CN106322319B - 一种旋转式固定灯具的安装接线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式固定灯具的安装接线方法，设置一个接线中座，将四块挂板的一端固定在接线中座上、另一端各连接一块弹片；接线中座上安装线路板和导向杯，在线路板上设导电区；在底盘上连接四个能分别挂到四块弹片上的挂钩，在底盘中央连接一个包括旋转插头和插头外壳的旋转插头组件；使旋转插头能穿过导向杯缺口与线路板上的导电区相接触；将底盘上的旋转插头组件插入导向杯后把底盘压在挂板上，使旋转插头抵紧线路板上的导电区，旋转底盘使四个挂钩分别挂到四块弹片上。本发明中的旋转式固定灯具安装接线方法简单精准，安装接线方便，易操作，省时又省力。

Description

一种旋转式固定灯具的安装接线方法

技术领域

本发明涉及照明技术领域。

背景技术

现有灯具接线方法存在较大不方便，当灯具的挂板安装固定在墙顶后，要对灯具进行接线，此时，安装人员要一直一边托着或是扶着灯具，一边接线，这种安装方式很费时间和体力，灯具底盘一般都很大，很不方便接线。折灯维修时，要把四个螺帽全部折下，把灯具取下来，同时把电线折开后才能取下灯具，也是非常的不方便。

现有技术中，申请号为201510433749.X的中国发明专利申请公开了一种旋转固定灯，包括灯体，还包括顶板，所述顶板下方连接有固定板，所述固定板上设有插入孔和滑槽孔，所述插入孔与所述滑槽孔相连通，所述灯体上设有盘头螺钉，所述插入孔的孔径大于所述盘头螺钉的头部直径，所述滑槽孔的孔径小于所述盘头螺钉的头部直径。所述滑槽孔的孔径小于所述盘头螺钉的头部直径，所述盘头螺钉穿过插入孔并移入滑槽孔后，使得所述灯体连接于所述顶板下方。申请号为200520054210.5的中国实用新型公开赛一种插壁式360度旋转LED灯具。旋转插头通过旋转盘与主体连接,电源开关通过与之配合的弹簧装设于主体内部,且由第二壳座的通孔穿出适当一段;主体的第一及第二壳座上端设有对应的卡合槽,灯座内部设有两个或两个以上的LED,灯座下端周缘凸设卡合片,并套置于第一壳座的卡合槽内卡结固定,与LED连接的控制电路装设于第一壳座内部。申请号为201420481994.9的中国实用新型公开了一种旋转插头，包括绝缘外壳、三根插销、两个导电环和一根导电转轴，所述两个导电环和导电转轴三者同轴，所述三根插销一一对应地同所述两个导电环和导电转轴三者连接在一起，所述外壳包括壳体和以所述导电转轴为轴转动连接于所述壳体的旋转头，所述壳体内设置有三个用于同插头电源线相连接的导电件，所述三个导电件同所述两个导电环和导电转轴三者一一对应地活动连接在一起，所述三根插销、两个导电环和导电转轴五者都固接于所述旋转头。以上现有技术，均不能解决灯具安装接线不便的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种旋转式固定灯具的安装接线方法，其能使灯具的安装接线和维修更为方便。

本发明的技术方案是：一种旋转式固定灯具的安装接线方法，设置一个接线中座，将四块挂板的一端固定在接线中座上、另一端各连接一块弹片；接线中座上连接线路板和导向杯，在线路板上设导电区；在底盘上连接四个能分别挂到四块弹片上的挂钩，在底盘中央连接一个包括旋转插头和插头外壳的旋转插头组件，旋转插头能在插头外壳内转动和上下运动；在导向杯上端开设导向杯缺口，使旋转插头能穿过导向杯缺口后与线路板上的导电区相接触；将底盘上的旋转插头组件插入导向杯后把底盘压在挂板上，使旋转插头抵紧线路板上的导电区，旋转底盘使四个挂钩分别挂到四块弹片上，从而完成旋转式固定灯具的安装接线。

所述旋转式固定灯具的安装接线方法，包括以下步骤：

步骤一、组装挂板组件：

（1）准备好所需零部件，包括接线中座、四块挂板、导向杯、四块弹片、线路板、接线座子和电线一；

（2）在接线中座中部上面连接线路板，在接线中座中部设通孔，将导向杯连接在接线中座下面；使线路板的二个导电区分别位于接线中座中部的通孔上端开口处，导向杯缺口对准通孔下端开口；

