CN219463665U - 一种使用安全的磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，公开了一种使用安全的磨粉机，包括主机、安装在主机上方的磨粉杯以及罩设在磨粉杯外部的隔音罩，主机的内部设有电机、与电机连接的安全开关、用于触发安全开关的连杆，连杆的顶部自主机的顶壁伸出，安全开关设有触发凸点，隔音罩扣装在顶壁上方抵压连杆，在隔音罩的抵压作用下，连杆向下运动至与触发凸点抵接并触发安全开关。本实用新型所提供的磨粉机工作噪音小，安全开关的触发方式更加直接和灵敏，保证安全开关的有效触发，提高主机工作可靠性。延长安全开关的使用寿命，使用更可靠。

Description

一种使用安全的磨粉机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种使用安全的磨粉机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，磨粉机的使用越来越广泛，物料在粉碎过程中往往会发出较大的噪音，现有的磨粉机往往包括主机、设置在主机上的磨粉杯和罩设在磨粉杯外的隔音罩，通过隔音罩扣装在磨粉杯外来隔绝磨粉杯内的噪音向外传出，通常，用户需要将隔音罩倒扣压紧在主机上，使隔音罩触发主机内的安全开关，整机运行实现研磨工作。

现有的安全开关通常为弹片式，主机设置可在隔音罩下压后向下移动的连杆，连杆通过向下移动，挤压安全开关的弹片，弹片需要被挤压到一定程度才可以触发微动开关，实现电路导通。然而，由于磨粉机在使用过程中，需要用户手动压紧隔音罩，使连杆保持在触发位置，因此，当用户的下压力度不当时，比如下压力度过大时，容易造成弹片过度挤压，弹片弯折或损坏，触发不灵敏或安全开关无法被触发，甚至引起弹片无法复位，隔音罩被取下时主机依然工作，引发安全问题；当用户下压力度过小时，连杆未到达触发行程，弹片无法触发安全开关，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用安全的磨粉机，用以解决现有磨粉机存在安全开关的触发不灵敏、安全开关存在不能被有效触发和损坏风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种使用安全的磨粉机，包括主机、安装在主机上方的磨粉杯以及罩设在磨粉杯外部的隔音罩，主机的内部设有电机、与电机连接的安全开关、用于触发安全开关的连杆，连杆的顶部自主机的顶壁伸出，安全开关设有触发凸点，隔音罩扣装在顶壁上方抵压连杆，在隔音罩的抵压作用下，连杆向下运动至与触发凸点抵接并触发安全开关。

本实用新型提供的使用安全的磨粉机，通过在磨粉杯的外部设置隔音罩，一方面可以阻隔磨粉杯的工作噪音向外传出，提高用户使用体验，另一方面，利用隔音罩的抵压作用，使得连杆向下运动触发安全开关，从而确保在隔音罩安装到位状态下时，磨粉机才能够运行，避免隔音罩未安装到位机器直接运行造成噪音太大以及安全问题，使用安全性更高、用户体验更好。通过在安全开关设置触发凸点，连杆向下运动与触发凸点抵接并触发安全开关，触发方式更加直接和灵敏，相比于传统的安全开关设置弹片的方式，降低安全开关不触发、过度触发造成弹片被压断的风险，保证安全开关的有效触发，提高主机工作可靠性。延长安全开关的使用寿命，确保在隔音罩安装到位机器正常运行、未安装到位机器不工作，使用更可靠。

优选的，连杆布置在安全开关的侧方，触发凸点自安全开关的侧部横向凸出，连杆的侧面与触发凸点直接抵接以触发安全开关。

通过将连杆布置在安全开关的侧方，避免连杆和安全开关在高度上积累，从而利于主机机壳的轴向空间需求减小，有利于减小主机高度，使得主机工作的重心降低，提高工作稳定性和安全性。触发凸点自安全开关的侧部横向凸出，连杆的侧面与触发凸点直接抵接以触发安全开关，可以降低对连杆的触发行程需求，保证安全开关的有效触发。

优选的，连杆的底端面为朝向安全开关逐渐向上倾斜的导向斜面。

通过在连杆的底端面形成导向斜面，可以在连杆向下运动的过程中，通过导向斜面引导，使得连杆更加顺畅地下移到触发位置，防止连杆在移动过程中卡滞，结构更加可靠，使得安全开关的触发更灵敏和准确。

