CN219466655U - 一种混炼胶捏合机出料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混炼胶捏合机出料切割装置，包括机体，所述机体的正面开设有出料口，所述机体的上方设置有切刀，所述机体的外壁设置有敲打单元；敲打单元包括圆筒、敲杆、凸轮、第一弹簧、固定圈、滚轮和圆环；所述圆环的外壁设置有固定圈，所述圆环的内壁活动连接有若干敲杆，所述敲杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近出料口的一端与敲杆的外壁相固接。本实用新型涉及混炼胶技术领域，通过敲杆、凸轮和圆环的配合，可同时对机体的外壁进行敲打，使粘连在机体内壁的混炼胶受到力的作用快速震落，最后统一从出料口排出，不但可以胶料浪费的情况发生，同时还能够解决长时间的使用造成出料口处堵塞，从而影响排料进度的问题。

Description

一种混炼胶捏合机出料切割装置

技术领域

本实用新型涉及混炼胶技术领域，具体为一种混炼胶捏合机出料切割装置。

背景技术

捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等，捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点，捏合机其功能全，品种多，其具体设计也不尽相同，目前的捏合机一般有鱼尾型搅拌桨、Z型搅拌桨、切割型搅拌桨和∑型搅拌桨，在混炼胶中有着大量的应用。

当加工好的混炼胶从机体的出料口排出后，工作人员应启动切割机构，利用切割机构将混炼胶切割下来，便于工作人员进行后续加工。

在捏合机使用的过程中，由于出料处一般为搅拌死角，不但使混炼胶粘连在机体内壁难以进行清理，同时长时间的使用容易造成出料口堵塞的情况发生，从而降低捏合机的排料进度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混炼胶捏合机出料切割装置，解决了捏合机出料处一般为搅拌死角，长时间的使用容易造成出料处堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混炼胶捏合机出料切割装置，包括机体，所述机体的正面开设有出料口，所述机体的上方设置有切刀，所述机体的外壁设置有敲打单元；敲打单元包括圆筒、敲杆、凸轮、第一弹簧、固定圈、滚轮和圆环；所述圆环的外壁设置有固定圈，所述圆环的内壁活动连接有若干敲杆，所述敲杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近出料口的一端与敲杆的外壁相固接，所述第一弹簧的另一端与圆环的内壁相固接，所述敲杆远离出料口的一端转动连接有滚轮，所述滚轮的外壁贴合有凸轮，所述凸轮的内壁固定连接有圆筒。

优选的，所述圆筒的外壁两侧均通过轴承转动连接有竖杆，所述竖杆的一端与圆环的外壁相固接。

优选的，所述固定圈设置有驱动单元；驱动单元包括齿轮、第一齿牙、牙槽、支杆、第二齿牙和伺服电机；所述齿轮的背面固定连接伺服电机，所述伺服电机固定连接于圆环的底部，所述齿轮的外壁啮合连接有若干第一齿牙，所述第一齿牙设置于固定圈的内壁，所述第一齿牙的上方设置有第二齿牙，所述第二齿牙的底部固定连接有支杆，所述支杆的底部与固定圈的顶部相固接，所述第二齿牙的外壁设置有若干牙槽，所述第二齿牙的外壁与牙槽相啮合。

优选的，所述圆环的内壁设置有若干固定单元；固定单元包括固定杆、第二弹簧和插杆；所述固定杆靠近出料口的一端滑动卡接于机体的内壁，所述固定杆的内壁两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有插杆，所述插杆的外壁插接于机体的内壁，所述固定杆的另一端与圆环的内壁相固接。

优选的，所述固定杆靠近机体的一端设置有驱动杆，所述驱动杆的两端分别与两个插杆的正面相固接。

优选的，所述切刀的顶部固定连接有滑座，所述滑座的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的外壁固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接于圆环的顶部，所述滑座的外壁滑动卡接于固定座的内壁。

有益效果

本实用新型提供了一种混炼胶捏合机出料切割装置，具备以下有益效果：该混炼胶捏合机出料切割装置，通过敲杆、凸轮和圆环的配合，可同时对机体的外壁进行敲打，使粘连在机体内壁的混炼胶受到力的作用快速震落，最后统一从出料口排出，不但可以胶料浪费的情况发生，同时还能够解决长时间的使用造成出料口处堵塞，从而影响排料进度的问题。

通过插杆、固定杆和驱动杆，便于工作人员对该装置与机体进行快速的安装和拆卸，从而加快了工作人员的工作效率，提高了捏合机的排料切割进度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中敲杆、圆筒和凸轮的结构示意图；

图3为图1中固定杆、驱动杆和第二弹簧的结构示意图；

图4为图1中固定圈、圆筒和第二齿牙的侧视图；

图5为本实用新型外观示意图。

图中：1、机体，2、切刀，3、电动推杆，4、滑座，5、固定座，6、固定杆，7、圆筒，8、敲杆，9、凸轮，10、齿轮，11、第一弹簧，12、固定圈，13、滚轮，14、圆环，15、第一齿牙，16、第二弹簧，17、驱动杆，18、插杆，19、牙槽，20、支杆，21、第二齿牙，22、竖杆，23、出料口，24、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在捏合机使用的过程中，由于出料处一般为搅拌死角，不但使混炼胶粘连在机体内壁难以进行清理，同时长时间的使用容易造成出料口堵塞的情况发生，从而降捏合机的排料进度。

