CN219463620U - 一种药品生产用原料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品生产用原料加工设备，包括支撑架、从动转杆、转动电机、从动盘、履带、对接转盘、联动杆、加压杆。本实用新型的有益效果是：在加工设备中转动电机通过履带带动从动转杆转动进而带动左右两个对接转盘同步转动，进而带动联动杆联动，通过联动杆带动加压杆和固定座整体上下移动，进而使研磨盘在存储桶内上下移动将用于提取肝素钠的猪肺原料捣碎，且通过从动转杆带动左右两个研磨盘同时进行联动，进而使该加工设备能够一次性对两份原料进行加工，进而提高了其对于原料整体的加工制备效率，在加工设备中的研磨盘的底部设置有若干个研磨珠，且研磨珠的表面做粗糙处理，通过研磨珠对原料进行研磨，提高该加工设备的研磨效率。

Description

一种药品生产用原料加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种原料加工设备，具体为一种药品生产用原料加工设备，属于加工设备技术领域。

背景技术

肝素钠在生产中首先需要将新鲜的猪肺(或冷冻猪肺自然解冻之后)用清水仔仔细清洗去除内外污物和外部皮肤脂肪后，绞碎成糜状，并在充分搅拌下，加入等量的水混合后，再加入少许溶度为.01％的防腐剂混合均匀，然后通过离心机分离提取肝素钠，然而被绞碎成糜状的猪肺其仍然具有一些碎块，在加工时无法将猪肺中的肝素钠进行完全的提取，因此在将其绞碎成糜状后，还需要通过原料加工设备，例如研磨机将其进行研磨后方可进行提取工作。

然而现有的原料加工设备大多存在着各种问题，例如在对肝素钠的提取过程中需要使用大量的猪肺，然而目前的研磨装置在对猪肺进行研磨时，一次性大多只能对一份猪肺进行研磨，导致其整体的加工效率较低，若需要进行大规模的研磨则需要使用多个研磨装置，进而产生不必要的经济支出。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种药品生产用原料加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种药品生产用原料加工设备，包括：

支撑机构，其用于对该原料加工设备整体进行支撑，其包括支撑架，支撑架的底部水平连接固定有底座，且其整体构成T字状结构；

联动机构，其用于提供对猪肺研磨时的动力，且其连接在支撑机构上，其包括从动转杆、转动电机、从动盘、履带、对接转盘，支撑架的顶部两端设置有轴承座，从动转杆通过轴承座呈转动式水平连接在支撑架的顶部，转动电机固定在转动电机中心的横板上，从动盘固定在上，履带连接在从动盘以及转动电机的传动轴杆之间，对接转盘连接在从动转杆的两端；

研磨机构，其用于对提取肝素钠的原材料进行研磨，且其连接在支撑机构以及联动机构上，其包括联动杆、加压杆、存储桶、研磨盘、固定座，联动杆的一端转动连接在对接转盘的边缘处，其另一端转动连接在固定座的底部，加压杆呈滑动式连接在固定座的内部空腔中，且其穿过支撑架侧壁上设置的横杆上的通孔，存储桶放置在支撑架底座上，研磨盘固定在加压杆的底部，且呈滑动式连接在研磨盘的内部空腔中。

作为本实用新型再进一步的方案：从动盘以及转动电机的传动轴杆上均设置有弧形槽口，槽口内壁设置有防滑纹，且履带限位卡接在槽口内。

作为本实用新型再进一步的方案：研磨盘的底部设置有若干个研磨珠，且研磨珠的表面做粗糙处理。

作为本实用新型再进一步的方案：存储桶的侧壁上水平固定有对接筒，且对接筒嵌套连接在支撑架侧壁的圆杆上，并通过螺丝锁定。

作为本实用新型再进一步的方案：固定座的内部空腔的上下两端分别固定有上限位套筒、下限位套筒，加压杆呈滑动式连接在其内部空腔中，且上限位套筒的底部以及下限位套筒的顶部均设置有波浪形的槽口，且上下两个槽口相互错位设置，并在加压杆顶部水平固定有限位拨杆，且其卡接在槽口内。

