9，螺柱9连接于螺纹孔7内形成卡合结构。

本实施例中，通过下底板上表面的肋条和贯穿的压条将防水涂层板更好的固定连接于下底板，抗压和防水的效果更稳固。

本实施例中，通过焊接的方式上底板与防火抗爆板紧密贴合，使用板材时遇到意外情况可以更好防护。

本实施例中，通过下底板和上底板两侧设置的连接块和连接槽，连接块设有螺纹孔，连接槽设有螺柱，使板材整体效果更完善。

本实施例中，螺柱通过螺纹孔内形成的卡合结构，可以更好便于板材组装。

实施例二；

在实施例一的基础上，本实用新型所提供的一种预应力叠合板的较佳实施例如图1至图4所示：连接块和连接槽分别设有八个。

本实施例中，连接块和连接槽开设的螺纹孔和螺柱分别有八个。

本实施例中，通过八个连接块个连接槽能够将板材组装时更好固定住，也大大减少的人力和时间等效果。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，下底板1贴合肋条2，防水涂层板3通过压条4连接稳固；肋条2和压条4以横向纵向的方式进行排列多个；防火抗爆板5通过焊接的方式与上底板1O和压条4进行贴合，上底板1O和下底板1的两端分别固定连接连接槽8和连接块6，且连接槽和连接块的数量分别是八个，连接块6和连接槽8分别贯穿八个螺纹孔7，螺柱9通过螺纹孔7形成卡合结构将板材更好组装。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置的贴合的肋条和压条使防水涂层板更好的贴合底板，可以针对恶劣天气来保护板材，通过压条上表面设置的防爆板和上底板焊接来增加板材的防火防爆性能，从而解决了人们在遇到一些意外情况时，对自身安全的防护问题。通过设置的连接块和连接槽，可以使板材加工时不那么繁琐，通过连接块和连接槽开设的螺柱和螺纹孔，进行卡合结构，从而解决了板材组装繁琐，浪费人力和时间的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预应力叠合板，其特征在于，包括下底板(1)、以及下底板(1)上表面的肋条(2)，所述肋条(2)纵向延伸，且一块所述下底板(1)上表面纵向排列有多根所述肋条(2)，所述肋条(2)上表面设有防水涂层板(3)，所述防水涂层板(3)的顶部横向排列设有压条(4)，所述压条(4)上表面有防火抗爆板(5)，所述压条(4)沿横向延伸并压条(4)贯穿肋条(2)。

2.根据权利要求1所述的一种预应力叠合板，其特征在于，所述防水涂层板(3)通过压条(4)与肋条(2)固定连接，所述防火抗爆板(5)为三明治结构组成，表层结构为热浸镀锌钢板，夹层为强化纤维水泥板。

3.根据权利要求1所述的一种预应力叠合板，其特征在于，所述防火抗爆板(5)上表面开设有多个防爆孔(11)，孔内钢板为锯齿状。

4.根据权利要求1所述的一种预应力叠合板，其特征在于，所述防火抗爆板(5)通过焊接与上底板(10)紧密贴合，所述下底板(1)和上底板(10)两侧均设有连接块(6)和连接槽(8)。

5.根据权利要求4所述的一种预应力叠合板，其特征在于，所述下底板(1)和上底板(10)两侧的连接块(6)和连接槽(8)分别为八个。

6.根据权利要求5所述的一种预应力叠合板，其特征在于，所述连接块(6)开设有螺纹孔(7)，所述连接槽(8)贯穿开设有螺柱(9)，所述螺柱(9)连接于螺纹孔(7)内形成卡合结构。