CN219465524U - 一种齿轮油泵制造用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿轮油泵生产加工技术设备领域，尤其涉及一种齿轮油泵制造用打孔设备，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有立架，两个所述立架的上端设置有水平移动组件，所述水平移动组件上设置有竖向移动组件，所述竖向移动组件上设置有打孔部件，所述支撑架上设置有水平滑动组件，所述水平滑动组件上设置有夹紧工装，所述夹紧工装包括两个对称排布的立板，所述立板一侧设置有顶升气缸，两个所述立板之间横跨设置有限位杆，所述限位杆上套设有平移板，所述立板的两侧还设置有用于平移板实现同步调节的联动组件。本实用新型设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对待加工工件的同步便捷夹紧，提高放置的稳定性，提升工作进程，满足使用需求。

Description

一种齿轮油泵制造用打孔设备

技术领域

本实用新型属于齿轮油泵生产加工技术设备领域，尤其涉及一种齿轮油泵制造用打孔设备。

背景技术

齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，可配用耐高温材料即可。本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、苯等。其工作原理为：齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。一般的压力在6MPa以下，流量较大。齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为吸入腔，B为排出腔。齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。

目前，为了满足齿轮油泵中各个部件的设立需求，不可避免的需要开展打孔处理；现有技术中，常采用的打工方式为：工件放置在工作台上，利用顶杆将其固定，人工手持打孔设备或在工作台设立可升降的打孔设备进行操作，其所存在的弊端是：一方面工件放置的稳定性不能较好的保证，且安放位置相对固定，后续工件的调整过程相对不便，在一定程度上影响了工作进程；另一方面，工件在完成打孔后，由于工作台面上会存有工件废料，这使得人们在取下工件时存在被废料划伤的可能，无法较好的保障人们的人身安全，影响使用需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对待加工工件的同步便捷夹紧，提高其放置的稳定性，且能满足不同所处位置使用需求的自由调节，提升工作进程，并为工件的取放提供便利条件，保障人身安全，充分满足使用需求的一种齿轮油泵制造用打孔设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种齿轮油泵制造用打孔设备，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有立架，两个所述立架的上端设置有水平移动组件，所述水平移动组件上设置有竖向移动组件，所述竖向移动组件上设置有打孔部件，所述支撑架上设置有水平滑动组件，所述水平滑动组件上设置有夹紧工装，所述夹紧工装包括两个对称排布的立板，所述立板一侧设置有顶升气缸，两个所述立板之间横跨设置有限位杆，所述限位杆上套设有平移板，所述平移板的边角处设置有撑板，所述立板的两侧还设置有用于平移板实现同步调节的联动组件。

作为优选，所述联动组件包括定位板，所述定位板的几何中心处设置有转轴，所述转轴外周套设有转动板，所述转动板的两端均设置有连接板，所述连接板的端部设置有滑杆，且与平移板相连接，与所述滑杆相对应的定位板内开设有滑槽。

作为优选，所述水平移动组件包括第一丝杆传动组件，所述第一丝杆传动组件上设置有移动块，所述竖向移动组件包括与移动块相连接的连接块，所述连接块上设置有第二丝杆传动组件。

作为优选，所述水平滑动组件包括两组对称排布设立的滑条和对夹紧工装起便捷输送作用的移动板，所述移动板下端的边角处设置有与滑条相适配的滑轮，所述移动板内的几何中心处开设有通孔，位于所述通孔两侧的移动板内开设有便于联动组件运行动作的槽孔。

作为优选，所述支撑架上还设置有呈锥形状设计的集料罩，所述集料罩的下方设置有盛料箱。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种齿轮油泵制造用打孔设备，通过设置的夹紧工装，能够有效完成对待加工工件的夹紧放置，防止其生产加工过程中出现偏移，提高稳定性，保障了工件成型品质；通过设置的联动组件，在一定程度上实现了对工件同步夹紧动作，降低操作难度，作用效果显著；通过设置的水平移动组件、竖向移动组件和水平滑动组件，实现对打孔部件所处位置的自由调节，满足不同的使用需求，提高工作进程；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对待加工工件的同步便捷夹紧，提高其放置的稳定性，且能满足不同所处位置使用需求的自由调节，提升工作进程，并为工件的取放提供便利条件，保障人身安全，充分满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种齿轮油泵制造用打孔设备的结构示意图；