作为本实用新型再进一步的方案：联动杆、加压杆整体采用高强度钢材制作构成圆形杆状结构，并在加压杆的表面涂抹有润滑油脂。

本实用新型的有益效果是：

1)在加工设备中转动电机通过履带带动从动转杆转动进而带动左右两个对接转盘同步转动，进而带动联动杆联动，通过联动杆带动加压杆和固定座整体上下移动，进而使研磨盘在存储桶内上下移动将用于提取肝素钠的猪肺原料捣碎，且通过从动转杆带动左右两个研磨盘同时进行联动，进而使该加工设备能够一次性对两份原料进行加工，进而提高了其对于原料整体的加工制备效率；

2)在加工设备中的研磨盘的底部设置有若干个研磨珠，且研磨珠的表面做粗糙处理，通过研磨珠对原料进行研磨，提高该加工设备的研磨效率；

3)在加工设备中的固定座的内部空腔的上下两端分别固定有上限位套筒、下限位套筒，加压杆呈滑动式连接在其内部空腔中，且上限位套筒的底部以及下限位套筒的顶部均设置有波浪形的槽口，且上下两个槽口相互错位设置，并在加压杆顶部水平固定有限位拨杆，且其卡接在槽口内，通过限位拨杆在上下两个槽口内的限位滑动，进而带动加压杆及其底部的研磨盘在上下移动的过程中能够进行转动，进一步提高该加工设备对于原料的研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型存储桶连接结构示意图；

图3为本实用新型联动杆整体结构示意图；

图4为本实用新型限位套筒连接结构示意图。

图中：1、支撑架，2、从动转杆，3、转动电机，4、从动盘，5、履带，6、对接转盘，7、联动杆，8、加压杆，9、存储桶，10、研磨盘，11、研磨珠，12、固定座，13、上限位套筒，14、下限位套筒，15、限位拨杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，一种药品生产用原料加工设备，包括：

支撑机构，其用于对该原料加工设备整体进行支撑，其包括支撑架1，支撑架1的底部水平连接固定有底座，且其整体构成T字状结构；

联动机构，其用于提供对猪肺研磨时的动力，且其连接在支撑机构上，其包括从动转杆2、转动电机3、从动盘4、履带5、对接转盘6，支撑架1的顶部两端设置有轴承座，从动转杆2通过轴承座呈转动式水平连接在支撑架1的顶部，转动电机3固定在转动电机3中心的横板上，从动盘4固定在上，履带5连接在从动盘4以及转动电机3的传动轴杆之间，对接转盘6连接在从动转杆2的两端；

研磨机构，其用于对提取肝素钠的原材料进行研磨，且其连接在支撑机构以及联动机构上，其包括联动杆7、加压杆8、存储桶9、研磨盘10、固定座12，联动杆7的一端转动连接在对接转盘6的边缘处，其另一端转动连接在固定座12的底部，加压杆8呈滑动式连接在固定座12的内部空腔中，且其穿过支撑架1侧壁上设置的横杆上的通孔，存储桶9放置在支撑架1底座上，研磨盘10固定在加压杆8的底部，且呈滑动式连接在研磨盘10的内部空腔中；

在加工设备中转动电机3通过履带5带动从动转杆2转动进而带动左右两个对接转盘6同步转动，进而带动联动杆7联动，通过联动杆7带动加压杆8和固定座12整体上下移动，进而使研磨盘10在存储桶9内上下移动将用于提取肝素钠的猪肺原料捣碎，且通过从动转杆2带动左右两个研磨盘10同时进行联动，进而使该加工设备能够一次性对两份原料进行加工，进而提高了其对于原料整体的加工制备效率。

实施例二

如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

从动盘4以及转动电机3的传动轴杆上均设置有弧形槽口，槽口内壁设置有防滑纹，且履带5限位卡接在槽口内，通过槽口避免履带5在联动的过程中滑动，并通过防滑纹增加摩擦力，避免打滑。

研磨盘10的底部设置有若干个研磨珠11，且研磨珠11的表面做粗糙处理，通过研磨珠11对原料进行研磨，提高该加工设备的研磨效率。

存储桶9的侧壁上水平固定有对接筒，且对接筒嵌套连接在支撑架1侧壁的圆杆上，并通过螺丝锁定，使工作人员能够将存储桶9与支撑架1快速连接锁定以及拆分。

实施例三

如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

固定座12的内部空腔的上下两端分别固定有上限位套筒13、下限位套筒14，加压杆8呈滑动式连接在其内部空腔中，且上限位套筒13的底部以及下限位套筒14的顶部均设置有波浪形的槽口，且上下两个槽口相互错位设置，并在加压杆8顶部水平固定有限位拨杆15，且其卡接在槽口内，通过限位拨杆15在上下两个槽口内的限位滑动，进而带动加压杆8及其底部的研磨盘10在上下移动的过程中能够进行转动，进一步提高该加工设备对于原料的研磨效率。