（3）将四块挂板的一端分别连接在接线中座上，在每块挂板的另一端各连接一块弹片；

（4）将接线座子安装在挂板上，用电线一连接好接线座子和线路板；（5）盖好中座盖子，完成挂板组件的组装。

步骤二、组装旋转插头组件：

（1）准备好所需零部件，包括插头外壳、旋转插头、弹簧、套筒和电线二，其中，插头外壳的上端先不制作凸缘二；

（2）将弹簧安装到套筒内，弹簧下端与套筒底面相接；

（3）将电线二的一端和旋转插头连接好，在旋转插头顶端制作二个插头触点；

（4）将旋转插头的下部安装到套筒内，并使旋转插头的底端与弹簧相接，将电线二的另一端伸出套筒底面，安装时注意使旋转插头能在套筒内上下运动和转动；

（5）将装好弹簧和旋转插头的套筒安装到插头外壳内，将电线二的另一端伸出插头外壳底面，使旋转插头的上部伸出插头外壳顶面；

（6）在插头外壳的上端制作凸缘二，使凸缘二能挡住套筒和旋转插头下端的凸缘一，完成旋转插头组件的组装，安装制作时注意使旋转插头能在套筒内上下运动和转动。

步骤三：组装底盘组件和灯具本体：

（1）准备好所需零部件，包括底盘、四个挂钩、上述旋转插头组件；

（2）将四个挂钩分别固定连接在底盘上；

（3）将旋转插头组件连接到底盘中央；

（4）准备好制作灯具本体所需的零部件，采用上述底盘组件制作出灯具本体；

步骤四：安装挂板组件：把挂板组件安装固定在天花板或墙面上；把市电的火线、零线分别接到挂板组件的接线座子上并锁紧。

步骤五：安装灯具本体：

（1）将底盘组件上的旋转插头组件对准挂板组件上的导向杯，使四个挂钩分别位于四块弹片的一端；

（2）向上顶住底盘，在弹簧压力下，旋转插头的二个插头触点穿过导向杯缺口、接线中座中部的通孔后分别顶紧线路板上的二个导电区；

（3）旋转插头顶紧导电区后，以旋转插头为轴旋转底盘，使四块弹片分别插入四个挂钩，将底盘通过挂钩卡在挂板组件上；

（4）对灯具本体水平位置进行调整，完成旋转式固定灯具的安装接线。

制作弹片时，采用具有弹性的金属片为原料，将弹片一体式制作成型；所述弹片包括依次相连的头部、凸起部、长斜面部、尾部，所述头部、凸起部、长斜面部、尾部一体成型，头部为长方体形，凸起部向上伸出，长斜面部从与凸起部相接的一端至另一端逐渐向下倾斜，尾部向上翘起；将尾部的两角倒圆。

将弹片的头部连接挂板，使挂钩挂在弹片的头部上，使挂钩位于挂板和凸起部之间且凸起部贴住天花板或墙面，长斜面部与尾部相连的一端贴紧在底盘上；采用焊接、铆接或螺钉连接方式，将弹片固定连接在挂板上。

组装挂板组件时，在接线中座上设置接线中座卡扣，将导向杯通过接线中座卡扣连接到接线中座的下面。

组装旋转插头组件时，先制作插头外壳和套筒，在插头外壳内壁上沿轴向均匀制作出四个限位柱，套筒下端制作出径向向外伸出的凸缘三，凸缘三上制作出与四个限位柱相匹配的四个限位缺口；将套筒安装到插头外壳内时，使四个限位柱分别限定在四个限位缺口内。

在旋转插头上制作插头触点时，利用电线二在旋转插头顶端的出线口铆接或焊接成二个插头触点。

组装挂板组件时，先制作接线中座，准备好制作接线中座所需的零部件，包括四块用于连接挂板的支板、一个空心圆柱体、实心圆柱体、四块连接板，将空心圆柱体和实心圆柱体用通过四块连接板焊接连接在一起，再将四块支板对称焊接在空心圆柱体外表面上；在实心圆柱体中部开设二个分别可供旋转插头的二个插柱穿过的通孔。

还可以是，将线路板安装在接线中座中部下面导向杯缺口处，将导向杯缺口制作成与旋转插头相匹配的形状，使导向杯缺口刚好能插入旋转插头并能防止旋转插头插入后发生转动。

还可以是，旋转插头的顶端设二个插头触点；接线中座中部设有一个与旋转插头相匹配的通孔，旋转插头经过导向杯缺口后刚好穿过通孔从而使得插头触点与导电区相接触；通孔的形状能防止旋转插头插入后发生转动。

