CN219469881U - 一种水中石油污染物分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水中石油污染物分离设备，包括：分离设备本体，所述分离设备本体的内壁分别安装有第一分离仓和第二分离仓，且第二分离仓位于第一分离仓的一侧，消毒仓，所述分离设备本体的内壁安装有消毒仓，且消毒仓位于第二分离仓的一侧，排污仓，所述分离设备本体的底部安装有两组排污仓。本实用新型通过安装有移动结构使分离设备能够更加高效的对分离后的油污进行清理，移动结构可通过隔板推动石油污染物往刮油机的刮油端处聚集，这样使刮油机能够一直保持高效的刮油状态，排污仓可便于重油和污垢通过排污管向外进行排出，这样使石油污染物分离设备中浮油与重油污垢的清理工作能够更加的高效，提高了分离设备的效果和效率。

Description

一种水中石油污染物分离设备

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体为一种水中石油污染物分离设备。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，当石油融入水后将漂浮在水面上迅速扩散，形成油膜，阻碍水面与空气接触，使水中溶解氧减少，水中生物不能正常生长或死亡，石油含有多环芳烃致癌物质，可经水生生物富集后危害人体健康，因此当水中含有石油污染物时，需采用分离设备对其进行分离后才能够向外进行排放。

现有的分离设备存在的缺陷是：

专利文件CN213652078U公开了一种污水特征污染物分离设备，保护的权项“包括搅拌室和过滤室，搅拌室和所述过滤室通过水泵相连通，搅拌室的下端固定设置有第一旋转电机，第一旋转电机的上端固定连接有第一旋转轴，第一旋转轴延伸至搅拌室的内部，第一旋转轴的上端固定连接有第一连接梁，第一连接梁的上端固定设置有搅拌杆，搅拌杆包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆设置在第一连接梁的左侧，第二搅拌杆设置在第一连接梁的右侧，第一搅拌杆上固定设置有第一搅拌叶，第二搅拌杆上固定设置有第二搅拌叶。本实用新型能够对内表壁残留的灰尘和结垢进行有效的清理操作，避免了人工手动对设备的内表壁进行清理操作，降低清洁难度”。

然而上述公开文献的污水特征污染物分离设备主要考虑能够对内表壁残留的灰尘和结垢进行有效的清理操作，避免了人工手动对设备的内表壁进行清理操作，降低清洁难度，没有考虑到传统分离设备用刮油机多为固定安装，因石油污染物在浮于水体的表面后多为静止状态，而石油污染物又较为粘稠，这会使刮油机只能对特定区域中的石油污染物进行刮除工作，进而容易对分离设备中石油污染物的清理效果产生影响的问题。

因此，有必要研究出一种能够提高分离设备内石油污染物清理效果的结构，进而能够使石油污染物分离设备中浮油与重油污垢的清理工作能够更加的高效，提高了分离设备的效果和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水中石油污染物分离设备，以解决上述背景技术中提出的传统分离设备用刮油机对油污染物的清理效果较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水中石油污染物分离设备，包括：

分离设备本体，所述分离设备本体的内壁分别安装有第一分离仓和第二分离仓，且第二分离仓位于第一分离仓的一侧；

消毒仓，所述分离设备本体的内壁安装有消毒仓，且消毒仓位于第二分离仓的一侧；

排污仓，所述分离设备本体的底部安装有两组排污仓，且两组排污仓分别与第一分离仓和第二分离仓的内壁相连通，所述排污仓的底部贯穿安装有排污管，所述第一分离仓和第二分离仓的内顶壁均安装有移动结构，所述移动结构的内壁活动安装有两组双向丝杆，所述双向丝杆的外壁环绕安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁环绕安装有链条，所述移动结构的内壁安装有电机，所述电机的输出端安装有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁环绕安装有链条，所述双向丝杆的外壁环绕啮合安装有移动块。

优选的，所述分离设备本体的外壁安装有入水口，且入水口与第一分离仓的内壁相连通，分离设备本体的外壁安装有出水口，且出水口与消毒仓的内壁相连通。

优选的，所述第一分离仓的内壁安装有管道，且管道的一端延伸至第二分离仓的内壁，第一分离仓的内壁活动安装有两组第一隔板，且第一隔板的顶部通过两组连接杆与一组移动块的底部相连，第二分离仓的内壁活动安装有两组第二隔板，且第二隔板的顶部通过连接杆与另一组移动块的底部相连。