有鉴于此，本实用新型提供了一种混炼胶捏合机出料切割装置，通过敲杆、凸轮和圆环的配合，可同时对机体的外壁进行敲打，使粘连在机体内壁的混炼胶受到力的作用快速震落，最后统一从出料口排出，不但可以胶料浪费的情况发生，同时还能够解决长时间的使用造成出料口处堵塞，从而影响排料进度的问题。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1、图2和图4可知，一种混炼胶捏合机出料切割装置，包括机体1，机体1的正面开设有出料口23，机体1的上方设置有切刀2，机体1的外壁设置有敲打单元；敲打单元包括圆筒7、敲杆8、凸轮9、第一弹簧11、固定圈12、滚轮13和圆环14；圆环14的外壁设置有固定圈12，圆环14的内壁活动连接有若干敲杆8，敲杆8的外壁套接有第一弹簧11，第一弹簧11靠近出料口23的一端与敲杆8的外壁相固接，第一弹簧11的另一端与圆环14的内壁相固接，通过敲杆8与第一弹簧11的配合，当凸轮9驱动敲杆8时，敲杆8受力拉伸第一弹簧11移动对机体1的外壁进行敲击，将机体1内壁粘连的胶料震落，敲杆8远离出料口23的一端转动连接有滚轮13，滚轮13的外壁贴合有凸轮9，滚轮13的设计是为了减小敲杆8与凸轮11之间的摩擦力，从而延长其使用寿命，凸轮9的内壁固定连接有圆筒7；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过敲杆8与第一弹簧11的配合，当凸轮9驱动敲杆8时，敲杆8受力拉伸第一弹簧11移动对机体1的外壁进行敲击，将机体1内壁粘连的胶料震落，滚轮13的设计是为了减小敲杆8与凸轮11之间的摩擦力，从而延长其使用寿命；

进一步的，圆筒7的外壁两侧均通过轴承转动连接有竖杆22，竖杆22的一端与圆环14的外壁相固接，竖杆22的设计是为了对圆筒7进行限位；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，竖杆22的设计是为了对圆筒7进行限位；

进一步的，固定圈12设置有驱动单元；驱动单元包括齿轮10、第一齿牙15、牙槽19、支杆20、第二齿牙21和伺服电机24；伺服电机24的型号为SM80-D601930，通过伺服电机24与齿轮10的配合，当工作人员启动伺服电机24的外接电源后，即可驱动齿轮10转动，进而通过齿轮10的转动驱动固定圈12转动，齿轮10的背面固定连接伺服电机24，伺服电机24固定连接于圆环14的底部，齿轮10的外壁啮合连接有若干第一齿牙15，第一齿牙15设置于固定圈12的内壁，第一齿牙15的上方设置有第二齿牙21，第二齿牙21的底部固定连接有支杆20，支杆20的底部与固定圈12的顶部相固接，第二齿牙21的外壁设置有若干牙槽19，通过第二齿牙21与牙槽19的配合，当固定圈12带动第二齿牙21转动时，利用牙槽19与第二齿牙21的连接关系，可驱动圆筒7进行转动，进而通过圆筒7的转动可以带动凸轮9转动，第二齿牙21的外壁与牙槽19相啮合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过伺服电机24与齿轮10的配合，当工作人员启动伺服电机24的外接电源后，即可驱动齿轮10转动，进而通过齿轮10的转动驱动固定圈12转动，通过第二齿牙21与牙槽19的配合，当固定圈12带动第二齿牙21转动时，利用牙槽19与第二齿牙21的连接关系，可驱动圆筒7进行转动，进而通过圆筒7的转动可以带动凸轮9转动；

具体的，在使用该混炼胶捏合机出料切割装置时，当出料口23出料时，工作人员可利用切刀2对混炼胶进行切除，此时工作人员应启动伺服电机24的外接电源，利用伺服电机24带动齿轮10转动，进而通过齿轮10的转动驱动固定圈12转动，同时利用固定圈12的转动带动第二齿牙21驱动圆筒7转动，进而通过圆筒7的转动可以带动凸轮9驱动敲杆8拉伸第一弹簧11对机体1的外壁进行敲击，将粘连在机体1内壁的胶料快速震落，利用机体1内部的搅拌机构进行充分搅拌后，从出料口23排出机体1，而当敲杆8在第一弹簧11的作用力下，第一弹簧11可带动敲杆8反向回弹，便于凸轮11进行再次驱动。

实施例二：由图1和图3可知，圆环14的内壁设置有若干固定单元；固定单元包括固定杆6、第二弹簧16和插杆18；固定杆6靠近出料口23的一端滑动卡接于机体1的内壁，固定杆6的内壁两侧均固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的另一端固定连接有插杆18，通过插杆18与第二弹簧16的配合，当插杆18收到力的作用后，即可压缩第二弹簧16移动，使其末端远离机体1的内壁，进而使固定杆6与机体1之间失去限位，插杆18的外壁插接于机体1的内壁，固定杆6的另一端与圆环14的内壁相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过插杆18与第二弹簧16的配合，当插杆18收到力的作用后，即可压缩第二弹簧16移动，使其末端远离机体1的内壁，进而使固定杆6与机体1之间失去限位；

