CN219460269U - 一种红枣去核机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种红枣去核机，机壳与机顶盖之间设置有托板，托板将机顶盖、机壳及底座围成的空间分为上部空间I及下部空间II，机壳底端连接有底座；机顶盖上设置有电源线出入口及红枣入口，机壳侧面底部设置有枣核出口及成品出口，上部空间I中设置有电机、红枣通道、两个导路、推杆及冲针，电机的电源线通过电源线出入口伸出机顶盖，红枣通道与托板固定连接，两个导路固定设置于托板上且内部分别穿装推杆及冲针，推杆及冲针的底端伸入下部空间II；下部空间II内设置有去核机构及分隔挡板机构。本实用新型结构设置巧妙，空间布局合理，解决人工去核费时费力、效率低下及存有安全隐患等问题，实现去核自动化，去核效率提高，安全有保障。

Description

一种红枣去核机

技术领域

本实用新型属于农产品加工设备技术领域，具体涉及一种红枣去核机。

背景技术

红枣含有丰富的维生素C、维生素P，除供鲜食外，去核红枣常可以制成蜜枣、枣泥、枣酱、枣粉、枣汁及枣汁饮料、枣酒等，枣核可用于生产活性炭、烟薰液。因此，将红枣进行去核处理，给人们直接食用与二次加工提供很大便利。

目前，尤其是家庭中的红枣去核，所有工序主要由人工完成，人工放置、扶正红枣；人力冲核；冲核完成后，人工取出；整个过程费时费力，工作效率低，且存在伤手风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种红枣去核机，解决人工去核费时费力、效率低下及存有安全隐患等问题，实现去核自动化。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种红枣去核机，其特征在于：包括机壳及机顶盖，所述机壳与机顶盖之间设置有托板，所述托板分别与机壳及机顶盖通过第一连接螺栓组连接，所述机壳底端连接有底座，所述底座与所述机壳通过第二连接螺栓组连接；所述机顶盖上设置有电源线出入口及红枣入口，所述机壳侧面底部设置有枣核出口及成品出口，所述托板将机顶盖、机壳及底座围成的空间分为上部空间I及下部空间II，所述上部空间I中设置有电机、红枣通道、两个导路、推杆及冲针，所述电机的电源线通过所述电源线出入口伸出机顶盖，所述红枣通道与托板固定连接，所述两个导路固定设置于托板上且内部分别穿装推杆及冲针，所述推杆及冲针顶端连接为一体，所述推杆及冲针的底端伸入所述下部空间II；所述托板正面设置有电机支座，所述电机支座上安装所述电机，所述托板反面设置有第一轴承座组、红枣推板，所述托板上贯通设置有圆孔，所述红枣通道通过该圆与下部空间II连通，所述下部空间II内设置有去核机构及分隔挡板机构。

而且，所述去核机构包括主动轴及从动轴，所述主动轴及从动轴分别由第一轴承座组及底座上设置的第二轴承座组支承，所述主动轴上自上而下依次安装有联轴器、圆柱凸轮及主动不完全齿轮，所述联轴器与电机连接，所述圆柱凸轮与所述推杆接触并带动推杆在导路中上下移动；所述从动轴上安装有中心转动件及从动圆柱齿轮，所述从动圆柱齿轮与主动不完全齿轮啮合并完成从动轴的间歇转动；所述中心转动件外围设置有随动转动件，所述随动转动件下端设置有支撑杆，所述支撑杆与底座上设置的固定圆柱凸轮接触，随同转动件在转动同时可沿转动轴线方向上下移动。

而且，所述随动转动件的个数为3个，3个所述随动转动件以花键连接方式嵌入所述中心转动件且与中心转动件共同形成三个空腔以盛装红枣，所述三个空腔处于三个工位时，可分别完成装枣、冲核、卸枣三个工序；装枣工序通过所述红枣入口、红枣通道及圆孔完成，冲核工序通过所述冲针、推杆及圆柱凸轮完成，枣核由枣核出口排出，卸枣工序通过随动转动件及固定圆柱凸轮完成，红枣成品由成品出口排出。

