CN219462919U - 高浓度粉尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开高浓度粉尘净化装置，属于粉尘净化技术领域，旨在解决现有粉尘净化装置滤板易磨损并被大颗粒粉尘堵塞的问题，其包括两组双碟片重力卸灰阀和与双碟片重力卸灰阀串接固定的集灰筒，并分别通过双碟片重力卸灰阀串接固定有斜插滤筒除尘器和管阻式大颗粒预处理器，且斜插滤筒除尘器和管阻式大颗粒预处理器通过设备间连接件串联，管阻式大颗粒预处理器的另一端开设有耐磨入口，本申请降低了大颗粒物对滤板的直接冲刷，并且大颗粒粉尘堆积在滤板上时，在滤板的持续抖动下将滤板表面的粉尘抖落并排出，有效防止滤板过滤面积的降低、降低了有效过滤面积处过滤的风速，使排放浓度达到指定标准。

Description

高浓度粉尘净化装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘净化技术领域，尤其涉及高浓度粉尘净化装置。

背景技术

对于滤筒除尘器来说，滤筒的使用寿命及清灰效果是滤筒除尘器的关键指标，滤筒除尘器受滤筒材质及褶皱形式影响，在处理高浓度粉尘时，粉尘中的大颗粒物直接冲刷滤筒内的滤网，导致滤筒使用寿命较短；

通常情况下，滤网表面有涂层，可以让粉尘过滤后随着滤网向下滚落，然而由于长时间的大颗粒物的直接冲刷，导致涂层被剥除，大颗粒粉尘易堆积在滤网上，导致有效过滤面积降低、有效过滤面积处过滤风速增大，排放浓度超标。

为此我们提出高浓度粉尘净化装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高浓度粉尘净化装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有粉尘净化装置滤板易磨损并被大颗粒粉尘堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高浓度粉尘净化装置，包括两组双碟片重力卸灰阀和与双碟片重力卸灰阀串接固定的集灰筒，并分别通过双碟片重力卸灰阀串接固定有斜插滤筒除尘器和管阻式大颗粒预处理器，且斜插滤筒除尘器和管阻式大颗粒预处理器通过设备间连接件串联，管阻式大颗粒预处理器的另一端开设有耐磨入口；

所述斜插滤筒除尘器的内部固定有一块导片，位于导片下方活动安装有扇轮，斜插滤筒除尘器的内部还通过转轴连接有三片滤板，斜插滤筒除尘器位于滤板的下端部活动安装有抖动辊，斜插滤筒除尘器位于滤板的端部内壁设置有排尘导板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括风机电机组，所述风机电机组的进风端与斜插滤筒除尘器的底部串接，风机电机组的排风端连接有烟囱，所述烟囱的端部还设置有防水雨帽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导片呈倾斜向下设置，且扇轮的扇叶部置于导片的端部下方；

通过采用上述技术方案，这使得从导片上方向下引导的粉尘会随导片的引导持续冲击扇轮的扇叶，进而带动扇轮进行转动，同时也能减弱粉尘冲击滤板的力度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜插滤筒除尘器位于滤板两侧内壁均固定有挡片；

通过采用上述技术方案，通过挡片可以有效防止粉尘在滤板上下抖动时从滤板两侧缝隙通过。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抖动辊的表面均匀分布设置有撞击条，所述滤板的端部下方设置有与撞击条对应的碰撞条，且撞击条和碰撞条的材质为硬质硅胶；

通过采用上述技术方案，这使得高速转动的抖动辊利用表面的撞击条持续撞击碰撞条，让滤板能够持续抖动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扇轮以及抖动辊的轴端外部均套接有传动带轮，并通过传动带轮绕设有传动带；

通过采用上述技术方案，利用粉尘冲击扇轮带动其转动，进而通过传动带带动抖动辊进行转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排尘导板呈倾斜设置，且排尘导板的端部均通过导管与集灰筒串接固定；

通过采用上述技术方案，让从滤板上抖落的大颗粒粉尘通过排尘导板落入集灰筒中进行收集。

本实用新型的有益效果：

本申请降低了大颗粒物对滤板的直接冲刷，并且大颗粒粉尘堆积在滤板上时，在滤板的持续抖动下将滤板表面的粉尘抖落并排出，有效防止滤板过滤面积的降低、降低了有效过滤面积处过滤的风速，使排放浓度达到指定标准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的斜插滤筒除尘器局部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A处局部放大结构示意图。

图中：1、管阻式大颗粒预处理器；2、双碟片重力卸灰阀；3、集灰筒；4、设备间连接件；5、耐磨入口；6、斜插滤筒除尘器；7、风机电机组；8、烟囱；9、防水雨帽；61、导片；62、扇轮；63、挡片；64、滤板；65、传动带；66、排尘导板；67、抖动辊；68、撞击条；69、碰撞条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例中

请参阅图1-图3，高浓度粉尘净化装置，包括两组双碟片重力卸灰阀2和与双碟片重力卸灰阀2串接固定的集灰筒3，并分别通过双碟片重力卸灰阀2串接固定有斜插滤筒除尘器6和管阻式大颗粒预处理器1，且斜插滤筒除尘器6和管阻式大颗粒预处理器1通过设备间连接件4串联，管阻式大颗粒预处理器1的另一端开设有耐磨入口5；

