CN219469080U - 一种多规格自动上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多规格自动上料设备，包括安装板，所述安装板的顶部连接有进料管，所述下料管的顶部连接有分料筒，所述分料筒的顶部连通有进料管，所述分料筒的内壁的正面和背面之间通过轴承转动连接有驱动杆，所述驱动杆的表面连接有挡板，所述挡板的数量为六个，所述挡板在驱动杆的表面均匀分布；本实用新型通过分料筒、挡板、驱动杆、传动锥齿、驱动电机、驱动半齿轮和传动杆等配合作用，可以使原材料在单位时间内定量下料，防止原材料在料斗中大量堆积，导致一次性下料过多；通过拦截板、驱动块、调节螺杆和手轮等配合作用，可以调整两个拦截板之间的距离，从而控制原材料可以通过的量，防止一次性下料过多导致分料筒堵塞。
Description
技术领域
本实用新型属于芋泥生产加工设备领域，具体地说是一种多规格自动上料设备。
背景技术
芋泥也叫芋茸，是福建省闽菜中的传统甜食之一，在当前芋泥的生产中逐渐采用工业化机械来代替人工生产，可以大幅度的提升芋泥的生产效率，芋泥的盛名与其选材密切相关，在当今广受男女老少的喜爱。
目前的淤泥在生产过程中，在进料端需要人工进行不停的上料，从而保证生产线的正常运转，目前的上料设备是将大量的原料堆积在料斗中，无法定量下料。
综上，因此本实用新型提供了一种多规格自动上料设备，以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多规格自动上料设备，以解决现有技术中目前的淤泥在生产过程中，在进料端需要人工进行不停的上料，从而保证生产线的正常运转，目前的上料设备是将大量的原料堆积在料斗中，无法定量下料等问题。
一种多规格自动上料设备，包括安装板，所述安装板的顶部连接有进料管，所述下料管的顶部连接有分料筒，所述分料筒的顶部连通有进料管，所述分料筒的内壁的正面和背面之间通过轴承转动连接有驱动杆，所述驱动杆的表面连接有挡板，所述挡板的数量为六个，所述挡板在驱动杆的表面均匀分布，所述驱动杆的后端贯穿分料筒并延伸至分料筒的外部，所述，驱动杆的后端连接有传动锥齿。
优选的，所述安装板顶部的后侧连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆的顶端连接有驱动半齿轮，所述驱动半齿轮与传动锥齿相啮合。
优选的，所述进料管内壁的两侧均连接有拦截板，所述拦截板的一侧贯穿进料管并延伸至进料管的外部，所述拦截板的底部连接有驱动块，所述进料管的两侧均转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与驱动块螺纹连接。
优选的，所述进料管的两侧均开设有移动槽，所述移动槽与拦截板相适配，所述调节螺杆远离进料管的一端连接有手轮。
优选的，所述拦截板位于进料管内部的一端设置有导流板，所述导流板为倾斜设置。
优选的，所述进料管的顶部设置有料斗，所述料斗的顶部设置有防尘盖。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过分料筒、挡板、驱动杆、传动锥齿、驱动电机、驱动半齿轮和传动杆等配合作用，可以使原材料在单位时间内定量下料，防止原材料在料斗中大量堆积，导致一次性下料过多；通过拦截板、驱动块、调节螺杆和手轮等配合作用，可以调整两个拦截板之间的距离，从而控制原材料可以通过的量，防止一次性下料过多导致分料筒堵塞。
附图说明
图1是本实用新型分料筒内部结构示意图；
图2是本实用新型分料筒表面结构侧视图；
图3是本实用新型分料筒表面结构后视图。
图中：
1、安装板；2、下料管；3、分料筒；4、进料管；5、驱动杆；6、挡板；7、传动锥齿；8、驱动电机；9、传动杆；10、驱动半齿轮；11、拦截板；12、驱动块；13、调节螺杆；14、移动槽；15、手轮；16、导流板；17、料斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-图3所示，本实用新型提供一种多规格自动上料设备，包括安装板1，安装板1的顶部连接有下料管2，下料管2的顶部连接有分料筒3，分料筒3的顶部连通有进料管4，分料筒3的内壁的正面和背面之间通过轴承转动连接有驱动杆5，驱动杆5的表面连接有挡板6，挡板6的数量为六个，挡板6在驱动杆5的表面均匀分布，驱动杆5的后端贯穿分料筒3并延伸至分料筒3的外部，驱动杆5的后端连接有传动锥齿7，传动锥齿7转动可以带动驱动杆5进行转动，从而可以带动挡板6进行转动，每两个相邻挡板6之间构成储料空间，由于生产原料的下料速度一定，单位时间内落入两个挡板6之间的原材料的量为相同值，因此可以实现定量下料的效果；安装板1顶部的后侧连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有传动杆9，传动杆9的顶端连接有驱动半齿轮10，驱动半齿轮10与传动锥齿7相啮合，驱动电机8与外部电源连接，驱动电机8可以带动传动杆9转动，进一步的可以带动驱动半齿轮10转动，从而可以带动传动锥齿7进行转动，驱动半齿轮10转动一周可以带动传动锥齿7转动六分之一周。