而且，所述分隔挡板机构包括一体制成的第一竖直挡板、第二竖直挡板、第三竖直挡板、第一圆锥面板及第二圆锥面板，所述第一竖直挡板及第二竖直挡板之间设置所述第一圆锥面板，所述第三竖直挡板与第二竖直挡板之间设置所述第二圆锥面板，所述第一竖直挡板、第二竖直挡板及第三竖直挡板分别嵌装入所述底座上设置的第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽内。

而且，所述托板反面设置有红枣推板，所述红枣推板辅助完成卸枣工序。

本实用新型的优点及有益效果为：

1、本实用新型的红枣去核机，能够实现装枣、冲核、卸枣三个工序的自动化进行，完成红枣去核，节省时间及人力成本，去核效率高。

2、本实用新型的红枣去核机，结构设置巧妙，空间布局合理，并且，托板反面设置的红枣推板可辅助完成卸枣工序。

3、本实用新型的红枣去核机，操作安全性高，第一圆锥面板及第二圆锥面板不仅有利于枣核、成品排出，还可遮蔽去核机构中的运动件，保证人员安全。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型机顶盖结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图(去掉机顶盖)；

图4为本实用新型上部空间的部件拆解图；

图5为本实用新型托板正、反面的结构示意图；

图6为本实用新型下部空间内的结构示意图；

图7为本实用新型机壳的结构示意图；

图8为本实用新型下部空间内的结构示意图(去掉机壳)；

图9为本实用新型分隔挡板机构的结构示意图；

图10为本实用新型去核机构的结构示意图；

图11为本实用新型去核机构的另一结构示意图；

图12为本实用新型中心转动件与随同转动件的连接爆炸图；

图13为本实用新型圆柱凸轮的结构示意图；

图14为本实用新型主动轴与从动轴的结构示意图；

图15为本实用新型从动圆柱齿轮与主动不完全圆柱齿轮的啮合结构示意图；

图16为本实用新型底座与固定圆柱凸轮的连接结构示意图；

图17为本实用新型实施例冲针的底部剖视图。

附图标记说明

1-电源线出入口、2-红枣入口、3-枣核出口、4-成品出口、5-机顶盖、6-第一连接螺栓组、7-电机、8-推杆、9-冲针、10-红枣通道、11-导路、12-托板、13-圆孔、14-红枣推板、15-第一轴承座组、16-机壳、17-第二连接螺栓、18-底座、19-第一竖直挡板、20-第一圆锥面板、21-第二圆锥面板、22-第二竖直挡板、23-第三竖直挡板、24-第一凹槽、25-第二凹槽、26-第三凹槽、27-中心转动件、30-空腔、31-联轴器、32-主动轴、33-圆柱凸轮、34-主动不完全圆柱齿轮、35-固定圆柱凸轮、36-从动圆柱齿轮、37-随动转动件、38-支撑杆、39-从动轴、40-第二轴承座组、41-电机支座。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种红枣去核机，其创新之处在于：包括机壳16及机顶盖5，所述机壳16与机顶盖5之间设置有托板12，所述托板12分别与机壳16及机顶盖5通过第一连接螺栓组6连接，所述机壳16底端连接有底座18，所述底座18与所述机壳16通过第二连接螺栓组17连接；所述机顶盖5上设置有电源线出入口1及红枣入口2，所述机壳16侧面底部设置有枣核出口3及成品出口4，所述托板12将机壳16、机顶盖5及底座18围成的空间分为上部空间I及下部空间II。

所述上部空间I中设置有电机7、红枣通道10、两个导路11、推杆8及冲针9，所述电机7的电源线通过所述电源线出入口1伸出机顶盖5，所述红枣通道10与托板12固定连接，所述两个导路11固定设置于托板12上且内部分别穿装推杆8及冲针9，所述推杆8及冲针9顶端连接为一体，所述推杆8及冲针9的底端伸入所述下部空间II；所述托板12正面设置有电机支座41，所述电机支座41上安装所述电机7，所述托板12反面设置有第一轴承座组15、红枣推板14，所述托板12上贯通设置有圆孔13，所述红枣通道10通过该圆孔13与下部空间II连通，所述下部空间II内设置有去核机构及分隔挡板机构。

