CN219459398U - 一种脱料压合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱料压合治具，属于环氧玻璃纤维板(FR‑4)脱料治具领域，包括凹槽盒、手势压合上板、合页、脱料钉、固钉组件、脱料隔板以及出料口。本实用新型的脱料压合治具，具有脱料效率高、使用便捷、成本低、实用性高的优点，通过手势压合上板上的若干脱料钉，操作者可通过手持手势压合上板边侧具有的长柄把手配合设置的合页将手势压合上板整体向凹槽盒内进行下压，通过设置的若干脱料钉与分隔区的相对应，使得可通过脱料钉的下压力将FR‑材料块快速下压至脱料隔板内进行分区收集，随后便可通过具有的出料口将FR‑材料块进行分区倾倒收集，相对于传统的敲打式的分离法，该治具结构简单且使用便捷，可单次对多个材料块进行脱离，效率高且减少人力成本。

Description

一种脱料压合治具

技术领域

本实用新型属于环氧玻璃纤维板(FR-4)脱料治具领域，具体涉及一种脱料压合治具。

背景技术

FR-4材料，是指环氧玻璃纤维板的简称，它是一种线路板原材料和基材，耐燃材料等级的代号，所代表的意思是树脂材料经过燃烧状态必须能够自行熄灭的一种材料规格，最常用于PCB(印刷电路板)中，一般的单、双面和多层PCB电路板都是使用FR-4材料制作，因其具有很高的强度和阻燃性，所以大多数电路板都会选择FR-4材料作为基材。

FR-4材料在制作完成后，需要经过冲切工艺对其进行整平并切块，使其形成块状便于后续加工使用，而现有的FR-4材料在冲切整平时，末段会存在一部分未能完全脱落的FR-4材料块残留在模具中，现有技术中对于残留的FR-4材料块的脱离是操作人员手持直立的螺丝刀形状的工具对材料块进行单个敲打使其脱落，而该方法在使用时需要两至三人进行操作，不仅浪费人力资源且效率极低，耽误生产时间，因此，提出一种脱料压合治具解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种脱料压合治具，具有脱料效率高、使用便捷、成本低、实用性高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种脱料压合治具，包括一凹槽盒、一手势压合上板、一合页、若干脱料钉、若干固钉组件、若干脱料隔板以及若干出料口；其中

所述凹槽盒为矩形盒式结构，所述凹槽盒侧面固定设有一合页，所述手势压合上板设于所述凹槽盒上端面且通过合页与所述凹槽盒可开合的连接；

若干所述脱料钉呈矩形阵列的设于所述手势压合上板下端面，每个所述脱料钉均通过一个固钉组件与所述手势压合上板可拆卸的连接；

若干所述脱料隔板沿所述凹槽盒横向等距设于所述凹槽盒内，相邻两脱料隔板之间具有一个分隔区，所述凹槽盒一边侧具有一开口，每个分隔区的一侧均与所述凹槽盒的开口对应具有一出料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述分隔区的数量与所述脱料钉的数量相等且每行分隔区均对应一行脱料钉。

作为本实用新型的进一步改进，所述手势压合上板与所述凹槽盒之间可通过合页进行翻转，所述手势压合上板一端具有一个长柄状把手。

作为本实用新型的进一步改进，若干所述固钉组件均包括一固定环、一限位管、一调节管以及一松紧管，所述固定环呈碟状且固定设于所述手势压合上板下端面，所述固定环圆心处贯穿设有一环口，所述限位管固定设于所述环口内，所述调节管螺纹连接于所述限位管内，所述松紧管下端部嵌合固定在所述限位管上端部且延伸至限位管内，所述调节管上端部将所述松紧管下端部包围在内。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位管外圆周面具有两圆环且圆环之间形成一个环形缺口，所述环形缺口与所述环口的环边相卡合，所述限位管上端部内圆周面呈矩形的环绕设有四卡块。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位管下端部内圆周面开设有若干圈内螺纹，所述调节管上端部外圆周面具有若干外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹啮合，所述调节管下端部一体具有一个突出环。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节管上端部内圆周面开设有一内锥面。

作为本实用新型的进一步改进，所述松紧管由一个底座、四缺口和四松紧片组成，所述松紧管上端部固定设于所述手势压合上板内，四所述缺口呈矩形的环绕开设于所述松紧管上，四所述缺口与四所述内锥面相对应且相互嵌合。

