CN219468234U - 自动传输的固态废弃物包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动传输的固态废弃物包装设备，涉及废弃物打包技术领域，自动传输的固态废弃物包装设备，包括包装箱，所述包装箱的内侧设置有包装桶，包装箱的内侧滑动连接有限位支板，限位支板的表面滑动连接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在限位支板的表面和包装箱的内侧，该自动传输的固态废弃物包装设备，直至限位支板的矩形面与包装桶接触故形成包装桶在包装箱内侧的固定，这样的方式保障了固态废弃物料通过包装桶进行打包后取出和二次打包的高效性，进而保障了包装桶进行定位使用的灵活性，以至于保障包装桶与包装箱之间进行配合使用时对固态废弃物料打包操作的便捷性。

Description

自动传输的固态废弃物包装设备

技术领域

本实用新型涉及废弃物打包技术领域，特别涉及自动传输的固态废弃物包装设备。

背景技术

固体废弃物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等，有些国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物。

对于大部分的固体废弃物在进行包装收纳时，基本上会将固体废弃物通过物料传输到挤压设备对包装废物进行压实，然后在进行进一步处理，虽然现有大部分的固体废弃物在进行挤压打包时具备压实操作的便捷性，但是对于大部分固体废弃物打包挤压设备并不能实现挤压的物料进行快速的分离，以至于需要对完成挤压的物料进行先起料再进行二次打包，这样的方式则造成固体废弃物打包操作的效率低下等弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供自动传输的固态废弃物包装设备，能够解决以上背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动传输的固态废弃物包装设备，包括包装箱，：所述包装箱的内侧设置有包装桶，包装箱的内侧滑动连接有限位支板，限位支板的表面滑动连接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在限位支板的表面和包装箱的内侧，包装箱的内侧滑动连接有内置调节板，内置调节板的表面固定安装有连接支杆，连接支杆的表面滑动连接在包装箱的内侧，连接支杆的表面固定安装有外置滑板，外置滑板的内侧滑动连接有外置滑杆。

优选的，所述包装箱的内侧开设有下料槽。

优选的，所述包装箱的内侧固定安装有下料导板，下料导板的形状为倾斜状。

优选的，所述下料导板的内侧滑动连接有导料板，导料板的上侧固定安装有防护板，导料板的下侧固定安装有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆远离导料板的一端固定安装在下料导板的内侧。

优选的，所述包装箱的内侧固定安装有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的下端固定安装有挤压板。

优选的，所述限位支板表面的形状同样为倾斜状。

优选的，所述内置调节板和限位支板抵接处的形状同样为倾斜状。

优选的，所述外置滑杆的两端均固定安装在包装箱的内侧，外置滑杆的表面滑动套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定安装在外置滑板的表面和包装箱的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

、该自动传输的固态废弃物包装设备，限位支板通过被压缩第一弹簧的弹力性能推动收纳至包装箱的内侧，直至包装桶放置在包装箱的内侧后，操作者释放外置滑板，故外置滑板通过被压缩第二弹簧的弹力性能推动使内置调节板推动限位支板对包装桶形成挤压定位，直至限位支板的矩形面与包装桶接触故形成包装桶在包装箱内侧的固定，这样的方式保障了固态废弃物料通过包装桶进行打包后取出和二次打包的高效性，进而保障了包装桶进行定位使用的灵活性，以至于保障包装桶与包装箱之间进行配合使用时对固态废弃物料打包操作的便捷性。

、该自动传输的固态废弃物包装设备，通过下料导板导向至下料槽内壁固态废弃物料后，以及下料导板上的导料板通过第一液压伸缩杆的带动在下料导板的内侧对固态废弃物料形成阻挡时，故第二液压伸缩杆带动挤压板进入下料槽的内壁对固态废弃物料进行挤压包装。