请参考图1-图3，进料管4内壁的两侧均连接有拦截板11，拦截板11的一侧贯穿进料管4并延伸至进料管4的外部，拦截板11的底部连接有驱动块12，进料管4的两侧均转动连接有调节螺杆13，调节螺杆13与驱动块12螺纹连接，调节螺杆13转动可以带动驱动块12进行移动，从而可以带动拦截板11进行移动，进一步的可以调整两个拦截板11之间的间距，从而控制原材料可以通过的量，两个拦截板11距离越近，原材料的进料速就越慢；进料管4的两侧均开设有移动槽14，移动槽14与拦截板11相适配，调节螺杆13远离进料管4的一端连接有手轮15，转动手轮15可以带动调节螺杆13转动，拦截板11在移动槽14的内部进行移动。
请参考图1，拦截板11位于进料管4内部的一端设置有导流板16，导流板16为倾斜设置，导流板16可以方便原材料从拦截板11上向下流动。
请参考图1-图3，进料管4的顶部设置有料斗17，料斗17的顶部设置有防尘盖，防尘盖可以在不使用设备时将料斗17进行遮挡，防止有灰尘和杂物进入到料斗17中。
具体工作原理：如图1-图3所示，在使用该多规格自动上料设备时，首先根据实际的使用情况，首先调整两个拦截板11之间的距离，转动手轮15可以带动调节螺杆13转动，调节螺杆13转动带动驱动块12进行移动，从而带动拦截板11进行移动，进一步的调整两个拦截板11之间的间距，从而控制原材料通过的量，两个拦截板11距离越近，原材料的进料速就越慢，在进行加工的过程中，将原材料先投入料斗17中，随后原材料通过两个拦截板11后落入分料筒3中，驱动电机8带动传动杆9转动，进一步的带动驱动半齿轮10转动，从而带动传动锥齿7进行转动，驱动半齿轮10转动一周带动传动锥齿7转动六分之一周，传动锥齿7转动带动驱动杆5进行转动，从而带动挡板6进行转动，每两个相邻挡板6之间构成储料空间，由于生产原料的下料速度一定，单位时间内落入两个挡板6之间的原材料的量为相同值，因此实现定量下料的效果，在不使用设备时使用防尘盖将料斗17进行遮挡，防止有灰尘和杂物进入到料斗17中，这就是该多规格自动上料设备的特点。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种多规格自动上料设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部连接有下料管(2)，所述下料管(2)的顶部连接有分料筒(3)，所述分料筒(3)的顶部连通有进料管(4)，所述分料筒(3)的内壁的正面和背面之间通过轴承转动连接有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的表面连接有挡板(6)，所述挡板(6)的数量为六个，所述挡板(6)在驱动杆(5)的表面均匀分布，所述驱动杆(5)的后端贯穿分料筒(3)并延伸至分料筒(3)的外部，所述，驱动杆(5)的后端连接有传动锥齿(7)。
2.如权利要求1所述多规格自动上料设备，其特征在于：所述安装板(1)顶部的后侧连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的顶端连接有驱动半齿轮(10)，所述驱动半齿轮(10)与传动锥齿(7)相啮合。
3.如权利要求1所述多规格自动上料设备，其特征在于：所述进料管(4)内壁的两侧均连接有拦截板(11)，所述拦截板(11)的一侧贯穿进料管(4)并延伸至进料管(4)的外部，所述拦截板(11)的底部连接有驱动块(12)，所述进料管(4)的两侧均转动连接有调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)与驱动块(12)螺纹连接。
4.如权利要求3所述多规格自动上料设备，其特征在于：所述进料管(4)的两侧均开设有移动槽(14)，所述移动槽(14)与拦截板(11)相适配，所述调节螺杆(13)远离进料管(4)的一端连接有手轮(15)。
5.如权利要求3所述多规格自动上料设备，其特征在于：所述拦截板(11)位于进料管(4)内部的一端设置有导流板(16)，所述导流板(16)为倾斜设置。
6.如权利要求1所述多规格自动上料设备，其特征在于：所述进料管(4)的顶部设置有料斗(17)，所述料斗(17)的顶部设置有防尘盖。
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