优选的，连杆布置在安全开关的上方，触发凸点自安全开关的顶部向上凸出，连杆的底端面为平面以抵接触发凸点。

连杆设置在安全开关的上方，可以通过连杆的竖向运动更加直接的抵压触发凸点，使得安全开关的触发更加灵敏、准确。

优选的，主机的内部固定设有安装支架，安装支架包括第一安装部和设于第一安装部的第二安装部，安全开关固定于第一安装部，连杆通过第二安装部限位于安装支架。

通过在主机内设置安装支架，利用第一安装部和第二安装部对安全开关和连杆同时实现限位，使得连杆和安全开关通过一个部件限位，避免出现连杆移位偏差，造成安全开关无法被触发或者过度触发的情况。

优选的，安全开关设有横向贯穿的定位孔，第一安装部横向凸设有定位柱，定位柱与定位孔插接配合以对安全开关竖向限位。

通过定位柱和定位孔配合，实现安全开关的预定位，结构简单且预定位效果可靠，从而利于快速装配，提高装配效率，保证安全开关的稳定性。

优选的，第一安装部围绕安全开关的边缘设置有卡扣，卡扣对安全开关横向限位。

通过围绕安全开关的边缘设置卡扣，使得安全开关牢固地限位在第一安装部上，结构可靠，避免磨粉机工作过程安全开关松动，造成触发失效等现象发生，实用可靠。

优选的，连杆包括支撑台、并列固定在支撑台下方的触发杆和限位杆，第二安装部位于支撑台下方且设有与触发杆对应的第一限位孔和与限位杆对应的第二限位孔，限位杆外部套设弹簧，弹簧的两端抵接在支撑台与第二安装部之间，支撑台上方凸设有自主机伸出的驱动杆。

通过设置独立的触发杆、限位杆、驱动杆，触发杆用于触发安全开关，限位杆通过弹簧等对连杆整体限位，驱动杆自主机伸出用于与隔音罩配合，从而对触发杆进行保护，避免了触发杆进行限位或频繁杯隔音罩抵接而造成断裂或变形，保证触发杆对安全开关的有效触发。另外，触发杆、限位杆、驱动杆的设置，可以缩小连杆的触发行程，有利于提高连杆的触发灵敏度。

优选的，电机的侧方与主机之间形成安装空间，安全开关设置在安装空间中。

通过在电机的侧方与主机之间形成安装空间，利用安装空间布置安全开关，可以实现空间的合理利用，主机结构紧凑，也利于将触发凸点远离电机，提高使用的安全性。

优选的，主机设有供连杆伸出的安装孔，主机的内部设有对连杆限位的安装支架，安装支架设有与安装孔位置对应的引水槽，主机设有排水孔，引水槽与排水孔连通。

通过在安装支架设置引水槽，可以使得从安装孔不慎进入主机的水通过引水槽引流到排水孔，排出主机外部，避免主机内部进水损坏电器件，以及避免主机内部的部件处于潮湿环境，延长主机的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中磨粉杯与主机的配合结构示意图。

图2为图1中A部的放大示意图。

图3为本实用新型一种实施方式中磨粉机的整机示意图。

图4为本实用新型一种实施方式中主机的爆炸结构示意图。

图5为本实用新型另一种实施方式中主机的结构示意图。

附图标记说明：

10-主机；101-安装孔；102-排水孔；11-机壳；12-底座；20-磨粉杯；30-隔音罩；40-安全开关；41-触发凸点；42-定位孔；50-连杆；501-导向斜面；51-支撑台；52-触发杆；53-限位杆；54-弹簧；55-驱动杆；60-安装支架；61-第一安装部；611-定位柱；612-卡扣；62-第二安装部；621-第一限位孔；622-第二限位孔；63-引水槽。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

本实用新型在一种实施方式中提供一种使用安全的磨粉机，如图1-4所示，包括主机10、安装在主机10上方的磨粉杯20以及罩设在磨粉杯20外部的隔音罩30，主机10的内部设有电机、与电机连接的安全开关40、用于触发安全开关的连杆50，连杆50的顶部自主机10的顶壁伸出，安全开关40设有触发凸点41，隔音罩30扣装在顶壁上方抵压连杆50，在隔音罩30的抵压作用下，连杆50向下运动至与触发凸点41抵接并触发安全开关40。