与现有技术相比，现有技术中，对灯具进行接线时，安装人员要一直一边托着或是扶着灯具，一边接线，这种安装方式很费时间和体力，而且灯具底盘一般都很大，很不方便接线。折灯维修时，要把四个螺帽全部折下，把灯具取下来，同时把电线折开后才能取下灯具，也是非常的不方便。

而采用本发明，不再需要安装人员要一直一边托着或是扶着灯具一边接线，大大降低了安装难度。灯具安装和接线一步到位，只需要将底盘上的旋转插头对准挂板上的接线中座上的导向杯，将底盘顶住挂板，然后旋转底盘即可轻易地将整个灯具本体安装到挂板上并完成接线工作，不需要逐个对准螺丝安装孔，安装接线精度大大提高。本发明灯具结构简单，新增部件如导向杯、旋转插头组件、挂钩、弹片等制作连接均很容易。本发明中的旋转式固定灯具安装接线方法简单精准，安装接线方便，易操作，省时又省力。灯具维修时，只要用力把灯具本体从弹片处旋转出来即可，取下灯具本体，灯具接线插头（旋转插头）从接线中座内脱离，不用再折线或接线了，操作非常方便。

附图说明

图1是本发明中的底盘与挂板组件连接结构示意图；

图2是本发明中的底盘与挂板组件连接结构的分解图；

图3是本发明中的挂板组件分解示意图（仰视）；

图4是本发明中的挂板组件中的线路板（带电线一）仰视示意图（在图3的基础上放大后）；

图5是本发明中的旋转插头组件的主视示意图；

图6是本发明中的旋转插头组件的左视示意图；

图7是本发明中的旋转插头组件的分解图（俯视）；

图8是本发明中的旋转插头组件的分解图（仰视）；

图9是本发明中的旋转插头组件剖视结构示意图（弹簧不受压力的自然状态）；

图10是本发明中的旋转插头组件剖视结构示意图（弹簧受压状态）；

图11是本发明中的弹片结构示意图；

图12是本发明中的底盘与挂板组件安装连接方法示意图；

图中：1-导向杯，2-接线中座，3-挂板，4-弹片，5-接线座子，6-底盘，7-挂钩，8-线路板，9-中座盖子，10-挂板安装螺钉，11-导向杯缺口，12-插头固定螺钉，13-旋转插头组件，14-绝缘片一，15-接线中座卡扣， 16-电线一，17-绝缘片二，18-导电区，19-插头外壳，20-旋转插头，21-弹簧，22-套筒，23-电线二，24-限位缺口，25-限位柱，26-插头触点，27-头部，28-凸起部，29-长斜面部，30-尾部。

具体实施方式

请参考图1至图12，一种旋转式固定灯具，包括挂板组件和灯具本体，所述灯具本体包括底盘组件，底盘组件连接挂板组件。如图3所示，挂板组件包括接线中座2、四块挂板3、导向杯1、四块弹片4、接线座子5（灯具电线输入端）、线路板8、中座盖子9、接线中座卡扣15（用于卡导向杯用）、电线一16（焊接在线路板上，连接线路板和接线座子）、绝缘片二17。所述底盘组件包括底盘6、连接在底盘四角附近的四个挂钩7和通过插头固定螺钉12连接在底盘中央的旋转插头组件13，旋转插头组件和底盘之间设有绝缘片一14。如图5至图10所示（放大后的示意图），旋转插头组件包括插头外壳19、旋转插头20、弹簧21、套筒22和电线二23。旋转插头顶端设有二个插头触点26。旋转插头的上端伸出插头外壳顶面且旋转插头能在插头外壳和套筒内上下运动和转动。挂板组件通过挂板安装螺钉10安装固定在天花板或墙面上。每块挂板的一端通过螺钉连接接线中座的一个支板、另一端连接有一块弹片，其中一块挂板上通过绝缘片二安装接线座子，接线座子通过电线一连接线路板上的二个导电区18。接线中座中部上面设有线路板，导向杯连接在接线中座中部下面。中座盖子盖在接线中座上，对线路板、接线中座和旋转插头组件等起保护和防止灰尘作用。底盘在水平面上的正投影形状为长方形，底盘也可以是圆形或其他合适的形状。四个挂钩对称分布在底盘上面四个角附近位置，四个挂钩一一对应式分别挂在四块弹片上；底盘通过挂钩卡入并挂在弹片上。旋转底盘，能使挂钩脱离弹片而将灯具本体取下。