优选的，所述分离设备本体的顶部安装有两组刮油机，且两组刮油机的刮油端分别安装于第一分离仓和第二分离仓的内壁。

优选的，所述第二分离仓的内壁安装有过滤仓，过滤仓的内壁贯穿安装有过滤网。

优选的，所述消毒仓的内底壁安装有消毒组件，消毒组件的内壁安装有第一水泵，第一水泵的吸水端安装有吸水管，且吸水管的一端延伸至过滤仓的内壁，且第一水泵的出水端贯穿至消毒仓的内壁，消毒仓的内顶壁安装有消毒结构。

优选的，所述消毒结构的内壁安装有消毒箱，消毒结构的内底壁安装有第二水泵，且第二水泵的吸水端安装至消毒箱的内壁，第二水泵的出水端延伸至消毒结构的外壁，消毒结构的外壁安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有移动结构使分离设备能够更加高效的对分离后的油污进行清理，传统分离设备用刮油机多为固定安装，因石油污染物在浮于水体的表面后多为静止状态，而石油污染物又较为粘稠，这会使刮油机只能对特定区域中的石油污染物进行刮除工作，电机启动，其输出端通过第二齿轮带动链条移动，链条移动通过第一齿轮带动双向丝杆转动，双向丝杆转动使其外壁环绕啮合安装的移动块移动，移动块移动通过连接杆带动第一隔板与第二隔板移动，随着两组隔板的移动，其将推动石油污染物往刮油机的刮油端处聚集，这样使刮油机能够一直保持高效的刮油状态，而含油水中的重油随着沉淀将进入至排污仓内，工作人员只需打开阀门即可使沉淀至排污仓内的重油和污垢通过排污管向外进行排出，这样使石油污染物分离设备中浮油与重油污垢的清理工作能够更加的高效，提高了分离设备的效果和效率；

2.本实用新型通过安装有消毒仓可以对分离后的水进行消毒，使水在排出时能够更加的纯净，含油水在油污分离完成后，其内部还会残留有大量有害物质，而这样不利于分离水向外进行排放，第一水泵启动，其将通过吸水端安装的吸水管吸取第二分离仓内分离后的含油水，并通过出水端将水输送至消毒仓内，过滤仓与过滤网的安装用于对第二分离仓内的含油水进行第三次过滤，使第一水泵能够吸取到分离更加彻底的水，当水进入至消毒仓内后，第二水泵启动，其通过吸水端吸取消毒箱内的消毒液，并通过出水端将消毒液输送至消毒结构的外部，挡板的安装用于对喷出后的消毒液进行阻挡，使消毒液能够落入至消毒仓的内部，进而使其能够对消毒仓内的水进行消毒，当消毒完成后，水将通过出水口向分离设备的外部进行排出，这样使水在排出至分离设备的外部时能够更加的纯净，提高了分离设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一分离仓结构示意图；

图3为本实用新型的移动结构示意图；

图4为本实用新型的消毒仓结构示意图；

图5为本实用新型的消毒结构示意图。

图中：1、分离设备本体；101、入水口；102、出水口；2、第一分离仓；201、管道；202、第一隔板；203、第二分离仓；204、第二隔板；205、刮油机；3、排污仓；301、排污管；4、移动结构；401、双向丝杆；402、第一齿轮；403、链条；404、移动块；405、电机；406、第二齿轮；5、过滤仓；501、过滤网；6、消毒仓；601、消毒组件；602、第一水泵；603、吸水管；7、消毒结构；701、消毒箱；702、第二水泵；703、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，一种水中石油污染物分离设备，包括：分离设备本体1，分离设备本体1的内壁分别安装有第一分离仓2和第二分离仓203，且第二分离仓203位于第一分离仓2的一侧，消毒仓6，分离设备本体1的内壁安装有消毒仓6，且消毒仓6位于第二分离仓203的一侧，分离设备本体1的外壁安装有入水口101，且入水口101与第一分离仓2的内壁相连通，分离设备本体1的外壁安装有出水口102，且出水口102与消毒仓6的内壁相连通，第一分离仓2的内壁安装有管道201，且管道201的一端延伸至第二分离仓203的内壁，第一分离仓2的内壁活动安装有两组第一隔板202，且第一隔板202的顶部通过两组连接杆与一组移动块404的底部相连，第二分离仓203的内壁活动安装有两组第二隔板204，且第二隔板204的顶部通过连接杆与另一组移动块404的底部相连，分离设备本体1的顶部安装有两组刮油机205，且两组刮油机205的刮油端分别安装于第一分离仓2和第二分离仓203的内壁，分离设备本体1为水中石油污染物分离设备，其主要用于对污水中的石油污染物进行分离，外部含油水通过入水口101进入至第一分离仓2的内壁，含油水中的石油污染物将浮于水的表面而含油水中的重油将缓慢沉淀至分离设备本体1的底部，第一隔板202用于对石油污染物进行分隔，而分离完成后的的水将通过管道201进入至第二分离仓203内进行二次分离，第二隔板204用于对第二分离仓203内浮于水面的石油污染物进行分隔，两组刮油机205会将浮于污水表面的石油污染物刮除至分离设备的外壁，并完成收集工作。