本实用新型提供的使用安全的磨粉机，通过在磨粉杯20的外部设置隔音罩30，一方面可以阻隔磨粉杯20的工作噪音向外传出，提高用户使用体验，另一方面，利用隔音罩30的抵压作用，使得连杆50向下运动触发安全开关40，从而确保在隔音罩30安装到位状态下时，磨粉机才能够运行，避免隔音罩30未安装到位机器直接运行造成噪音太大以及安全问题，使用安全性更高、用户体验更好。通过在安全开关40设置触发凸点41，连杆50向下运动与触发凸点41抵接并触发安全开关40，触发方式更加直接和灵敏，相比于传统的安全开关40设置弹片的方式，降低安全开关40不触发、过度触发造成弹片被压断的风险，保证安全开关40的有效触发，提高主机10工作可靠性。延长安全开关40的使用寿命，确保在隔音罩30安装到位机器正常运行、未安装到位机器不工作，使用更可靠。

在一种优选的实施方式中，如图1、2所示，连杆50布置在安全开关40的侧方，触发凸点41自安全开关40的侧部横向凸出，连杆50的侧面与触发凸点41直接抵接以触发安全开关40。

通过将连杆50布置在安全开关40的侧方，避免连杆50和安全开关40在高度上积累，从而利于主机10机壳的轴向空间需求减小，有利于减小主机10高度，使得主机10工作的重心降低，提高工作稳定性和安全性。触发凸点41自安全开关40的侧部横向凸出，连杆50的侧面与触发凸点41直接抵接以触发安全开关40，可以降低对连杆50的触发行程需求，保证安全开关40的有效触发。

更优选的，如图2所示，连杆50的底端面为朝向安全开关40逐渐向上倾斜的导向斜面501。

通过在连杆50的底端面形成导向斜面501，可以在连杆50向下运动的过程中，通过导向斜面501引导，使得连杆50更加顺畅地下移到触发位置，防止连杆50在移动过程中卡滞，结构更加可靠，使得安全开关40的触发更灵敏和准确。

本实用新型对于安全开关的固定方式不作限定，例如，在一种优选的实施方式中，如图3、图4所示，主机10的内部固定设有安装支架60，安装支架60包括第一安装部61和设于第一安装部61的第二安装部62，安全开关40固定于第一安装部61，连杆50通过第二安装部62限位于安装支架60。

通过在主机10内设置安装支架60，利用第一安装部61和第二安装部62对安全开关40和连杆50同时实现限位，使得连杆50和安全开关40通过一个部件限位，避免出现连杆50移位偏差，造成安全开关40无法被触发或者过度触发的情况。

如图4所示，具体的，安全开关40设有横向贯穿的定位孔42，第一安装部61横向凸设有定位柱611，定位柱611与定位孔42插接配合以对安全开关40竖向限位。为保证安全开关40与安装支架60的可靠固定，更为优选的，第一安装部61围绕安全开关40的边缘设置有卡扣612，卡扣612对安全开关40横向限位。

通过定位柱611与定位孔42配合，实现安全开关40的预定位，结构简单且预定位效果可靠，从而利于快速装配，提高装配效率，保证安全开关40的稳定性。通过围绕安全开关40的边缘设置卡扣612，使得安全开关40牢固地限位在第一安装部61上，结构可靠，避免磨粉机工作过程安全开关40松动，造成触发失效等现象发生，实用可靠。

本实用新型对于连杆的具体结构不作限定，例如，在一种优选的实施方式中，结合图4，连杆50包括支撑台51、并列固定在支撑台51下方的触发杆52和限位杆53，第二安装部62位于支撑台51下方且设有与触发杆52对应的第一限位孔621和与限位杆53对应的第二限位孔622，限位杆53外部套设弹簧54，弹簧54的两端抵接在支撑台51与第二安装部62之间，支撑台51上方凸设有自主机10伸出的驱动杆55。

通过设置独立的触发杆52、限位杆53、驱动杆55，触发杆52用于触发安全开关40，限位杆通过弹簧54等对连杆50整体限位，驱动杆55自主机10伸出用于与隔音罩30配合，从而对触发杆52进行保护，避免了触发杆52进行限位或频繁杯隔音罩30抵接而造成断裂或变形，保证触发杆52对安全开关40的有效触发。另外，触发杆52、限位杆53、驱动杆55的设置，可以缩小连杆50的触发行程，有利于提高连杆50的触发灵敏度。

在一种优选的实施方式中，如图4所示，主机10包括机壳11和底座12，机壳11和底座12围成安装腔，电机安装在安装腔中，电机的侧方与主机10的机壳11之间形成安装空间，安全开关40设置在安装空间中。

通过在电机的侧方与主机10之间形成安装空间，利用安装空间布置安全开关40，可以实现空间的合理利用，主机10结构紧凑，也利于将触发凸点41远离电机，提高使用的安全性。