所述去核机构包括主动轴32及从动轴39，所述主动轴32及从动轴39分别由第一轴承座组15及底座18上设置的第二轴承座组40支承，所述主动轴32上自上而下依次安装有联轴器31、圆柱凸轮33及主动不完全齿轮34，所述联轴器31与电机7连接，所述圆柱凸轮33与所述推杆8接触并带动推杆8在导路11中上下移动；所述从动轴上安装有中心转动件27及从动圆柱齿轮36，所述从动圆柱齿轮36与主动不完全齿轮34啮合并完成从动轴39的间歇转动；所述中心转动件27外围设置有随动转动件37，所述随动转动件37下端设置有支撑杆38，所述支撑杆38与底座18上设置的固定圆柱凸轮35接触，随同转动件37在转动同时可沿转动轴线方向上下移动。

所述随动转动件37的个数为3个，3个所述随动转动件37以花键连接方式嵌入所述中心转动件27且与中心转动件27共同形成三个空腔30以盛装红枣，空腔30大小与红枣适合，高度在红枣高度三分之二左右；所述三个空腔30处于三个工位时，可分别完成装枣、冲核、卸枣三个工序；装枣工序通过所述红枣入口2、红枣通道10及圆孔13完成，冲核工序通过所述冲针9、推杆8及圆柱凸轮33完成，枣核由枣核出口3排出，卸枣工序通过随动转动件37及固定圆柱凸轮35完成，红枣成品由成品出口4排出。

所述分隔挡板机构包括一体制成的第一竖直挡板19、第二竖直挡板22、第三竖直挡板23、第一圆锥面板20及第二圆锥面板21，所述第一竖直挡板19及第二竖直挡板22之间设置所述第一圆锥面板20，所述第三竖直挡板23与第二竖直挡板22之间设置所述第二圆锥面板21，所述第一竖直挡板19、第二竖直挡板22及第三竖直挡板23分别嵌装入所述底座18上设置的第一凹槽24、第二凹槽25及第三凹槽26内。

工作时，电机7通过联轴器31带动主动轴32转动，从而带动圆柱凸轮33、主动不完全圆柱齿轮34转动。推杆8与圆柱凸轮33接触，且与冲针9一体，从而实现冲针9的上方位停滞与上下移动，完成冲核作业。从动圆柱齿轮36与主动不完全圆柱齿轮33啮合，使得从动圆柱齿轮36间歇转动，并通过从动轴39带动中心转动件27及随动转动件37间歇转动。中心转动件27及随动转动件37停歇期间，三个空腔30正好处于装枣、冲核、卸枣等三个工位。装枣时，由人工将红枣从红枣入口2喂入，红枣经红枣通道10、圆孔13进入处于装枣工位的空腔30；冲核由主动轴32带动圆柱凸轮33、推杆8和冲针9完成，冲出的枣核落至中心转动件27底部并沿第一圆锥面板20下滑从枣核出口3流出；卸枣在支撑杆38及固定圆柱凸轮35配合下，由随同转动件37下移完成，成品沿第二圆锥面板21下滑从成品出口4流出。

工作过程中，只要红枣通道10尚有空间，红枣可持续喂入；中心转动件27及随动转动件37转动期间，等待进入空腔30的红枣抵至中心转动件27及随动转动件37上平面，但红枣三分之二左右尚在进入通道10内；中心转动件27及随动转动件37转至工位停歇时，红枣落入空腔30。

冲针9冲核时，本实施例中冲针的底部边缘锐利，中间凹进，底部锐利边缘便于冲针切入枣体，凹进部分便于扶正枣核，作业完成时，冲针抽离红枣，若红枣随行，托板12底平面可予以阻止，使其回落至空腔30。

卸枣环节，若有成品不能因为随同转动件37下移失重跌落，中心转动件27和随同转动件37转动起来时，成品还可能因为离心力被甩落，尤其是托板12反面有红枣推板14，可将成品推出空腔30。