接线中座可包括圆形或其他形状的中心座和连接中心座的四块支板。中心座由一个空心圆柱体和位于空心圆柱体内中部的实心圆柱体通过四块连接板连接而成，通孔设在空心圆柱体上。四块挂板二二对称分布在中心座四周，与中心座一体相连，四块支板成一定角度或者均匀分布，四块支板分别位于同一长方形的两条对角线上。中心座下边缘设有用于连接导向杯的接线中座卡扣。四块挂板分别通过螺钉连接接线中座的四块支板。导向杯通过接线中座卡扣连接在接线中座的下面。中心座中间设有二个分别可供旋转插头的二个插柱穿过的通孔，二个通孔均位于导向杯缺口处。插柱的横截面形状、通孔的横截面形状和线路板上的导电区形状相匹配或相似。接线中座通孔处的厚度小于插柱长度，使插柱能有足够余地与导电区贴紧接触，旋转插头的旋转体能穿过导向杯缺口。线路板上的二个导电区分别正好位于二个通孔上端开口处，便于旋转插头的二个插柱穿过导向杯缺口、分别插入二个通孔后再分别与二个导电区紧密相接触。在弹簧作用下，旋转插头的二个插柱穿过导向杯缺口和接线中座上的二个通孔后分别与二个导电区相接触。插柱的横截面形状、线路板上的导电区形状与对应的通孔的横截面形状相似且插柱的横截面略小于通孔的横截面，便于二个插柱插入。插柱的横截面形状、通孔的横截面形状和线路板上的导电区形状均可为圆弧形、三角形、圆形或其他合适的形状。

也可以将旋转插头的上部只设一个与旋转体一体相连的插柱，插柱顶端设二个插头触点。相应的，接线中座中部只设一个与该插柱相匹配的通孔，插柱经过导向杯缺口后能刚好穿过通孔后与导电区相接触，并且通孔的形状能防止旋转插头插入后发生转动，以便旋转底盘时保持线路接通不发生变动，例如：通孔的横截面与插柱的横截面均可为椭圆形或长方形或其他合适形状，也可以用上下开口中间为空的长方体或椭圆柱体代替中心座中间的实心圆柱体（中空部分即为通孔）。接线中座的制作材料可以采用绝缘材料或者旋转插头与接线中座相接触部分采用绝缘材料。

导向杯可为圆台形的倒漏斗状或喇叭状，中间为空，较大的开口朝上，导向杯上端开口为导向杯缺口11，线路板位于导向杯缺口的正上方；接线中座中部设有二个正对着导向杯缺口的通孔，线路板位于通孔上端开口处。

所述弹片由具有弹性的金属片制成，如图11所示（放大后的示意图），弹片包括依次相连的头部27、凸起部28、长斜面部29、尾部30，所述头部、凸起部、长斜面部、尾部一体成型；头部为长方体形，头部连接挂板，挂钩挂在弹片的头部上，凸起部为弧度凸起且上顶面与挂板顶面平齐，凸起部向上伸出且贴住墙面，挂钩位于挂板和凸起部之间，长斜面部与尾部相连的一端贴紧在底盘上，尾部略向上翘起，尾部的两角为圆角。弹片通过焊接、铆接或螺钉或其他连接方式固定在挂板上。挂钩为“几”字形，挂钩通过螺钉固定在底盘上。挂板为长条形金属片，底盘为长方形盘子状；相对称的二块挂板位于同一直线上，四块挂板形成二条相交的直线，二条直线的最小夹角等于底盘的二条对角线的最小夹角。弹片尾部略向上翘起，便于在底盘上滑动。头部与凸起部相接处的上表面、凸起部与长斜面部相接处的上表面、长斜面部与尾部相接处的上表面均采用圆滑过渡，便于挂钩进入弹片头部。

旋转插头可包括旋转体和一体式连接在旋转体上面的二个插柱，旋转体能连同二个插柱一起在套筒内自转式旋转和上下运动，所以底盘能连同插头外壳和套筒一起绕旋转插头旋转。电线二包括火线二和零线二，火线二和零线二分别与二个插头触点相连接。所述套筒安装在插头外壳内，旋转插头的下部（旋转体）和弹簧从上至下依次安装在套筒内，旋转插头的上部（与旋转体一体相连的二个插柱）伸出插头外壳顶面且旋转插头能在套筒内上下运动和自转式转动，套筒的下端设有能挡住弹簧的底面（可以是封闭式的或非封闭式或其他形式，如：二根十字形交叉的横梁），弹簧的上端和下端分别与旋转插头的下端和套筒底面相接；旋转插头下端具有径向向外伸出的的凸缘一， 插头外壳的上端具有径向向内伸出的凸缘二，套筒顶端与凸缘二相接，旋转插头的凸缘一能在弹簧作用下与插头外壳的凸缘二相接，凸缘二能挡住凸缘一从而使得旋转插头在弹簧作用时不会向上脱离出插头外壳；在弹簧作用下，旋转插头二个插柱穿过导向杯缺口、再分别接线中座中部的二个通孔后与线路板相接触，使得插柱顶端出线口处的二个插头触点能分别抵紧线路板上的二个导电区。插头外壳内壁上沿轴向均匀设置有四个限位柱25，套筒下端具有径向向外伸出的凸缘三，凸缘三上设有与四个限位柱相匹配的四个限位缺口24，四个限位柱分别被限定在四个限位缺口内。插头外壳可包括外壳底板和连接在外壳底板上的圆柱形壳体，套筒位于圆柱形壳体内；套筒底面与外壳底板相接。外壳底板通过插头固定螺钉固定连接在底盘上，外壳底板两端部分径向延伸为耳板，上设插头固定螺钉安装孔，用于将旋转插头组件固定连接到底盘上。