优选的，如图1-3所示，主机10设有供连杆50伸出的安装孔101，主机10的内部设有对连杆50限位的安装支架60，安装支架60设有与安装孔101位置对应的引水槽63，主机10设有排水孔102，引水槽63与排水孔102连通。

当然，如图1所示，排水孔在主机10的底壁，引水槽63自上而下延伸，从而实现连通。通过在安装支架设置引水槽63，可以使得从安装孔101不慎进入主机10的水通过引水槽63引流到排水孔102，排出主机10外部，避免主机10内部进水损坏电器件，以及避免主机10内部的部件处于潮湿环境，延长主机10的使用寿命。

本实用新型对于连杆和安全开关的布置位置不做限定，除了采用上述实施方式的侧向布置，在另一种优选的实施方式中，如图5所示，连杆50布置在安全开关40的上方，触发凸点41自安全开关40的顶部向上凸出，如图5所示，连杆的底端面为斜面，通过斜面的最低位置抵接触发凸点41。

当然，作为优选的，连杆50的底端面为平面以抵接触发凸点41。连杆50设置在安全开关40的上方，可以通过连杆50的竖向运动更加直接的抵压触发凸点41，使得安全开关40的触发更加灵敏、准确。

当然，需要说明的是，本实施方式中安全开关40的固定方式也可以应用图1-4中提供的固定方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施方式，应当指出，任意一个实施方式的技术方案与其他一个或多个实施方式中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种使用安全的磨粉机，其特征在于，包括主机、安装在所述主机上方的磨粉杯以及罩设在所述磨粉杯外部的隔音罩，所述主机的内部设有电机、与所述电机连接的安全开关、用于触发所述安全开关的连杆，所述连杆的顶部自所述主机的顶壁伸出，所述安全开关设有触发凸点，所述隔音罩扣装在所述顶壁上方抵压所述连杆，在所述隔音罩的抵压作用下，所述连杆向下运动至与所述触发凸点抵接并触发所述安全开关。

2.根据权利要求1所述的一种使用安全的磨粉机，其特征在于，所述连杆布置在所述安全开关的侧方，所述触发凸点自所述安全开关的侧部横向凸出，所述连杆的侧面与所述触发凸点直接抵接以触发所述安全开关。

3.根据权利要求2所述的一种使用安全的磨粉机，其特征在于，所述连杆的底端面为朝向所述安全开关逐渐向上倾斜的导向斜面。

4.根据权利要求1所述的一种使用安全的磨粉机，其特征在于，所述连杆布置在所述安全开关的上方，所述触发凸点自所述安全开关的顶部向上凸出，所述连杆的底端面为平面以抵接所述触发凸点。

5.根据权利要求1所述的一种使用安全的磨粉机，其特征在于，所述主机的内部固定设有安装支架，所述安装支架包括第一安装部和设于所述第一安装部的第二安装部，所述安全开关固定于所述第一安装部，所述连杆通过所述第二安装部限位于所述安装支架。

6.根据权利要求5所述的一种使用安全的磨粉机，其特征在于，所述安全开关设有横向贯穿的定位孔，所述第一安装部横向凸设有定位柱，所述定位柱与所述定位孔插接配合以对所述安全开关竖向限位。

7.根据权利要求5所述的一种使用安全的磨粉机，其特征在于，所述第一安装部围绕所述安全开关的边缘设置有卡扣，所述卡扣对所述安全开关横向限位。

8.根据权利要求5所述的一种使用安全的磨粉机，其特征在于，所述连杆包括支撑台、并列固定在所述支撑台下方的触发杆和限位杆，所述第二安装部位于所述支撑台下方且设有与所述触发杆对应的第一限位孔和与所述限位杆对应的第二限位孔，所述限位杆外部套设弹簧，所述弹簧的两端抵接在所述支撑台与所述第二安装部之间，所述支撑台上方凸设有自所述主机伸出的驱动杆。

9.根据权利要求1所述的一种使用安全的磨粉机，其特征在于，所述电机的侧方与所述主机之间形成安装空间，所述安全开关设置在所述安装空间中。

10.根据权利要求1所述的一种使用安全的磨粉机，其特征在于，所述主机设有供所述连杆伸出的安装孔，所述主机的内部设有对所述连杆限位的安装支架，所述安装支架设有与所述安装孔位置对应的引水槽，所述主机设有排水孔，所述引水槽与所述排水孔连通。