第一竖直挡板19、第二竖直挡板22、第三竖直挡板23可阻止枣核、成品混杂或者流入别处，第一圆锥面板20、第二圆锥面板21不仅方便枣核、成品流出，且可在枣核出口3、成品出口4处，遮蔽设备中的运动件，保证人员安全。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种红枣去核机，其特征在于：包括机壳(16)及机顶盖(5)，所述机壳(16)与机顶盖(5)之间设置有托板(12)，所述托板(12)分别与机壳(16)及机顶盖(5)通过第一连接螺栓组(6)连接，所述机壳(16)底端连接有底座(18)，所述底座(18)与所述机壳(16)通过第二连接螺栓组(17)连接；所述机顶盖(5)上设置有电源线出入口(1)及红枣入口(2)，所述机壳(16)侧面底部设置有枣核出口(3)及成品出口(4)，所述托板(12)将机顶盖(5)、机壳(16)及底座(18)围成的空间分为上部空间I及下部空间II，所述上部空间I中设置有电机(7)、红枣通道(10)、两个导路(11)、推杆(8)及冲针(9)，所述电机(7)的电源线通过所述电源线出入口(1)伸出机顶盖(5)，所述红枣通道(10)与托板(12)固定连接，所述两个导路(11)固定设置于托板(12)上且内部分别穿装推杆(8)及冲针(9)，所述推杆(8)及冲针(9)顶端连接为一体，所述推杆(8)及冲针(9)的底端伸入所述下部空间II；所述托板(12)正面设置有电机支座(41)，所述电机支座(41)上安装所述电机(7)，所述托板(12)反面设置有第一轴承座组(15)、红枣推板(14)，所述托板(12)上贯通设置有圆孔(13)，所以红枣通道(10)通过该圆孔(13)与下部空间II连通，所述下部空间II内设置有去核机构及分隔挡板机构。

2.根据权利要求1所述的红枣去核机，其特征在于：所述去核机构包括主动轴(32)及从动轴(39)，所述主动轴(32)及从动轴(39)分别由第一轴承座组(15)及底座(18)上设置的第二轴承座组(40)支承，所述主动轴(32)上自上而下依次安装有联轴器(31)、圆柱凸轮(33)及主动不完全齿轮(34)，所述联轴器(31)与电机(7)连接，所述圆柱凸轮(33)与所述推杆(8)接触并带动推杆(8)在导路(11)中上下移动；所述从动轴上安装有中心转动件(27)及从动圆柱齿轮(36)，所述从动圆柱齿轮(36)与主动不完全齿轮(34)啮合并完成从动轴(39)的间歇转动；所述中心转动件(27)外围设置有随动转动件(37)，所述随动转动件(37)下端设置有支撑杆(38)，所述支撑杆(38)与底座(18)上设置的固定圆柱凸轮(35)接触，随同转动件(37)在转动同时可沿转动轴线方向上下移动。

3.根据权利要求2所述的红枣去核机，其特征在于：所述随动转动件(37)的个数为3个，3个所述随动转动件(37)以花键连接方式嵌入所述中心转动件(27)且与中心转动件(27)共同形成三个空腔(30)以盛装红枣，所述三个空腔(30)处于三个工位时，可分别完成装枣、冲核、卸枣三个工序；装枣工序通过所述红枣入口(2)、红枣通道(10)及圆孔(13)完成，冲核工序通过所述冲针(9)、推杆(8)及圆柱凸轮(33)完成，枣核由枣核出口(3)排出，卸枣工序通过随动转动件(37)及固定圆柱凸轮(35)完成，红枣成品由成品出口(4)排出。

4.根据权利要求1所述的红枣去核机，其特征在于：所述分隔挡板机构包括一体制成的第一竖直挡板(19)、第二竖直挡板(22)、第三竖直挡板(23)、第一圆锥面板(20)及第二圆锥面板(21)，所述第一竖直挡板(19)及第二竖直挡板(22)之间设置所述第一圆锥面板(20)，所述第三竖直挡板(23)与第二竖直挡板(22)之间设置所述第二圆锥面板(21)，所述第一竖直挡板(19)、第二竖直挡板(22)及第三竖直挡板(23)分别嵌装入所述底座(18)上设置的第一凹槽(24)、第二凹槽(25)及第三凹槽(26)内。

5.根据权利要求1所述的红枣去核机，其特征在于：所述托板(12)反面设置有红枣推板(14)，所述红枣推板(14)辅助完成卸枣工序。