灯具本体包括上述底盘组件、连接在底盘下面的LED灯板、安装在LED灯板上的LED灯珠、连接LED灯板的LED驱动和连接底盘的灯罩，LED驱动安装在底盘下面中央。挂钩通过螺钉固定在底盘上表面上。安装时可先取下灯罩，安装好灯具本体的其他部分后再安装灯罩。灯具本体也可以是其他适合采用本发明中的底盘组件来组装制作的灯具本体。

一种旋转式固定灯具的安装接线方法，总的原理和思路如下：设置一个接线中座，将四块挂板的一端固定在接线中座上、另一端各连接一块弹片；接线中座上安装线路板和导向杯，在线路板上设导电区；在底盘上连接四个能分别挂到四块弹片上的挂钩，在底盘中央连接一个包括旋转插头和插头外壳的旋转插头组件，旋转插头能在插头外壳内转动和上下运动；在导向杯上端设导向杯缺口，使旋转插头能穿过导向杯缺口后与线路板上的导电区相接触；将底盘上的旋转插头组件插入导向杯后把底盘压在挂板上，使旋转插头抵紧线路板上的导电区，旋转底盘使四个挂钩分别挂到四块弹片上，从而完成旋转式固定灯具的安装接线。

旋转式固定灯具的安装接线方法，具体可包括如下步骤：

步骤一、预先制作和准备好旋转式固定灯具安装接线所需的零部件和工具设备。组装挂板组件：又包括如下分步骤：

（1）准备好所需零部件，包括接线中座、四块挂板、导向杯、四块弹片、线路板、接线座子和电线一。制作弹片时，采用具有弹性的金属片为原料，可以采用预先制作好的模板将弹片一体式压制成型；所述弹片包括依次相连的头部、凸起部、长斜面部、尾部，所述头部、凸起部、长斜面部、尾部一体成型，头部为长方体形，凸起部向上伸出，长斜面部从与凸起部相接的一端至另一端逐渐向下倾斜，尾部向上翘起；将尾部的两角倒圆。将弹片的头部连接挂板，使挂钩挂在弹片的头部上，使挂钩位于挂板和凸起部之间且凸起部贴住天花板或墙面，长斜面部与尾部相连的一端贴紧在底盘上；采用焊接、铆接或螺钉连接方式，将弹片固定连接在挂板上。制作接线中座时，准备好制作接线中座所需的零部件，包括四块用于连接挂板的支板、一个空心圆柱体、实心圆柱体、四块连接板，将空心圆柱体和实心圆柱体用通过四块连接板焊接连接在一起，再将四块支板对称焊接在空心圆柱体外表面上；在实心圆柱体中部开设二个分别可供旋转插头的二个插柱穿过的通孔；

（2）在接线中座中部上面连接线路板，在接线中座中部设二个通孔，将导向杯连接在接线中座下面；使线路板的二个导电区分别位于接线中座中部的二个通孔上端开口处，导向杯缺口对准二个通孔下端开口；可在接线中座上设置接线中座卡扣，将导向杯通过接线中座卡扣连接到接线中座的下面；

如果需要，也可以根据实际情况，将线路板安装在接线中座中部下面导向杯缺口处，使线路板位于接线中座和导向杯之间；可将导向杯缺口制作成与旋转插头相匹配的形状，使导向杯缺口刚好能插入旋转插头的插柱并能防止旋转插头插入后发生转动，同时，插头触点能抵紧线路板上的导电区，如将导向杯缺口设计成能刚好插入二个插柱的长方形或椭圆形；这种情况下，接线中座中部可以不设通孔，可在接线中座的导向杯下面也设一个可活动取下的围绕旋转插头组件的环形封盖，以起到保护线路板和旋转插头并防止灰尘进入的作用；