请参阅图2和图3，排污仓3，分离设备本体1的底部安装有两组排污仓3，且两组排污仓3分别与第一分离仓2和第二分离仓203的内壁相连通，排污仓3的底部贯穿安装有排污管301，第一分离仓2和第二分离仓203的内顶壁均安装有移动结构4，移动结构4的内壁活动安装有两组双向丝杆401，双向丝杆401的外壁环绕安装有第一齿轮402，第一齿轮402的外壁环绕安装有链条403，移动结构4的内壁安装有电机405，电机405的输出端安装有第二齿轮406，第二齿轮406的外壁环绕安装有链条403，双向丝杆401的外壁环绕啮合安装有移动块404，传统分离设备用刮油机205多为固定安装，因石油污染物在浮于水体的表面后多为静止状态，而石油污染物又较为粘稠，这会使刮油机205只能对特定区域中的石油污染物进行刮除工作，电机405启动，其输出端通过第二齿轮406带动链条403移动，链条403移动通过第一齿轮402带动双向丝杆401转动，双向丝杆401转动使其外壁环绕啮合安装的移动块404移动，移动块404移动通过连接杆带动第一隔板202与第二隔板204移动，随着两组隔板的移动，其将推动石油污染物往刮油机205的刮油端处聚集，这样使刮油机205能够一直保持高效的刮油状态，而含油水中的重油随着沉淀将进入至排污仓3内，工作人员只需打开阀门即可使沉淀至排污仓3内的重油和污垢通过排污管301向外进行排出，这样使石油污染物分离设备中浮油与重油污垢的清理工作能够更加的高效，提高了分离设备的效果和效率。

请参阅图2、图4和图5，第二分离仓203的内壁安装有过滤仓5，过滤仓5的内壁贯穿安装有过滤网501，消毒仓6的内底壁安装有消毒组件601，消毒组件601的内壁安装有第一水泵602，第一水泵602的吸水端安装有吸水管603，且吸水管603的一端延伸至过滤仓5的内壁，且第一水泵602的出水端贯穿至消毒仓6的内壁，消毒仓6的内顶壁安装有消毒结构7，消毒结构7的内壁安装有消毒箱701，消毒结构7的内底壁安装有第二水泵702，且第二水泵702的吸水端安装至消毒箱701的内壁，第二水泵702的出水端延伸至消毒结构7的外壁，消毒结构7的外壁安装有挡板703，含油水在油污分离完成后，其内部还会残留有大量有害物质，而这样不利于分离水向外进行排放，第一水泵602启动，其将通过吸水端安装的吸水管603吸取第二分离仓203内分离后的含油水，并通过出水端将水输送至消毒仓6内，过滤仓5与过滤网501的安装用于对第二分离仓203内的含油水进行第三次过滤，使第一水泵602能够吸取到分离更加彻底的水，当水进入至消毒仓6内后，第二水泵702启动，其通过吸水端吸取消毒箱701内的消毒液，并通过出水端将消毒液输送至消毒结构7的外部，挡板703的安装用于对喷出后的消毒液进行阻挡，使消毒液能够落入至消毒仓6的内部，进而使其能够对消毒仓6内的水进行消毒，当消毒完成后，水将通过出水口102向分离设备的外部进行排出，这样使水在排出至分离设备的外部时能够更加的纯净，提高了分离设备的实用性。