图2为一种齿轮油泵制造用打孔设备的结构正视图；

图3为夹紧工装的结构示意图；

以上各图中，1、支撑架；2、立架；3、水平移动组件；31、第一丝杆传动组件；32、移动块；4、竖向移动组件；41、连接块；42、第二丝杆传动组件；5、打孔部件；6、水平滑动组件；61、滑条；62、移动板；621、通孔；622、槽孔；63、滑轮；7、夹紧工装；71、立板；72、顶升气缸；73、限位杆；74、平移板；75、撑板；8、联动组件；81、定位板；811、滑槽；82、转轴；83、转动板；84、连接板；85、滑杆；9、集料罩；10、盛料箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种齿轮油泵制造用打孔设备，包括支撑架1，确保装置设备放置的稳定性，由人们根据不同的使用需求进行自由调节安放位置，支撑架1的上端设置有立架2，两个立架2的上端设置有水平移动组件3，水平移动组件3上设置有竖向移动组件4，其中水平移动组件3用于带动竖向移动组件4在水平方向上进行调节的，竖向移动组件4则是用于带动打孔部件5在竖直方向上进行自由移动，满足工件的打孔效果；竖向移动组件4上设置有打孔部件5，所使用的打孔部件5一般包括有电机和设置在电机输出端的钻杆等，其均为现有成熟惯用技术手段，对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获知的，具体的不再赘述；为了实现对待加工工件的所处位置的自由调节，使其取放过程有效远离工件打孔产生的废料，支撑架1上设置有水平滑动组件6，水平滑动组件6上设置有夹紧工装7，实现对工件的稳定放置，同时在水平滑动组件6的带动下，实现在水平方向上不同所处位置的自由调节；进一步的说，夹紧工装7包括两个对称排布的立板71，立板71一侧设置有顶升气缸72，两个立板71之间横跨设置有限位杆73，限位杆73上套设有平移板74，平移板74的边角处设置有撑板75，其与平移板74利用螺栓连接，操作简单便利，使用功能性强，立板71的两侧还设置有用于平移板74实现同步调节的联动组件8，具体描述为：顶升气缸72的运行，能够有效带动平移板74在水平方向上进行自由踢动，限位杆73的设立则是对其行进方向起到良好的限位作用，保证运行的流畅性，撑板75的设立则是对齿轮油泵的边角处进行支撑，当然，依据不同规格尺寸或形状的齿轮油泵进行更换不同形状的撑板75，如弧形板、矩形板等，以保障其与工件间的有效适配，联动组件8的设立则是在一定程度上实现了对工件的同步夹紧，提高工作进程，满足使用需求；上述过程中：通过设置的夹紧工装7，能够有效完成对待加工工件的夹紧放置，防止其生产加工过程中出现偏移，提高稳定性，保障了工件成型品质；通过设置的联动组件8，在一定程度上实现了对工件同步夹紧动作，降低操作难度，作用效果显著；通过设置的水平移动组件3、竖向移动组件4和水平滑动组件6，实现对打孔部件5所处位置的自由调节，满足不同的使用需求，提高工作进程；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对待加工工件的同步便捷夹紧，提高其放置的稳定性，且能满足不同所处位置使用需求的自由调节，提升工作进程，并为工件的取放提供便利条件，保障人身安全，充分满足使用需求。

为了保障夹紧工装7在运行过程中具有良好的同步使用性，联动组件8包括定位板81，定位板81的几何中心处设置有转轴82，转轴82外周套设有转动板83，转动板83的两端均设置有连接板84，连接板84的端部设置有滑杆85，且与平移板74相连接，与滑杆85相对应的定位板81内开设有滑槽811，具体描述为：定位板81横跨设立在两个立板71之间，确保顶升气缸72等部件所设立的稳定性，在使用过程中：平移板74在顶升气缸72的带动下发生相对移动，且滑杆85和滑槽811间的配合对其起到良好的限位，同时，连接板84朝向定位板81的几何中心处进行转动，转动板83起到关键连接作用，这样，位于两侧的平移板74在运行使用过程中具有相对同步性，有效提升了对工件的夹紧与固定，降低其发生偏移的可能，保障打孔工作的有效开展，提高工作进程。