（3）将四块挂板的一端分别连接在接线中座上，在每块挂板的另一端各连接一块弹片；通过螺钉把挂板锁在接线中座上，弹片可通过焊接或铆接或螺钉或其他方式固定在挂板上；

（4）将接线座子安装在挂板上，用电线一连接好接线座子和线路板；（5）盖好中座盖子，完成挂板组件的组装。

步骤二、组装旋转插头组件：又包括如下分步骤：

（1）准备好所需零部件，包括插头外壳、旋转插头、弹簧、套筒和电线二，其中，插头外壳的上端先不制作凸缘二；

（2）将弹簧安装到套筒内，弹簧下端与套筒底面相接；在插头外壳内壁上沿轴向均匀制作出四个限位柱，套筒下端制作出径向向外伸出的凸缘三，凸缘三上制作出与四个限位柱相匹配的四个限位缺口；将套筒安装到插头外壳内时，使四个限位柱分别限定在四个限位缺口内；

（3）将电线二的一端和旋转插头连接好，在旋转插头顶端制作二个插头触点，可利用电线二在旋转插头顶端的出线口铆接或焊接二个插头触点；

（4）将旋转插头的下部安装到套筒内，并使旋转插头的底端与弹簧相接，将电线二的另一端伸出套筒底面，安装时注意使旋转插头能在套筒内上下运动和转动；

（5）将装好弹簧和旋转插头的套筒安装到插头外壳内，将电线二的另一端伸出插头外壳底面，使旋转插头的上部伸出插头外壳顶面；

（6）在插头外壳的上端制作凸缘二，使凸缘二能挡住套筒和旋转插头下端的凸缘一，完成旋转插头组件的组装，安装制作时注意使旋转插头能在套筒内上下运动和转动。

步骤三：组装底盘组件和灯具本体：又包括如下分步骤：

（1）准备好所需零部件，包括底盘、四个挂钩、上述旋转插头组件；

（2）将四个挂钩分别固定连接在底盘上；

（3）将旋转插头组件连接到底盘中央；插头外壳通过插头固定螺钉固定在底盘上；

（4）准备好制作灯具本体所需的零部件，采用上述底盘组件制作出灯具本体。

步骤四：安装挂板组件：把挂板组件通过挂板安装螺钉安装固定在天花板或墙面上；把市电的火线、零线分别接到挂板组件的接线座子上并锁紧。

步骤五：安装灯具本体：又包括如下分步骤：

（1）将底盘组件上的旋转插头组件对准挂板组件上的导向杯，使四个挂钩分别位于四块弹片的一端；

（2）向上顶住底盘，在弹簧压力下，旋转插头的二个插头触点分别穿过接线中座中部的二个通孔后分别顶紧线路板上的二个导电区；

（3）旋转插头顶紧导电区后，以旋转插头为轴旋转底盘，使四块弹片分别插入四个挂钩，将底盘通过挂钩卡在挂板组件上；如图12所示；此时，旋转插头顶住线路板的导电区，在弹簧压力下使其接触良好和紧固；因为此处旋转插头组件做的是旋转插头与插头外壳可相对旋转转动结构，所以旋转底盘时，插头外壳可以与底盘一起转动，旋转插头插入接线中座中部的二个通孔并顶紧线路板上的导电区后不会转动；

（4）对灯具本体水平位置进行调整，完成旋转式固定灯具的安装和接线，一步到位。

如图9所示，电线二在旋转插头的出线口铆接或焊接成二个插头触点，旋转插头未受压时的状态是弹簧不受压力的自然状态，此时，未接通线路。请参考图10，旋转插头在弹簧的作用下向上运动，此时旋转插头在套筒内也可以转动；插头触点顶紧导电区，此时为接通线路状态，旋转插头的二个插柱分别穿插在接线中座中部的二个通孔中，同时，插头触点顶紧导电区，因为此处旋转插头做的是可旋转结构，所以旋转底盘时，旋转插头顶紧导电区后不会转动，使得在旋转底盘时，旋转插头保持相对固定不动，底盘能以旋转插头为轴旋转。也可以采用其他方式，在旋转底盘时使旋转插头保持相对固定不动，从而也实现了旋转插头的二个插头触点分别与线路板上的二个导电区的良好和稳定的接触，在安装灯具本体的同时完成了灯具的接线工作，实现旋转式固定灯具安装和接线的一步到位。

