CN219461488U - 一种360度旋转电动牙刷用齿轮压片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种360度旋转电动牙刷用齿轮压片包括牙刷本体、压片本体和刷头，牙刷本体内开设有用于容纳压片本体的安装腔，安装腔的内壁开设有第一连接螺纹，压片本体的外轮廓为圆形，在压片本体的外轮廓上加工有第二连接螺纹，第二连接螺纹与第一连接螺纹相互旋合；安装腔内设置有对压片本体的位置进行限位的阻挡机构，刷头包括转动连接件和刷头本体，刷头本体设置在转动连接件内且刷头本体在跟随转动连接件内转动，转动连接件穿过压片本体上开设的通孔，转动连接件、通孔以及刷头同心设置。通过压片本体对刷头的安装位置进行限位，不仅能够通过通孔对刷头进行径向限位，降低刷头在360度转动的过程中径向跳动的几率，并且方便组装。

Description

一种360度旋转电动牙刷用齿轮压片

技术领域

本实用新型涉及了电动牙刷技术领域，具体的是一种360度旋转电动牙刷用齿轮压片。

背景技术

在日常生活中，人们清洗牙齿通常是采用手动牙刷，手动牙刷由刷毛、刷杆组成，当其在向纵向洗刷时显得笨重，而且也很难清洗干净；而现有的电动牙刷，其刷头与刷体只能作90°的转动，因此，牙缝内污物也很难清刷干净。

发明内容

为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种360度旋转电动牙刷用齿轮压片，结构简单，安装方便，能够提高刷头转动的稳定性和可靠性。

本实用新型提供的一种360度旋转电动牙刷用齿轮压片包括牙刷本体、压片本体和刷头，所述牙刷本体内开设有用于容纳所述压片本体的安装腔，所述安装腔的内壁开设有第一连接螺纹，所述压片本体的外轮廓为圆形，在所述压片本体的外轮廓上加工有第二连接螺纹，所述第二连接螺纹与所述第一连接螺纹相互旋合；

所述安装腔内设置有对压片本体的位置进行限位的阻挡机构，所述刷头包括转动连接件和刷头本体，所述刷头本体通过螺纹连接的方式与所述转动连接件连接内且所述刷头本体在跟随所述转动连接件转动，所述转动连接件穿过所述压片本体上开设的通孔，所述通孔开设在所述压片本体的中心位置，所述转动连接件、所述通孔以及所述刷头同心设置。

所述刷头包括转动连接件和刷头本体，所述刷头本体设置在所述转动连接件内且所述刷头本体在跟随所述转动连接件转动，所述转动连接件穿过所述压片本体上开设的通孔，所述第一驱动齿轮设置在所述安装腔中，所述安装腔内设置有对压片本体的位置进行限位的阻挡机构，当所述压片本体与所述安装腔连接时，所述转动连接件外表面与所述压片本体的内侧接触，所述通孔开设在所述压片本体的中心位置，所述转动连接件、所述通孔以及所述刷头同心设置，当所述压片本体与所述安装腔连接时，所述转动连接件外表面与所述压片本体的内侧接触。

进一步地，所述压片本体上的通孔内连接有环形套，所述压片本体外侧开设有圆形凹槽，所述环形套的外侧凸出所述通孔的部分位于所述圆形凹槽中，所述环形套内侧凸出所述通孔。

进一步地，所述圆形凹槽的深度为所述压片本体宽度的1/5-1/4。

进一步地，所述转动连接件的内侧连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与设置在所述牙刷本体内的第二驱动齿轮啮合，所述第二驱动齿轮与驱动电机传动连接，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮的中轴线相互垂直。

进一步地，所述阻挡机构为侧面具有开口的环形结构，所述环形结构具有朝向所述压片本体的阻挡面。

进一步地，所述环形结构与所述刷头本体一体化注塑成型。

本实用新型的有益之处在于：通过压片本体对刷头的安装位置进行限位，不仅能够通过通孔对第一驱动齿轮进行径向限位，降低刷头在360度转动的过程中径向跳动的几率，在通孔内还设置有环形套，通过环形套能够显著提高对转动连接件的承载能力，进一步提高刷头转动的稳定性；并且通过压片本体对第一驱动齿轮进行限位，方便组装。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是360度旋转电动牙刷用齿轮压片的连接结构示意图。

图2是牙刷本体内部结构示意图。

图3是压片本体结构示意图。

图4是压片本体内侧结构示意图。

图5是牙刷本体和压片本体的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型一较佳实施例中的一种360度旋转电动牙刷用齿轮压片，包括牙刷本体1、压片本体2和刷头3，所述牙刷本体1内开设有用于容纳所述压片本体的安装腔11，所述安装腔11的内壁开设有第一连接螺纹12，所述压片本体2的外轮廓为圆形，在所述压片本体2的外轮廓上加工有第二连接螺纹21，所述第二连接螺纹21与所述第一连接螺纹12相互旋合；

