CN219466635U - 岩石芯样切割机专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开岩石芯样切割机专用夹具，包括：操作台，其特征在于；所述操作台顶部一侧固定连接有侧固定板，所述操作台顶部滑动连接有主固定板。该岩石芯样切割机专用夹具，通过设置有侧固定板、主固定板、螺纹杆、连接块、调节板、第一弹簧、T形板、滑动杆和握盘形成固定结构，通过旋转螺纹杆带动调节板进行运动，调节板运动使得多个T形板与岩石的凹凸不平的侧边相贴合，从而完成岩石的固定，避免岩石在切割过程中松动的情况，通过设置有侧板、固定杆、转动板、第二弹簧、限位块和杆帽形成安装结构，通过拉动并转动固定杆可以快速解除主固定板与操作台的固定，操作过程简单，便于工作快速对主固定板的位置进行调整。

Description

岩石芯样切割机专用夹具

技术领域

本实用新型涉及岩石采样技术领域，具体为岩石芯样切割机专用夹具。

背景技术

岩石是由一种或几种矿物和天然玻璃组成的，具有稳定外形的固态集合体，由一种矿物组成的岩石称作单矿岩，如大理岩由方解石组成，石英岩由石英组成等，而岩石芯样切割机是各类矿石、混凝土等非金属固体进行力学测试的标准样本制作的主要设备，岩石芯样切割机主要包括有机体、刀片、固定夹具等部件，现有的切割机固定夹具在使用时还存在一定缺陷，就比如；

现有的切割机固定夹具通常是通过旋转螺纹杆使得固定块对岩石施加压力进行固定，由于岩石侧边通常凹凸不平，导致固定块与岩石的接触面积较小，从而导致岩石在切割过程中易出现松动，影响岩石的切割效果，且现有的固定夹具通常通过固定螺栓固定在操作台上，需要进行调整或者拆卸时需要使用扳手对固定螺栓进行旋转，过程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供岩石芯样切割机专用夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的切割机固定夹具通常是通过旋转螺纹杆使得固定块对岩石施加压力进行固定，由于岩石侧边通常凹凸不平，导致固定块与岩石的接触面积较小，从而导致岩石在切割过程中易出现松动，影响岩石的切割效果，且现有的固定夹具通常通过固定螺栓固定在操作台上，需要进行调整或者拆卸时需要使用扳手对固定螺栓进行旋转，过程较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：岩石芯样切割机专用夹具，包括：操作台，其特征在于；所述操作台顶部一侧固定连接有侧固定板，所述操作台顶部滑动连接有主固定板，所述主固定板螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接有连接块，所述连接块一侧固定连接有调节板，所述调节板内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有T形板，所述调节板一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆与主固定板滑动连接。

优选的，所述螺纹杆一端固定连接有握盘。

优选的，所述连接块通过焊接与调节板相连接。

优选的，所述调节板两侧固定连接有侧板，所述侧板滑动连接有固定杆，所述操作台顶部开设有固定槽，所述固定杆与固定槽滑动连接，所述固定杆底部固定连接有限位块，所述固定杆转动连接有转动板，所述转动板底部连接有第二弹簧，所述转动板与主固定板滑动连接。

优选的，所述固定杆顶端固定连接有杆帽。

优选的，所述固定杆共设置有四组，且四组固定杆形状大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该岩石芯样切割机专用夹具，通过设置有侧固定板、主固定板、螺纹杆、连接块、调节板、第一弹簧、T形板、滑动杆和握盘形成固定结构，通过旋转螺纹杆带动调节板进行运动，调节板运动使得多个T形板与岩石的凹凸不平的侧边相贴合，从而完成岩石的固定，避免岩石在切割过程中松动的情况，通过设置有侧板、固定杆、转动板、第二弹簧、限位块和杆帽形成安装结构，通过拉动并转动固定杆可以快速解除主固定板与操作台的固定，操作过程简单，便于工作快速对主固定板的位置进行调整。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型顶面结构示意图；

图3为本实用新型底面结构示意图；

图4为本实用新型正面外观示意图。

图中：1、操作台；2、侧固定板；3、固定槽；4、主固定板；5、螺纹杆；6、连接块；7、调节板；8、第一弹簧；9、T形板；10、滑动杆；11、握盘；12、侧板；13、固定杆；14、转动板；15、第二弹簧；16、限位块；17、杆帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：岩石芯样切割机专用夹具，包括：操作台1，操作台1顶部一侧固定连接有侧固定板2，操作台1顶部滑动连接有主固定板4，主固定板4螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5一端转动连接有连接块6，连接块6一侧固定连接有调节板7，调节板7内部设置有第一弹簧8，第一弹簧8一端固定连接有T形板9，调节板7一侧固定连接有滑动杆10，滑动杆10与主固定板4滑动连接，通过旋转螺纹杆5带动调节板7进行运动，调节板7运动使得多个T形板9与岩石的凹凸不平的侧边相贴合，从而完成岩石的固定，避免岩石在切割过程中松动的情况。

螺纹杆5一端固定连接有握盘11，便于工作人员旋转螺纹杆5，连接块6通过焊接与调节板7相连接，保证整体结构的稳定性。

参阅图1-4可知，将岩石放置于操作台1上且一侧与侧固定板2相贴合，螺纹杆5与握盘11固定连接，且螺纹杆5与主固定板4螺纹连接，并且螺纹杆5与连接块6转动连接，通过握盘11转动螺纹杆5，螺纹杆5在螺纹的影响下推动连接块6进行运动，连接块6与调节板7固定连接，并且调节板7与滑动杆10固定连接，并且滑动杆10与主固定板4滑动连接，因此连接块6运动会带动调节板7进行运动，调节板7内部连接有第一弹簧8，且第一弹簧8与T形板9相连接，并且T形板9与调节板7滑动连接，因此调节板7运动会带动T形板9运动，T形板9运动与岩石侧边相贴合，T形板9共设置有十六组，第一弹簧8产生的弹簧实使得十六组T形板9可以更好的贴合在岩石凹凸不平的侧边，从而对岩石进行固定，避免岩石在切割过程中出现松动的情况。