联动杆7、加压杆8整体采用高强度钢材制作构成圆形杆状结构，并在加压杆8的表面涂抹有润滑油脂，提高联动杆7、加压杆8整体的结构强度，避免其弯折损坏，且通过润滑油脂降低加压杆8表面的摩擦力，避免其与支撑架1之间的摩擦力过大而无法在固定座12内上下滑动。

工作原理：在使用该原料加工设备时，先将用于提取肝素钠的猪肺原料添加至存储桶9内，然后启动转动电机3带动从动转杆2转动进而带动左右两个对接转盘6同步转动，进而带动联动杆7联动，通过联动杆7带动加压杆8和固定座12整体上下移动，进而使研磨盘10在存储桶9内上下移动将用于提取肝素钠的猪肺原料捣碎，在研磨盘10接触到存储桶9底部时，其在固定座12内向上移动，此时限位拨杆15在上限位套筒13底部的槽口内滑动并带动研磨盘10转动，在固定座12向上移动时，加压杆8由于重力向下滑动，此时限位拨杆15在下限位套筒14顶部的槽口内滑动并带动研磨盘10转动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种药品生产用原料加工设备，其特征在于，包括：

支撑机构，其用于对该原料加工设备整体进行支撑，其包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的底部水平连接固定有底座，且其整体构成T字状结构；

联动机构，其用于提供对猪肺研磨时的动力，且其连接在支撑机构上，其包括从动转杆(2)、转动电机(3)、从动盘(4)、履带(5)、对接转盘(6)，所述支撑架(1)的顶部两端设置有轴承座，所述从动转杆(2)通过轴承座呈转动式水平连接在支撑架(1)的顶部，所述转动电机(3)固定在转动电机(3)中心的横板上，所述从动盘(4)固定在上，所述履带(5)连接在从动盘(4)以及转动电机(3)的传动轴杆之间，所述对接转盘(6)连接在从动转杆(2)的两端；

研磨机构，其用于对提取肝素钠的原材料进行研磨，且其连接在支撑机构以及联动机构上，其包括联动杆(7)、加压杆(8)、存储桶(9)、研磨盘(10)、固定座(12)，所述联动杆(7)的一端转动连接在对接转盘(6)的边缘处，其另一端转动连接在固定座(12)的底部，所述加压杆(8)呈滑动式连接在固定座(12)的内部空腔中，且其穿过支撑架(1)侧壁上设置的横杆上的通孔，所述存储桶(9)放置在支撑架(1)底座上，所述研磨盘(10)固定在加压杆(8)的底部，且呈滑动式连接在研磨盘(10)的内部空腔中。

2.根据权利要求1所述的一种药品生产用原料加工设备，其特征在于：所述从动盘(4)以及转动电机(3)的传动轴杆上均设置有弧形槽口，槽口内壁设置有防滑纹，且履带(5)限位卡接在槽口内。

3.根据权利要求1所述的一种药品生产用原料加工设备，其特征在于：所述研磨盘(10)的底部设置有若干个研磨珠(11)，且研磨珠(11)的表面做粗糙处理。

4.根据权利要求1所述的一种药品生产用原料加工设备，其特征在于：所述存储桶(9)的侧壁上水平固定有对接筒，且对接筒嵌套连接在支撑架(1)侧壁的圆杆上，并通过螺丝锁定。

5.根据权利要求1所述的一种药品生产用原料加工设备，其特征在于：所述固定座(12)的内部空腔的上下两端分别固定有上限位套筒(13)、下限位套筒(14)，加压杆(8)呈滑动式连接在其内部空腔中，且上限位套筒(13)的底部以及下限位套筒(14)的顶部均设置有波浪形的槽口，且上下两个槽口相互错位设置，并在加压杆(8)顶部水平固定有限位拨杆(15)，且其卡接在槽口内。

6.根据权利要求1所述的一种药品生产用原料加工设备，其特征在于：所述联动杆(7)、加压杆(8)整体采用高强度钢材制作构成圆形杆状结构，并在加压杆(8)的表面涂抹有润滑油脂。