作为本实用新型的进一步改进，四所述松紧片呈分离状的片状锥体且由一个完整锥体等分切割，所述松紧片与所述内锥面相贴合且内锥面将松紧片包围在内。

作为本实用新型的进一步改进，所述内锥面与所述松紧片锥面底部均具有一呈内凹的环部区域，所述内锥面与松紧片的环区相互转动卡合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

1.本实用新型的脱料压合治具，通过设置的手势压合上板上的若干脱料钉，操作者可通过手持手势压合上板边侧具有的长柄把手配合设置的合页将手势压合上板整体向凹槽盒内进行下压，通过设置的若干脱料钉与分隔区的相对应，使得可通过脱料钉的下压力将FR-材料块快速下压至脱料隔板内进行分区收集，随后便可通过具有的出料口将FR-材料块进行分区倾倒收集，相对于传统的敲打式的分离法，该治具结构简单且使用便捷，可单次对多个材料块进行脱离，效率高且减少人力成本。

2.本实用新型的脱料压合治具，通过设置的固钉组件与脱料钉之间的连接，使用者可通过转动调节管，在调节管与限位管之间的安装配合下以及调节管对松紧管的限位配合下，可通过调节管具有的内锥面与松紧管具有的松紧片的相互配合下，实现对脱料钉的快速松放，通过设置的固钉组件可用于对脱料钉进行可拆卸的安装，当脱料钉在长期使用下需要更换时，便可通过固钉组件进行快速拆卸，大大提高了该治具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型手势压合上板与凹槽盒拆分结构示意图；

图3为本实用新型脱料钉阵列结构示意图；

图4为本实用新型固钉组件拆分结构示意图；

图5为本实用新型固钉组件拆分结构示意图。

图6为本实用新型固定环、环口、松紧管、限位管、调节管拆分安装结构示意图；

图7为本实用新型内锥面分布、限位管与松紧管装配方式结构示意图；

图8为本实用新型松紧管结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、凹槽盒；2、手势压合上板；3、合页；4、脱料钉；5、固钉组件；51、固定环；511、环口；52、限位管；521、环形缺口；522、内螺纹；523、卡块；53、调节管；531、外螺纹；532内锥面；54、松紧管；541、底座；542、缺口；543、松紧片；6、脱料隔板；7、分隔区；8、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1-8给出，一种脱料压合治具，包括一凹槽盒1、一手势压合上板2、一合页3、若干脱料钉4、若干固钉组件5、若干脱料隔板6以及若干出料口8；其中

凹槽盒1为矩形盒式结构，凹槽盒1侧面固定设有一合页3，手势压合上板2设于凹槽盒1上端面且通过合页3与凹槽盒1可开合的连接；

若干脱料钉4呈矩形阵列的设于手势压合上板2下端面，每个脱料钉4均通过一个固钉组件5与手势压合上板2可拆卸的连接；

若干脱料隔板6沿凹槽盒1横向等距设于凹槽盒1内，相邻两脱料隔板6之间具有一个分隔区7，凹槽盒1一边侧具有一开口，每个分隔区7的一侧均与凹槽盒1的开口对应具有一出料口8。

本实施例中，通过设置的手势压合上板2上的若干脱料钉4，操作者可通过手持手势压合上板2边侧具有的长柄把手配合设置的合页3将手势压合上板2整体向凹槽盒1内进行下压，通过设置的若干脱料钉4与分隔区7的相对应，使得可通过脱料钉4的下压力将FR-4材料块快速下压至脱料隔板6内进行分区收集，随后便可通过具有的出料口8将FR-4材料块进行分区倾倒收集，相对于传统的敲打式的分离法，该治具结构简单且使用便捷，可单次对多个材料块进行脱离，效率高且减少人力成本；通过设置的固钉组件5与脱料钉4之间的连接，使用者可通过转动调节管53，在调节管53与限位管52之间的安装配合下以及调节管53对松紧管54的限位配合下，可通过调节管53具有的内锥面532与松紧管54具有的松紧片543的相互配合下，实现对脱料钉4的快速松放，通过设置的固钉组件5可用于对脱料钉4进行可拆卸的安装，当脱料钉4在长期使用下需要更换时，便可通过固钉组件5进行快速拆卸，大大提高了该治具的实用性。