导向杯和旋转插头组件的能起到方便灯具本体安装的导向和定位作用，旋转插头起导向柱的作用，当灯具本体定位后，以旋转插头为轴，旋转底盘卡入弹片内。弹片结构，如图11所示：弹片的凸起部为弧度凸起，其上表面与挂板的上面平齐，挂板固定在墙面或天花板上时，弹片的凸起部也贴住了墙面或天花板。弹片的作用是：当挂钩旋转将弹片导入时，弹片受力往下压，弹片的尾部先插入挂钩中，继续旋转，挂钩经弹片的尾部、长斜面部、凸起部卡入到弹片头部上面，从而将底盘卡挂在挂板上，挂钩挂在弹片头部上后，弹片的凸起部也起到一个不让挂钩倒退脱落的作用。

因为弹片的弹力作用，弹片的凸起部压在天花板或墙面上，弹片较长的长斜面部的一端连接凸起部、另一端压在底盘上。弹片尾部翘起、圆角，弹片尾部起起导向作用，让挂钩顺利导入，另外，翘起圆角与底盘挤压变形让凸起部受力贴住墙面，不让挂钩倒退脱落。弹片可通过焊接或是铆接或螺钉或其他方式固定在挂板上。

本发明的安装方法和接线方法简单方便，易操作，省时又省力。灯具维修时，只要用力把灯具从弹片处旋转出来即可，取下灯具本体，灯具接线插头（旋转插头）从接线中座中内脱离，不用再折线或接线了，操作非常方便。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转式固定灯具的安装接线方法，其特征是，设置一个接线中座，将四块挂板的一端固定在接线中座上、另一端各连接一块弹片；接线中座上连接线路板和导向杯，在线路板上设导电区；在底盘上连接四个能分别挂到四块弹片上的挂钩，在底盘中央连接一个包括旋转插头和插头外壳的旋转插头组件，旋转插头能在插头外壳内转动和上下运动；在导向杯上端开设导向杯缺口，使旋转插头能穿过导向杯缺口后与线路板上的导电区相接触；将底盘上的旋转插头组件插入导向杯后把底盘压在挂板上，使旋转插头抵紧线路板上的导电区，旋转底盘使四个挂钩分别挂到四块弹片上，从而完成旋转式固定灯具的安装接线；

所述旋转插头组件包括插头外壳、旋转插头、弹簧、套筒和连接旋转插头的电线二；旋转插头顶端设有二个插头触点；旋转插头包括旋转体和一体式连接在旋转体上面的二个插柱，电线二包括火线二和零线二，火线二和零线二分别与二个插头触点相连接；所述套筒安装在插头外壳内，旋转插头的下部和弹簧从上至下依次安装在套筒内，旋转插头的上部伸出插头外壳顶面且旋转插头能在套筒内上下运动和自转式转动，套筒的下端设有能挡住弹簧的底面，弹簧的上端和下端分别与旋转插头的下端和套筒底面相接；旋转插头下端具有径向向外伸出的凸缘一，插头外壳的上端具有径向向内伸出的凸缘二，套筒顶端与凸缘二相接，旋转插头的凸缘一能在弹簧作用下与插头外壳的凸缘二相接，凸缘二能挡住凸缘一从而使得旋转插头在弹簧作用时不会向上脱离出插头外壳；在弹簧作用下，旋转插头二个插柱穿过导向杯缺口、接线中座后与线路板相接触，使得插柱顶端出线口处的二个插头触点能分别抵紧线路板上的二个导电区；底盘能连同插头外壳和套筒一起绕旋转插头旋转。

2.根据权利要求1所述的旋转式固定灯具的安装接线方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一、组装挂板组件：

（1）准备好所需零部件，包括接线中座、四块挂板、导向杯、四块弹片、线路板、接线座子和电线一；

（2）在接线中座中部上面连接线路板，在接线中座中部设通孔，将导向杯连接在接线中座下面；使线路板的二个导电区分别位于接线中座中部的通孔上端开口处，导向杯缺口对准通孔下端开口；