为了充分完成打孔部件5在不同所处位置上的自由调节，水平移动组件3包括第一丝杆传动组件31，第一丝杆传动组件31上设置有移动块32，竖向移动组件4包括与移动块32相连接的连接块41，连接块41上设置有第二丝杆传动组件42，具体描述为：第一丝杆传动组件31是用于带动竖向移动组件4在水平方向上进行调节的，第二丝杆传动组件42则是相对第一丝杆传动组件31进行升降的，以有效带动打孔部件5完成所处位置上的自由调节，确保打孔工作的有效完成，满足生产使用需求。

为了有效提高工件取放的便利性，以使其有效远离加工区域处，水平滑动组件6包括两组对称排布设立的滑条61和对夹紧工装7起便捷输送作用的移动板62，移动板62下端的边角处设置有与滑条61相适配的滑轮63，具体描述为：滑轮63与滑条61间的相互配合，充分确保了移动板62在移动运行过程中的流畅性，提高工作进程，移动板62则为夹紧工装7提供了有效的支撑与设立安装空间，装置设计合理，考虑到移动板62所处位置的稳定性，可以在滑轮63上安装有驱动及制动设备，代替人力推送的同时，还能保障其的相对静止使用性能，该技术手段为现有成熟惯用技术，具体的工作原理和工作方式对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获知的，在此不再赘述，当然，若是为了节约成本，也可以在与滑条61相对应的移动板62的上方处内部设置一个与其相贯穿的锁紧螺杆(图中未示出)，而与锁紧螺杆相对应的滑条61内部可开设一螺孔(图中未示出)，当然是在确保滑轮63有效转动的前提下开设，也就是说，在移动板62抵达至合适位置时，人们转动锁紧螺杆使其充分抵向滑条61并与螺孔相连接适配，在一定程度上实现对移动板62所处位置的固定，满足使用需求；进一步的，移动板62内的几何中心处开设有通孔621，与工件贯穿孔的开设处相对应，确保所产生的废料能够有效导出，位于通孔621两侧的移动板62内开设有便于联动组件8运行动作的槽孔622，该设计以有效提高联动组件8运行使用过程中的流畅性，防止其出现阻碍而影响动作的运行，装置设计合理，使用功能性强。

为了确保工件在完成打孔过程中所产生的废料能够有效的进行的导出并完成相应的收集工作，支撑架1上还设置有呈锥形状设计的集料罩9，当然，其几何中心处还开设有贯穿孔，便于废料的下落，集料罩9的下方设置有盛料箱10，其中，集料罩9位于夹紧工装7的正下方，且与移动板62相开设的通孔621处相对应，这样，经打孔所产生的废料会落在集料罩9内，并会集中下落在盛料箱10中，方便人们后续的集中取出，使用功能性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种齿轮油泵制造用打孔设备，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架的上端设置有立架，两个所述立架的上端设置有水平移动组件，所述水平移动组件上设置有竖向移动组件，所述竖向移动组件上设置有打孔部件，所述支撑架上设置有水平滑动组件，所述水平滑动组件上设置有夹紧工装，所述夹紧工装包括两个对称排布的立板，所述立板一侧设置有顶升气缸，两个所述立板之间横跨设置有限位杆，所述限位杆上套设有平移板，所述平移板的边角处设置有撑板，所述立板的两侧还设置有用于平移板实现同步调节的联动组件。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮油泵制造用打孔设备，其特征在于，所述联动组件包括定位板，所述定位板的几何中心处设置有转轴，所述转轴外周套设有转动板，所述转动板的两端均设置有连接板，所述连接板的端部设置有滑杆，且与平移板相连接，与所述滑杆相对应的定位板内开设有滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮油泵制造用打孔设备，其特征在于，所述水平移动组件包括第一丝杆传动组件，所述第一丝杆传动组件上设置有移动块，所述竖向移动组件包括与移动块相连接的连接块，所述连接块上设置有第二丝杆传动组件。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮油泵制造用打孔设备，其特征在于，所述水平滑动组件包括两组对称排布设立的滑条和对夹紧工装起便捷输送作用的移动板，所述移动板下端的边角处设置有与滑条相适配的滑轮，所述移动板内的几何中心处开设有通孔，位于所述通孔两侧的移动板内开设有便于联动组件运行动作的槽孔。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮油泵制造用打孔设备，其特征在于，所述支撑架上还设置有呈锥形状设计的集料罩，所述集料罩的下方设置有盛料箱。