具体的，参照图1至图3，分隔区7的数量与脱料钉4的数量相等且每行分隔区7均对应一行脱料钉4。

本实施例中，通过设置的分隔区7可用与对材料块进行分区隔离，通过设置的脱料钉4可用于对材料块进行压合处理，并在手势压合上板2的下降中使得材料进入至分隔区7内收集。

具体的，参照图1至图3，手势压合上板2与凹槽盒1之间可通过合页3进行翻转，手势压合上板2一端具有一个长柄状把手。

本实施例中，使用者通过握住手势压合上板2的长柄状把手，在合页3的转动连接下，实现手势压合上板2与凹槽盒1的压合操作。

具体的，参照图1至图8，若干固钉组件5均包括一固定环51、一限位管52、一调节管53以及一松紧管54，固定环51呈碟状且固定设于手势压合上板2下端面，固定环51圆心处贯穿设有一环口511，限位管52固定设于环口511内，调节管53螺纹连接于限位管52内，松紧管54下端部嵌合固定在限位管52上端部且延伸至限位管52内，调节管53上端部将松紧管54下端部包围在内。

本实施例中，通过设置的固定环51可用于对限位管52进行卡合安装，通过设置的限位管52内的螺纹与调节管53内的螺纹之间的配合，可实现调节管53在限位管52内的上升或下降，通过设置的调节管53的一端将松紧管54的一端进行包围，配合设置的内锥面532的锥面设置，可实现当调节管53在下降时，使得松紧管54整体进行舒张，当调节管53在限位管52内上升时，松紧管54内的四个松紧片543可被限位管52进行限制并以圆心进行收缩。

具体的，参照图3至图8，限位管52外圆周面具有两圆环且圆环之间形成一个环形缺口521，环形缺口521与环口511的环边相卡合，限位管52上端部内圆周面呈矩形的环绕设有四卡块523。

本实施例中，通过设置的限位管52外部的圆环形成的环形缺口521可用于通过内凹的环形缺口521将环口511的环边进行限制，并实现限位管52在固定环51上的固定，通过设置的卡接的方式固定，使得结构更加紧凑。

具体的，参照图3至图6，限位管52下端部内圆周面开设有若干圈内螺纹522，调节管53上端部外圆周面具有若干外螺纹531，外螺纹531与内螺纹522螺纹啮合，调节管53下端部一体具有一个突出环。

本实施例中，通过设置的内螺纹522与外螺纹531的螺纹配合可使得转动调节管53时，调节管53可在限位管52内上升或下降，通过设置的调节管53端部的突出环可便于使用者转动调节管53。

具体的，参照图5至图7，调节管53上端部内圆周面开设有一内锥面532。

本实施例中，通过设置的内锥面532可与松紧片543具有的锥面进行配合，当调节管53在下降时，内锥面532可脱离松紧片543并使得四个松紧片543逐渐展开，当调节管53在限位管52内上升时，设置的四个松紧片543可逐渐沿圆心锁紧。

具体的，参照图6至图8，松紧管54由一个底座541、四缺口542和四松紧片543组成，四缺口542呈矩形的环绕开设于松紧管54上，四缺口542与四卡块523相对应且相互嵌合。

本实施例中，通过设置的松紧片543之间相互配合可用于对脱料钉4进行锁紧，通过设置的缺口542可与卡块523相互配合并用于松紧管54与限位管52的固定。

具体的，参照图6至图8，四松紧片543呈分离状的片状锥体且由一个完整锥体等分切割，松紧片543与内锥面532相贴合且内锥面532将松紧片543包围在内。

本实施例中，当设置的调节管53在限位管52内下降时，自身具备的锥面可逐渐脱离四个松紧片543具有的锥面，进而使得四个松紧片543可逐渐扩张，当扩张直径大于脱料钉4的直径时，脱料钉4便可在限位管52内脱落，此时便可进行更换，当调节管53上升时，则其自身具备的锥面便可与四个松紧片543的锥面进行接触，接触越近则四个松紧片543越紧，最终实现四个松紧片543的逐渐锁紧并完成对脱料钉4的卡合。

具体的，参照图6至图8，内锥面532与松紧片543锥面底部均具有一呈内凹的环部区域，内锥面532与松紧片543的环区相互转动卡合。

本实施例中，通过设置的松紧片543锥面底部具有的环区可与内锥面532具有的环区相卡合，使得内锥面532始终可与松紧片543相连接，避免产生脱落。

本实用新型的脱料压合治具：

第一步：当使用者在使用该脱料压合治具时，操作者通过手持手势压合上板2边侧具有的长柄把手配合设置的合页3将手势压合上板2整体向凹槽盒1内进行下压，通过设置的若干脱料钉4与分隔区7相对应，使得可通过脱料钉4的下压力将FR-4材料块快速下压至脱料隔板6内进行分区收集，随后便可通过具有的出料口8将FR-4材料块进行分区倾倒收集；