、该自动传输的固态废弃物包装设备，通过固态废弃物料到达下料槽进入包装桶的内侧后，当挤压板对包装桶内侧的固态废弃物料进行挤压包装时，故可以使固态废弃物料在包装桶的内侧进行充分的挤压压缩，进而使固态废弃物料能够最大化的在包装桶内侧压缩包装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型自动传输的固态废弃物包装设备结构示意图；

图2为本实用新型包装箱结构示意图；

图3为本实用新型自动传输的固态废弃物包装设备平面结构示意图；

图4为本实用新型自动传输的固态废弃物包装设备平面结构示意图；

图5为本实用新型下料导板平面结构示意图。

附图标记：1、包装箱；2、下料槽；3、下料导板；4、导料板；5、防护板；6、第一液压伸缩杆；7、第二液压伸缩杆；8、挤压板；9、包装桶；10、限位支板；11、第一弹簧；12、内置调节板；13、连接支杆；14、外置滑板；15、外置滑杆；16、第二弹簧。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：自动传输的固态废弃物包装设备，包括包装箱1，包装箱1的内侧开设有下料槽2，下料槽2的作用则是为了对固态废弃物料进行导向收集。

进一步地，包装箱1的内侧固定安装有下料导板3，下料导板3的形状为倾斜状，通过下料导板3的倾斜状，则可以使固态废弃物料在下料导板3的内侧进行自滑动导向下料，以保障固态废弃物料自动传输物料的便利性。

进一步地，下料导板3的内侧滑动连接有导料板4，导料板4的上侧固定安装有防护板5，导料板4的下侧固定安装有第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6远离导料板4的一端固定安装在下料导板3的内侧，通过下料导板3内侧的固态废弃物料进行自滑动下料时，则通过第一液压伸缩杆6带动导料板4在下料导板3的内侧上下滑动调节，故使固态废弃物料可以进行间断性下料，而防护板5则是对下料导板3上的固态废弃物料形成一定的范围性遮挡，故使固态废弃物料在下料导板3的表面下料时具备一定的防物料脱落效果。

进一步地，包装箱1的内侧固定安装有第二液压伸缩杆7，第二液压伸缩杆7的下端固定安装有挤压板8，通过下料导板3导向至下料槽2内壁固态废弃物料后，以及下料导板3上的导料板4通过第一液压伸缩杆6的带动在下料导板3的内侧对固态废弃物料形成阻挡时，故第二液压伸缩杆7带动挤压板8进入下料槽2的内壁对固态废弃物料进行挤压包装。

进一步地，包装箱1的内侧设置有包装桶9，包装箱1的内侧滑动连接有限位支板10，限位支板10表面的形状同样为倾斜状，通过限位支板10的倾斜状则可以使限位支板10对包装桶9形成限位阻挡时具备导向对接的效果。

进一步地，限位支板10的表面滑动连接有第一弹簧11，第一弹簧11的两端分别固定安装在限位支板10的表面和包装箱1的内侧，包装箱1的内侧滑动连接有内置调节板12，内置调节板12和限位支板10抵接处的形状同样为倾斜状，内置调节板12的倾斜状则是对限位支板10的倾斜状形成挤压推动，故使内置调节板12和限位支板10之间能配合运动。

进一步地，内置调节板12的表面固定安装有连接支杆13，连接支杆13的表面滑动连接在包装箱1的内侧，连接支杆13的表面固定安装有外置滑板14，外置滑板14的内侧滑动连接有外置滑杆15，外置滑杆15的两端均固定安装在包装箱1的内侧，外置滑杆15的表面滑动套接有第二弹簧16，第二弹簧16的两端分别固定安装在外置滑板14的表面和包装箱1的内侧。

具体的，通过固态废弃物料到达下料槽2进入包装桶9的内侧后，当挤压板8对包装桶9内侧的固态废弃物料进行挤压包装时，故可以使固态废弃物料在包装桶9的内侧进行充分的挤压压缩，进而使固态废弃物料能够最大化的在包装桶9内侧压缩包装。