斜插滤筒除尘器6的内部固定有一块导片61，位于导片61下方活动安装有扇轮62，斜插滤筒除尘器6的内部还通过转轴连接有三片滤板64，斜插滤筒除尘器6位于滤板64的下端部活动安装有抖动辊67，斜插滤筒除尘器6位于滤板64的端部内壁设置有排尘导板66，排尘导板66呈倾斜设置，且排尘导板66的端部均通过导管与集灰筒3串接固定，让从滤板64上抖落的大颗粒粉尘通过排尘导板66落入集灰筒3中进行收集；

还包括风机电机组7，风机电机组7的进风端与斜插滤筒除尘器6的底部串接，风机电机组7的排风端连接有烟囱8，烟囱8的端部还设置有防水雨帽9；

本实施例中，参阅附图2所示，导片61呈倾斜向下设置，且扇轮62的扇叶部置于导片61的端部下方，这使得从导片61上方向下引导的粉尘会随导片61的引导持续冲击扇轮62的扇叶，进而带动扇轮62进行转动，同时也能减弱粉尘冲击滤板64的力度；

其中，斜插滤筒除尘器6位于滤板64两侧内壁均固定有挡片63，通过挡片63可以有效防止粉尘在滤板64上下抖动时从滤板64两侧缝隙通过；

本实施例中，参照附图3所示，抖动辊67的表面均匀分布设置有撞击条68，滤板64的端部下方设置有与撞击条68对应的碰撞条69，且撞击条68和碰撞条69的材质为硬质硅胶，这使得高速转动的抖动辊67利用表面的撞击条68持续撞击碰撞条69，让滤板64能够持续抖动；

其中，扇轮62以及抖动辊67的轴端外部均套接有传动带轮，并通过传动带轮绕设有传动带65，利用粉尘冲击扇轮62带动其转动，进而通过传动带带动抖动辊67进行转动。

工作原理：高浓度粉尘原始废气被除尘吸罩负压捕集后经除尘管道输送，先通过管阻式大颗粒预处理器1，在离心力的作用下原始废气中的大颗粒物优先被分离沉降，再通过耐磨入口5，在惯性力的作用下原始废气的大颗粒物再次被分离沉降，最后通过斜插滤筒除尘器6过滤净化后，达标排放至大气中；

其中，高速粉尘在进入斜插滤筒除尘器6内时，在导片61的引导下持续冲击扇轮62，进而带动扇轮62转动，扇轮62这在传动带65的作用下带动抖动辊67高速转动，进而利用撞击条68和碰撞条69的碰撞，带动滤板64进行抖动，进而能够将滤板64上的大颗粒粉尘抖落至排尘导板66并排出集灰筒3内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高浓度粉尘净化装置，其特征在于，包括两组双碟片重力卸灰阀（2）和与双碟片重力卸灰阀（2）串接固定的集灰筒（3），并分别通过双碟片重力卸灰阀（2）串接固定有斜插滤筒除尘器（6）和管阻式大颗粒预处理器（1），且斜插滤筒除尘器（6）和管阻式大颗粒预处理器（1）通过设备间连接件（4）串联，管阻式大颗粒预处理器（1）的另一端开设有耐磨入口（5）；

所述斜插滤筒除尘器（6）的内部固定有一块导片（61），位于导片（61）下方活动安装有扇轮（62），斜插滤筒除尘器（6）的内部还通过转轴连接有三片滤板（64），斜插滤筒除尘器（6）位于滤板（64）的下端部活动安装有抖动辊（67），斜插滤筒除尘器（6）位于滤板（64）的端部内壁设置有排尘导板（66）。

2.根据权利要求1所述的高浓度粉尘净化装置，其特征在于，还包括风机电机组（7），所述风机电机组（7）的进风端与斜插滤筒除尘器（6）的底部串接，风机电机组（7）的排风端连接有烟囱（8），所述烟囱（8）的端部还设置有防水雨帽（9）。

3.根据权利要求1所述的高浓度粉尘净化装置，其特征在于，所述导片（61）呈倾斜向下设置，且扇轮（62）的扇叶部置于导片（61）的端部下方。

4.根据权利要求1所述的高浓度粉尘净化装置，其特征在于，所述斜插滤筒除尘器（6）位于滤板（64）两侧内壁均固定有挡片（63）。

5.根据权利要求1所述的高浓度粉尘净化装置，其特征在于，所述抖动辊（67）的表面均匀分布设置有撞击条（68），所述滤板（64）的端部下方设置有与撞击条（68）对应的碰撞条（69），且撞击条（68）和碰撞条（69）的材质为硬质硅胶。

6.根据权利要求1所述的高浓度粉尘净化装置，其特征在于，所述扇轮（62）以及抖动辊（67）的轴端外部均套接有传动带轮，并通过传动带轮绕设有传动带（65）。

7.根据权利要求1所述的高浓度粉尘净化装置，其特征在于，所述排尘导板（66）呈倾斜设置，且排尘导板（66）的端部均通过导管与集灰筒（3）串接固定。