调节板7两侧固定连接有侧板12，侧板12滑动连接有固定杆13，操作台1顶部开设有固定槽3，固定杆13与固定槽3滑动连接，固定杆13底部固定连接有限位块16，固定杆13转动连接有转动板14，转动板14底部连接有第二弹簧15，转动板14与主固定板4滑动连接，通过拉动并转动固定杆13可以快速解除主固定板4与操作台1的固定，操作过程简单，便于工作快速对主固定板4的位置进行调整，固定杆13顶端固定连接有杆帽17，便于工作人员对固定杆13进行操作，固定杆13共设置有四组，且四组固定杆13形状大小相同，保证主固定板4安装后的稳定性。

参阅图2-4可知，杆帽17与固定杆13固定连接，通过杆帽17按压固定杆13，固定杆13与转动板14转动连接，且转动板14与第二弹簧15相贴合，因此固定杆13运动会使得第二弹簧15产生形变，固定杆13与限位块16固定连接，固定杆13运动会带动限位块16进行运动，通过杆帽17九十度旋转固定杆13，固定杆13旋转时会带动限位块16进行旋转，限位块16旋转会与固定槽3位置重合，松开固定杆13，第二弹簧15会恢复形变拉动固定杆13进行运动，从而时限位块16嵌入固定槽3中，从而解除主固定板4的固定，当需要对主固定板4进行固定时，可以将固定杆13与限位块16插入固定槽3中，然后按压并旋转固定杆13，通过第二弹簧15的弹力使得限位块16与操作台1内壁紧密贴合，从而对主固定板4进行固定，操作过程简单，便于工作人员快速对主固定板4位置进行调整。

工作原理：如图1-4所示，在使用该岩石芯样切割机专用夹具时，对本装置进行简单的一个了解，首先当需要对岩石进行固定时，将岩石放置于操作台1上且一侧与侧固定板2相贴合，螺纹杆5与握盘11固定连接，且螺纹杆5与主固定板4螺纹连接，并且螺纹杆5与连接块6转动连接，通过握盘11转动螺纹杆5，螺纹杆5在螺纹的影响下推动连接块6进行运动，连接块6与调节板7固定连接，并且调节板7与滑动杆10固定连接，并且滑动杆10与主固定板4滑动连接，因此连接块6运动会带动调节板7进行运动，调节板7内部连接有第一弹簧8，且第一弹簧8与T形板9相连接，并且T形板9与调节板7滑动连接，因此调节板7运动会带动T形板9运动，T形板9运动与岩石侧边相贴合，T形板9共设置有十六组，第一弹簧8产生的弹簧实使得十六组T形板9可以更好的贴合在岩石凹凸不平的侧边，从而对岩石进行固定，避免岩石在切割过程中出现松动的情况，当需要对主固定板4的位置进行调整时，杆帽17与固定杆13固定连接，通过杆帽17按压固定杆13，固定杆13与转动板14转动连接，且转动板14与第二弹簧15相贴合，因此固定杆13运动会使得第二弹簧15产生形变，固定杆13与限位块16固定连接，固定杆13运动会带动限位块16进行运动，通过杆帽17九十度旋转固定杆13，固定杆13旋转时会带动限位块16进行旋转，限位块16旋转会与固定槽3位置重合，松开固定杆13，第二弹簧15会恢复形变拉动固定杆13进行运动，从而时限位块16嵌入固定槽3中，从而解除主固定板4的固定，当需要对主固定板4进行固定时，可以将固定杆13与限位块16插入固定槽3中，然后按压并旋转固定杆13，通过第二弹簧15的弹力使得限位块16与操作台1内壁紧密贴合，从而对主固定板4进行固定，操作过程简单，便于工作人员快速对主固定板4位置进行调整，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.岩石芯样切割机专用夹具，包括：操作台(1)，其特征在于；所述操作台(1)顶部一侧固定连接有侧固定板(2)，所述操作台(1)顶部滑动连接有主固定板(4)，所述主固定板(4)螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)一端转动连接有连接块(6)，所述连接块(6)一侧固定连接有调节板(7)，所述调节板(7)内部设置有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)一端固定连接有T形板(9)，所述调节板(7)一侧固定连接有滑动杆(10)，所述滑动杆(10)与主固定板(4)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的岩石芯样切割机专用夹具，其特征在于：所述螺纹杆(5)一端固定连接有握盘(11)。

3.根据权利要求1所述的岩石芯样切割机专用夹具，其特征在于：所述连接块(6)通过焊接与调节板(7)相连接。

4.根据权利要求1所述的岩石芯样切割机专用夹具，其特征在于：所述调节板(7)两侧固定连接有侧板(12)，所述侧板(12)滑动连接有固定杆(13)，所述操作台(1)顶部开设有固定槽(3)，所述固定杆(13)与固定槽(3)滑动连接，所述固定杆(13)底部固定连接有限位块(16)，所述固定杆(13)转动连接有转动板(14)，所述转动板(14)底部连接有第二弹簧(15)，所述转动板(14)与主固定板(4)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的岩石芯样切割机专用夹具，其特征在于：所述固定杆(13)顶端固定连接有杆帽(17)。

6.根据权利要求4所述的岩石芯样切割机专用夹具，其特征在于：所述固定杆(13)共设置有四组，且四组固定杆(13)形状大小相同。