（3）将四块挂板的一端分别连接在接线中座上，在每块挂板的另一端各连接一块弹片；

（4）将接线座子安装在挂板上，用电线一连接好接线座子和线路板；（5）盖好中座盖子，完成挂板组件的组装；

步骤二、组装旋转插头组件：

（1）准备好所需零部件，包括插头外壳、旋转插头、弹簧、套筒和电线二，其中，插头外壳的上端先不制作凸缘二；

（2）将弹簧安装到套筒内，弹簧下端与套筒底面相接；

（3）将电线二的一端和旋转插头连接好，在旋转插头顶端制作二个插头触点；

（4）将旋转插头的下部安装到套筒内，并使旋转插头的底端与弹簧相接，将电线二的另一端伸出套筒底面，安装时注意使旋转插头能在套筒内上下运动和转动；

（5）将装好弹簧和旋转插头的套筒安装到插头外壳内，将电线二的另一端伸出插头外壳底面，使旋转插头的上部伸出插头外壳顶面；

（6）在插头外壳的上端制作凸缘二，使凸缘二能挡住套筒和旋转插头下端的凸缘一，完成旋转插头组件的组装，安装制作时注意使旋转插头能在套筒内上下运动和转动；

步骤三：组装底盘组件和灯具本体：

（1）准备好所需零部件，包括底盘、四个挂钩、上述旋转插头组件；

（2）将四个挂钩分别固定连接在底盘上；

（3）将旋转插头组件连接到底盘中央；

（4）准备好制作灯具本体所需的零部件，采用上述底盘组件制作出灯具本体；

步骤四：安装挂板组件：把挂板组件安装固定在天花板或墙面上；把市电的火线、零线分别接到挂板组件的接线座子上并锁紧；

步骤五：安装灯具本体：

（1）将底盘组件上的旋转插头组件对准挂板组件上的导向杯，使四个挂钩分别位于四块弹片的一端；

（2）向上顶住底盘，在弹簧压力下，旋转插头的二个插头触点穿过导向杯缺口、接线中座中部的通孔后分别顶紧线路板上的二个导电区；

（3）旋转插头顶紧导电区后，以旋转插头为轴旋转底盘，使四块弹片分别插入四个挂钩，将底盘通过挂钩卡在挂板组件上；

（4）对灯具本体水平位置进行调整，完成旋转式固定灯具的安装接线。

3.根据权利要求1所述的旋转式固定灯具的安装接线方法，其特征是，制作弹片时，采用具有弹性的金属片为原料，将弹片一体式制作成型；所述弹片包括依次相连的头部、凸起部、长斜面部、尾部，所述头部、凸起部、长斜面部、尾部一体成型，头部为长方体形，凸起部向上伸出，长斜面部从与凸起部相接的一端至另一端逐渐向下倾斜，尾部向上翘起；将尾部的两角倒圆。

4.根据权利要求3所述的旋转式固定灯具的安装接线方法，其特征是，将弹片的头部连接挂板，使挂钩挂在弹片的头部上，使挂钩位于挂板和凸起部之间且凸起部贴住天花板或墙面，长斜面部与尾部相连的一端贴紧在底盘上；采用焊接、铆接或螺钉连接方式，将弹片固定连接在挂板上。

5.根据权利要求2所述的旋转式固定灯具的安装接线方法，其特征是，组装挂板组件时，在接线中座上设置接线中座卡扣，将导向杯通过接线中座卡扣连接到接线中座的下面。

6.根据权利要求2所述的旋转式固定灯具的安装接线方法，其特征是，组装旋转插头组件时，先制作插头外壳和套筒，在插头外壳内壁上沿轴向均匀制作出四个限位柱，套筒下端制作出径向向外伸出的凸缘三，凸缘三上制作出与四个限位柱相匹配的四个限位缺口；将套筒安装到插头外壳内时，使四个限位柱分别限定在四个限位缺口内。

7.根据权利要求2所述的旋转式固定灯具的安装接线方法，其特征是，在旋转插头上制作插头触点时，利用电线二在旋转插头顶端的出线口铆接或焊接成二个插头触点。

8.根据权利要求2所述的旋转式固定灯具的安装接线方法，其特征是，组装挂板组件时，先制作接线中座，准备好制作接线中座所需的零部件，包括四块用于连接挂板的支板、一个空心圆柱体、实心圆柱体、四块连接板，将空心圆柱体和实心圆柱体用通过四块连接板焊接连接在一起，再将四块支板对称焊接在空心圆柱体外表面上；在实心圆柱体中部开设二个分别可供旋转插头的二个插柱穿过的通孔。

9.根据权利要求1所述的旋转式固定灯具的安装接线方法，其特征是，将线路板安装在接线中座中部下面导向杯缺口处，将导向杯缺口制作成与旋转插头相匹配的形状，使导向杯缺口刚好能插入旋转插头并能防止旋转插头插入后发生转动。

10.根据权利要求1所述的旋转式固定灯具的安装接线方法，其特征是，接线中座中部设有一个与旋转插头相匹配的通孔，旋转插头经过导向杯缺口后刚好穿过通孔从而使得插头触点与导电区相接触；通孔的形状能防止旋转插头插入后发生转动。