第二步：当设置的脱料钉4在长期使用下出现破损需要进行更换并安装时，通过转动调节管53，通过设置的调节管53上的外螺纹531与内螺纹522的螺纹连接，使得在转动调节管53时，设置的调节管53可在限位管52内螺旋上升或下降，当处于上升时，由于设置的内锥面532与松紧片543的贴合，使得可通过调节管53的上升使四个松紧片543沿圆心收缩，在限位管52的逐渐上升与螺纹的自锁下，实现通过四个松紧片543将脱料钉4完全夹紧，当需要对脱料钉4进行拆卸更换时，便通过反方向转动调节管53，使得调节管53在限位管52内下降，便可使得即可使得四个松紧片543逐渐脱离调节管53的限位，直至解除松紧片543对脱料钉4的限位，进而便可对脱料钉4进行拆卸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种脱料压合治具，其特征在于，包括一凹槽盒(1)、一手势压合上板(2)、一合页(3)、若干脱料钉(4)、若干固钉组件(5)、若干脱料隔板(6)以及若干出料口(8)；其中

所述凹槽盒(1)为矩形盒式结构，所述凹槽盒(1)侧面固定设有一合页(3)，所述手势压合上板(2)设于所述凹槽盒(1)上端面且通过合页(3)与所述凹槽盒(1)可开合的连接；

若干所述脱料钉(4)呈矩形阵列的设于所述手势压合上板(2)下端面，每个所述脱料钉(4)均通过一个固钉组件(5)与所述手势压合上板(2)可拆卸的连接；

若干所述脱料隔板(6)沿所述凹槽盒(1)横向等距设于所述凹槽盒(1)内，相邻两脱料隔板(6)之间具有一个分隔区(7)，所述凹槽盒(1)一边侧具有一开口，每个分隔区(7)的一侧均与所述凹槽盒(1)的开口对应具有一出料口(8)。

2.根据权利要求1所述的脱料压合治具，其特征在于，所述分隔区(7)的数量与所述脱料钉(4)的数量相等且每行分隔区(7)均对应一行脱料钉(4)。

3.根据权利要求1所述的脱料压合治具，其特征在于，所述手势压合上板(2)与所述凹槽盒(1)之间可通过合页(3)进行翻转，所述手势压合上板(2)一端具有一个长柄状把手。

4.根据权利要求1所述的脱料压合治具，其特征在于，若干所述固钉组件(5)均包括一固定环(51)、一限位管(52)、一调节管(53)以及一松紧管(54)，所述固定环(51)呈碟状且固定设于所述手势压合上板(2)下端面，所述固定环(51)圆心处贯穿设有一环口(511)，所述限位管(52)固定设于所述环口(511)内，所述调节管(53)螺纹连接于所述限位管(52)内，所述松紧管(54)下端部嵌合固定在所述限位管(52)上端部且延伸至限位管(52)内，所述调节管(53)上端部将所述松紧管(54)下端部包围在内。

5.根据权利要求4所述的脱料压合治具，其特征在于，所述限位管(52)外圆周面具有两圆环且圆环之间形成一个环形缺口(521)，所述环形缺口(521)与所述环口(511)的环边相卡合，所述限位管(52)上端部内圆周面呈矩形的环绕设有四卡块(523)。

6.根据权利要求5所述的脱料压合治具，其特征在于，所述限位管(52)下端部内圆周面开设有若干圈内螺纹(522)，所述调节管(53)上端部外圆周面具有若干外螺纹(531)，所述外螺纹(531)与所述内螺纹(522)螺纹啮合，所述调节管(53)下端部一体具有一个突出环。

7.根据权利要求6所述的脱料压合治具，其特征在于，所述调节管(53)上端部内圆周面开设有一内锥面(532)。

8.根据权利要求7所述的脱料压合治具，其特征在于，所述松紧管(54)由一个底座(541)、四缺口(542)和四松紧片(543)组成，四所述缺口(542)呈矩形的环绕开设于所述松紧管(54)上，四所述缺口(542)与四所述卡块(523)相对应且相互嵌合。

9.根据权利要求8所述的脱料压合治具，其特征在于，四所述松紧片(543)呈分离状的片状锥体且由一个完整锥体等分切割，所述松紧片(543)与所述内锥面(532)相贴合且内锥面(532)将松紧片(543)包围在内。

10.根据权利要求9所述的脱料压合治具，其特征在于，所述内锥面(532)与所述松紧片(543)锥面底部均具有一呈内凹的环部区域，所述内锥面(532)与松紧片(543)的环区相互转动卡合。