工作原理，分离设备本体1为水中石油污染物分离设备，其主要用于对污水中的石油污染物进行分离，外部含油水通过入水口101进入至第一分离仓2的内壁，含油水中的石油污染物将浮于水的表面而含油水中的重油将缓慢沉淀至分离设备本体1的底部，第一隔板202用于对石油污染物进行分隔，而分离完成后的的水将通过管道201进入至第二分离仓203内进行二次分离，第二隔板204用于对第二分离仓203内浮于水面的石油污染物进行分隔，两组刮油机205会将浮于污水表面的石油污染物刮除至分离设备的外壁，并完成收集工作，传统分离设备用刮油机205多为固定安装，因石油污染物在浮于水体的表面后多为静止状态，而石油污染物又较为粘稠，这会使刮油机205只能对特定区域中的石油污染物进行刮除工作，电机405启动，其输出端通过第二齿轮406带动链条403移动，链条403移动通过第一齿轮402带动双向丝杆401转动，双向丝杆401转动使其外壁环绕啮合安装的移动块404移动，移动块404移动通过连接杆带动第一隔板202与第二隔板204移动，随着两组隔板的移动，其将推动石油污染物往刮油机205的刮油端处聚集，这样使刮油机205能够一直保持高效的刮油状态，而含油水中的重油随着沉淀将进入至排污仓3内，工作人员只需打开阀门即可使沉淀至排污仓3内的重油和污垢通过排污管301向外进行排出，这样使石油污染物分离设备中浮油与重油污垢的清理工作能够更加的高效，提高了分离设备的效果和效率，含油水在油污分离完成后，其内部还会残留有大量有害物质，而这样不利于分离水向外进行排放，第一水泵602启动，其将通过吸水端安装的吸水管603吸取第二分离仓203内分离后的含油水，并通过出水端将水输送至消毒仓6内，过滤仓5与过滤网501的安装用于对第二分离仓203内的含油水进行第三次过滤，使第一水泵602能够吸取到分离更加彻底的水，当水进入至消毒仓6内后，第二水泵702启动，其通过吸水端吸取消毒箱701内的消毒液，并通过出水端将消毒液输送至消毒结构7的外部，挡板703的安装用于对喷出后的消毒液进行阻挡，使消毒液能够落入至消毒仓6的内部，进而使其能够对消毒仓6内的水进行消毒，当消毒完成后，水将通过出水口102向分离设备的外部进行排出，这样使水在排出至分离设备的外部时能够更加的纯净，提高了分离设备的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种水中石油污染物分离设备，其特征在于，包括：

分离设备本体（1），所述分离设备本体（1）的内壁分别安装有第一分离仓（2）和第二分离仓（203），且第二分离仓（203）位于第一分离仓（2）的一侧；

消毒仓（6），所述分离设备本体（1）的内壁安装有消毒仓（6），且消毒仓（6）位于第二分离仓（203）的一侧；

排污仓（3），所述分离设备本体（1）的底部安装有两组排污仓（3），且两组排污仓（3）分别与第一分离仓（2）和第二分离仓（203）的内壁相连通，所述排污仓（3）的底部贯穿安装有排污管（301），所述第一分离仓（2）和第二分离仓（203）的内顶壁均安装有移动结构（4），所述移动结构（4）的内壁活动安装有两组双向丝杆（401），所述双向丝杆（401）的外壁环绕安装有第一齿轮（402），所述第一齿轮（402）的外壁环绕安装有链条（403），所述移动结构（4）的内壁安装有电机（405），所述电机（405）的输出端安装有第二齿轮（406），所述第二齿轮（406）的外壁环绕安装有链条（403），所述双向丝杆（401）的外壁环绕啮合安装有移动块（404）。

2.根据权利要求1所述的一种水中石油污染物分离设备，其特征在于：所述分离设备本体（1）的外壁安装有入水口（101），且入水口（101）与第一分离仓（2）的内壁相连通，分离设备本体（1）的外壁安装有出水口（102），且出水口（102）与消毒仓（6）的内壁相连通。

3.根据权利要求1所述的一种水中石油污染物分离设备，其特征在于：所述第一分离仓（2）的内壁安装有管道（201），且管道（201）的一端延伸至第二分离仓（203）的内壁，第一分离仓（2）的内壁活动安装有两组第一隔板（202），且第一隔板（202）的顶部通过两组连接杆与一组移动块（404）的底部相连，第二分离仓（203）的内壁活动安装有两组第二隔板（204），且第二隔板（204）的顶部通过连接杆与另一组移动块（404）的底部相连。

4.根据权利要求1所述的一种水中石油污染物分离设备，其特征在于：所述分离设备本体（1）的顶部安装有两组刮油机（205），且两组刮油机（205）的刮油端分别安装于第一分离仓（2）和第二分离仓（203）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种水中石油污染物分离设备，其特征在于：所述第二分离仓（203）的内壁安装有过滤仓（5），过滤仓（5）的内壁贯穿安装有过滤网（501）。

6.根据权利要求1所述的一种水中石油污染物分离设备，其特征在于：所述消毒仓（6）的内底壁安装有消毒组件（601），消毒组件（601）的内壁安装有第一水泵（602），第一水泵（602）的吸水端安装有吸水管（603），且吸水管（603）的一端延伸至过滤仓（5）的内壁，且第一水泵（602）的出水端贯穿至消毒仓（6）的内壁，消毒仓（6）的内顶壁安装有消毒结构（7）。

7.根据权利要求6所述的一种水中石油污染物分离设备，其特征在于：所述消毒结构（7）的内壁安装有消毒箱（701），消毒结构（7）的内底壁安装有第二水泵（702），且第二水泵（702）的吸水端安装至消毒箱（701）的内壁，第二水泵（702）的出水端延伸至消毒结构（7）的外壁，消毒结构（7）的外壁安装有挡板（703）。