具体的，通过包装桶9内侧的物料完成挤压打包后，当包装桶9完成物料取出进行二次打包时，此时操作者控制外置滑板14带动连接支杆13上的内置调节板12在包装箱1的内侧上升，此时由于限位支板10不受阻挡，故限位支板10通过被压缩第一弹簧11的弹力性能推动收纳至包装箱1的内侧，直至包装桶9放置在包装箱1的内侧后，操作者释放外置滑板14，故外置滑板14通过被压缩第二弹簧16的弹力性能推动使内置调节板12推动限位支板10对包装桶9形成挤压定位，直至限位支板10的矩形面与包装桶9接触故形成包装桶9在包装箱1内侧的固定，这样的方式保障了固态废弃物料通过包装桶9进行打包后取出和二次打包的高效性，进而保障了包装桶9进行定位使用的灵活性，以至于保障包装桶9与包装箱1之间进行配合使用时对固态废弃物料打包操作的便捷性。

工作原理：自动传输的固态废弃物包装设备，通过包装桶9内侧的物料完成挤压打包后，当包装桶9完成物料取出进行二次打包时，此时操作者控制外置滑板14带动连接支杆13上的内置调节板12在包装箱1的内侧上升，此时由于限位支板10不受阻挡，故限位支板10通过被压缩第一弹簧11的弹力性能推动收纳至包装箱1的内侧，直至包装桶9放置在包装箱1的内侧后，操作者释放外置滑板14，故外置滑板14通过被压缩第二弹簧16的弹力性能推动使内置调节板12推动限位支板10对包装桶9形成挤压定位，直至限位支板10的矩形面与包装桶9接触故形成包装桶9在包装箱1内侧的固定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.自动传输的固态废弃物包装设备，包括包装箱（1），其特征在于：所述包装箱（1）的内侧设置有包装桶（9），包装箱（1）的内侧滑动连接有限位支板（10），限位支板（10）的表面滑动连接有第一弹簧（11），第一弹簧（11）的两端分别固定安装在限位支板（10）的表面和包装箱（1）的内侧，包装箱（1）的内侧滑动连接有内置调节板（12），内置调节板（12）的表面固定安装有连接支杆（13），连接支杆（13）的表面滑动连接在包装箱（1）的内侧，连接支杆（13）的表面固定安装有外置滑板（14），外置滑板（14）的内侧滑动连接有外置滑杆（15）。

2.根据权利要求1所述的自动传输的固态废弃物包装设备，其特征在于：所述包装箱（1）的内侧开设有下料槽（2）。

3.根据权利要求2所述的自动传输的固态废弃物包装设备，其特征在于：所述包装箱（1）的内侧固定安装有下料导板（3），下料导板（3）的形状为倾斜状。

4.根据权利要求3所述的自动传输的固态废弃物包装设备，其特征在于：所述下料导板（3）的内侧滑动连接有导料板（4），导料板（4）的上侧固定安装有防护板（5），导料板（4）的下侧固定安装有第一液压伸缩杆（6），第一液压伸缩杆（6）远离导料板（4）的一端固定安装在下料导板（3）的内侧。

5.根据权利要求4所述的自动传输的固态废弃物包装设备，其特征在于：所述包装箱（1）的内侧固定安装有第二液压伸缩杆（7），第二液压伸缩杆（7）的下端固定安装有挤压板（8）。

6.根据权利要求5所述的自动传输的固态废弃物包装设备，其特征在于：所述限位支板（10）表面的形状同样为倾斜状。

7.根据权利要求6所述的自动传输的固态废弃物包装设备，其特征在于：所述内置调节板（12）和限位支板（10）抵接处的形状同样为倾斜状。

8.根据权利要求7所述的自动传输的固态废弃物包装设备，其特征在于：所述外置滑杆（15）的两端均固定安装在包装箱（1）的内侧，外置滑杆（15）的表面滑动套接有第二弹簧（16），第二弹簧（16）的两端分别固定安装在外置滑板（14）的表面和包装箱（1）的内侧。