进一步的，固定杆6靠近机体1的一端设置有驱动杆17，驱动杆17的两端分别与两个插杆18的正面相固接，驱动杆17的设计是为了便于工作人员快速驱动插杆18移动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，驱动杆17的设计是为了便于工作人员快速驱动插杆18移动；

具体的，在上述实施例的基础上，首先工作人员应拉动驱动杆17，利用驱动杆17带动插杆18压缩第二弹簧16移动，使插杆18远离机体1的内壁，此时机体1与固定杆6之间失去限位，随后工作人员滑动固定杆6，直至固定杆6与机体1完全分离，即可完成对圆环14的拆卸。

实施例三：由图1和图5可知，切刀2的顶部固定连接有滑座4，滑座4的顶部固定连接有电动推杆3，电动推杆3的型号为TG-700，通过电动推杆3与固定座5的配合，当工作人员启动电动推杆3的外接电源后电动推杆3的输出端即可驱动切刀2移动，对混炼胶胶进行切割，电动推杆3的外壁固定连接有固定座5，固定座5的底部固定连接于圆环14的顶部，滑座4的外壁滑动卡接于固定座5的内壁；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，电动推杆3的型号为TG-700，通过电动推杆3与固定座5的配合，当工作人员启动电动推杆3的外接电源后电动推杆3的输出端即可驱动切刀2移动，对混炼胶胶进行切割；

具体的，在上述实施例的基础上，当工作人员启动电动推杆3的外接电源后，电动推杆3的输出端即可驱动滑座4在固定座5的内壁滑动，进而通过固定座5的滑动带动切刀2向下移动，对出料口23排出胶料进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混炼胶捏合机出料切割装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的正面开设有出料口(23)，所述机体(1)的上方设置有切刀(2)，所述机体(1)的外壁设置有敲打单元；

敲打单元包括圆筒(7)、敲杆(8)、凸轮(9)、第一弹簧(11)、固定圈(12)、滚轮(13)和圆环(14)；

所述圆环(14)的外壁设置有固定圈(12)，所述圆环(14)的内壁活动连接有若干敲杆(8)，所述敲杆(8)的外壁套接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)靠近出料口(23)的一端与敲杆(8)的外壁相固接，所述第一弹簧(11)的另一端与圆环(14)的内壁相固接，所述敲杆(8)远离出料口(23)的一端转动连接有滚轮(13)，所述滚轮(13)的外壁贴合有凸轮(9)，所述凸轮(9)的内壁固定连接有圆筒(7)。

2.根据权利要求1所述的一种混炼胶捏合机出料切割装置，其特征在于：所述圆筒(7)的外壁两侧均通过轴承转动连接有竖杆(22)，所述竖杆(22)的一端与圆环(14)的外壁相固接。

3.根据权利要求1所述的一种混炼胶捏合机出料切割装置，其特征在于：所述固定圈(12)设置有驱动单元；

驱动单元包括齿轮(10)、第一齿牙(15)、牙槽(19)、支杆(20)、第二齿牙(21)和伺服电机(24)；

所述齿轮(10)的背面固定连接伺服电机(24)，所述伺服电机(24)固定连接于圆环(14)的底部，所述齿轮(10)的外壁啮合连接有若干第一齿牙(15)，所述第一齿牙(15)设置于固定圈(12)的内壁，所述第一齿牙(15)的上方设置有第二齿牙(21)，所述第二齿牙(21)的底部固定连接有支杆(20)，所述支杆(20)的底部与固定圈(12)的顶部相固接，所述第二齿牙(21)的外壁设置有若干牙槽(19)，所述第二齿牙(21)的外壁与牙槽(19)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种混炼胶捏合机出料切割装置，其特征在于：所述圆环(14)的内壁设置有若干固定单元；

固定单元包括固定杆(6)、第二弹簧(16)和插杆(18)；

所述固定杆(6)靠近出料口(23)的一端滑动卡接于机体(1)的内壁，所述固定杆(6)的内壁两侧均固定连接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的另一端固定连接有插杆(18)，所述插杆(18)的外壁插接于机体(1)的内壁，所述固定杆(6)的另一端与圆环(14)的内壁相固接。

5.根据权利要求4所述的一种混炼胶捏合机出料切割装置，其特征在于：所述固定杆(6)靠近机体(1)的一端设置有驱动杆(17)，所述驱动杆(17)的两端分别与两个插杆(18)的正面相固接。

6.根据权利要求1所述的一种混炼胶捏合机出料切割装置，其特征在于：所述切刀(2)的顶部固定连接有滑座(4)，所述滑座(4)的顶部固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的外壁固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的底部固定连接于圆环(14)的顶部，所述滑座(4)的外壁滑动卡接于固定座(5)的内壁。