所述安装腔11内设置有对压片本体2的位置进行限位的阻挡机构4，所述刷头3包括转动连接件31和刷头本体32，所述刷头本体32通过螺纹连接的方式与所述转动连接件31连接内且所述刷头本体32在跟随所述转动连接件31转动，所述转动连接件31穿过所述压片本体2上开设的通孔22，所述通孔22开设在所述压片本体2的中心位置，所述转动连接件31、所述通孔22以及所述刷头3同心设置，当所述压片本体与所述安装腔连接时，所述转动连接件31外表面与所述压片本体2的内侧接触。

通过压片本体2对转动连接件31的安装位置进行限位，不仅能够通过通孔对刷头3进行径向限位，降低刷头3在360度转动的过程中径向跳动的几率，并且通过压片本体2对转动连接件31进行限位，只需要转动压片本体，使得第二连接螺纹21与第一连接螺纹12相互贴合，然后通过旋转的方式将刷头本体32与转动连接件31连接，即可快速完成对刷头的组装。

在上述实施例中，所述压片本体2上的通孔内连接有环形套5，所述压片本体2外侧开设有圆形凹槽23，所述环形套5的外侧凸出所述通孔22的部分位于所述圆形凹槽23中，所述环形套5内侧凸出所述通孔22。通过环形套5能够显著提高对转动连接件31的承载能力，进一步提高刷头3转动的稳定性。

在上述实施例中，为了在保证结构强度的前提下，降低压片本体2的整体重量，提高电动牙刷使用过程中的舒适度，所述圆形凹槽23的深度为所述压片本体2宽度的1/5-1/4。陈然，在其它实施例中，也可以根据材料本身的强度对压片本体2上的圆形凹槽23的深度进行调整。

在上述实施例中，所述转动连接件31的内侧连接有第一驱动齿轮(未图示)，所述第一驱动齿轮与设置在所述牙刷本体32内的第二驱动齿轮(未图示)啮合，所述第二驱动齿轮与驱动电机(未图示)传动连接，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮的中轴线相互垂直。

在上述实施例中，所述阻挡机构4为侧面具有开口的环形结构，所述环形结构具有朝向所述压片本体的阻挡面41。通过阻挡机构4对压片本体进行限位，能够降低压片本体2过度旋入的几率，降低压片本体2的损坏几率。

在上述实施例中，为了方便加工，所述环形结构与所述刷头本体32一体化注塑成型。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种360度旋转电动牙刷用齿轮压片，其特征在于：包括牙刷本体、压片本体和刷头，所述牙刷本体内开设有用于容纳所述压片本体的安装腔，所述安装腔的内壁开设有第一连接螺纹，所述压片本体的外轮廓为圆形，在所述压片本体的外轮廓上加工有第二连接螺纹，所述第二连接螺纹与所述第一连接螺纹相互旋合；

所述刷头包括转动连接件和刷头本体，所述刷头本体通过螺纹连接的方式与所述转动连接件连接内且所述刷头本体在跟随所述转动连接件转动，所述转动连接件穿过所述压片本体上开设的通孔，所述转动连接件设置在所述安装腔中，所述安装腔内设置有对压片本体的位置进行限位的阻挡机构，所述通孔开设在所述压片本体的中心位置，所述转动连接件、所述通孔以及所述刷头同心设置，当所述压片本体与所述安装腔连接时，所述转动连接件外表面与所述压片本体的内侧接触。

2.根据权利要求1所述的360度旋转电动牙刷用齿轮压片，其特征在于：所述压片本体上的通孔内连接有环形套，所述压片本体外侧开设有圆形凹槽，所述环形套的外侧凸出所述通孔的部分位于所述圆形凹槽中，所述环形套内侧凸出所述通孔。

3.根据权利要求2所述的360度旋转电动牙刷用齿轮压片，其特征在于：所述圆形凹槽的深度为所述压片本体宽度的1/5-1/4。

4.根据权利要求1所述的360度旋转电动牙刷用齿轮压片，其特征在于：所述转动连接件的内侧连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与设置在所述牙刷本体内的第二驱动齿轮啮合，所述第二驱动齿轮与驱动电机传动连接，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮的中轴线相互垂直。

5.根据权利要求1所述的360度旋转电动牙刷用齿轮压片，其特征在于：所述阻挡机构为侧面具有开口的环形结构，所述环形结构具有朝向所述压片本体的阻挡面。

6.根据权利要求5所述的360度旋转电动牙刷用齿轮压片，其特征在于：所述环形结构与所述刷头本体一体化注塑成型。