CN219458084U - 一种uk假pin产品结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种UK假PIN产品结构，包括壳子，所述壳子一侧面连接固定有与上盖相配合的内圈，所述内圈外表面加工有外螺纹，所述壳子背离内圈的一面连接固定有两个五金PIN，所述五金PIN处于壳子内的一端与金属弹片相连接，所述金属弹片安装在壳子内，所述壳子内远离五金PIN的位置处固定连接有G‑PIN，所述G‑PIN与壳子为一体注塑成型结构，本实用新型具有如下的有益效果：取消热熔小配件和小铁件，降低工艺复杂度，提高假PIN的品质和强度，降低人员成本。
Description
技术领域
本实用新型是一种UK假PIN产品结构，属于电源适配器领域。
背景技术
UK是UKstandard缩写，即英规插头。假PIN也叫G-PIN，是三插头PIN的一种，主要是以塑料PIN代替五金PIN，故叫做假PIN或G-PIN。参阅图7，现有的UK假PIN产品结构，包含小铁件、热熔小配件、壳子、金属弹片，首先壳子注塑出来后，要装小铁件，再装热熔小配件，然后装金属弹片旋铆，工艺复杂，装配件质量不稳定从而影响品质和效率，大大降低了假PIN的品质和强度，提高了人员成本，同时会因装小铁件及安装弹片开裂，故需要设计一种新的UK假PIN产品结构。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种UK假PIN产品结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型取消热熔小配件和小铁件，降低工艺复杂度，提高假PIN的品质和强度，降低人员成本。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种UK假PIN产品结构，包括壳子，所述壳子一侧面连接固定有与上盖相配合的内圈，所述内圈外表面加工有外螺纹，所述壳子背离内圈的一面连接固定有两个五金PIN，所述五金PIN处于壳子内的一端与金属弹片相连接，所述金属弹片安装在壳子内，所述壳子内远离五金PIN的位置处固定连接有G-PIN，所述G-PIN与壳子为一体注塑成型结构。
进一步地，两个所述金属弹片之间设有隔离部，所述隔离部设置在壳子内远离五金PIN的一侧，所述隔离部与内圈内壁连接固定，所述隔离部与内圈一体注塑成型。
进一步地，所述壳子安装内圈的一面均匀固定有多个第一加强筋，所述第一加强筋处于内圈内，所述壳子安装内圈的一面均匀固定有多个与第一加强筋垂直布置的第二加强筋，所述第二加强筋处于壳子内。
进一步地，所述壳子背离内圈的一面开设有两个条形口，两个所述五金PIN一端贯穿条形口并延伸至壳子内，所述五金PIN处于壳子内的一端连接固定有限位部，所述限位部远离五金PIN的一面中部位置连接固定有定位部，所述限位部与定位部、五金PIN为一体成型结构，所述金属弹片靠近五金PIN的一端开设有定位孔，所述定位部安插在定位孔内。
进一步地，所述条形口外侧设有方管，所述方管与壳子为一体成型结构，所述五金PIN远离限位部的一端贯穿方管并延伸至方管外侧。
进一步地，所述内圈与壳子为一体成型结构，所述壳子横截面为圆形。
进一步地，所述金属弹片远离五金PIN的一端固定连接有接线部，所述接线部与金属弹片为一体成型结构。
本实用新型的有益效果：
取消热熔小配件改为整体直接注塑成型，G-PIN埋入注塑成型，取消热熔小配件及配件热熔工序，同时取消小铁件，降低生产用料成本，降低工艺复杂度，提高假PIN的品质和强度，降低人员成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种UK假PIN产品结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种UK假PIN产品结构中G-PIN、五金PIN与壳子的装配示意图；
图3为本实用新型一种UK假PIN产品结构中金属弹片和五金PIN的装配示意图；
图4为本实用新型一种UK假PIN产品结构中方管与壳子的装配示意图；
图5为本实用新型一种UK假PIN产品结构中金属弹片的立体图；
图6为本实用新型一种UK假PIN产品结构中五金PIN的立体图；
图7为现有UK假PIN产品结构的结构示意图；
图中：1-壳子、2-内圈、3-金属弹片、4-第一加强筋、5-第二加强筋、6-G-PIN、7-五金PIN、8-方管、9-隔离部、10-定位孔、11-定位部、12-限位部、13-接线部、14-热熔小配件、15-热熔柱、16-小铁件。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种UK假PIN产品结构，包括横截面为圆形的壳子1，壳子1一侧面连接固定有与上盖相配合的且外表面加工有外螺纹的内圈2，其中内圈2与壳子1为一体成型结构，在壳子1安装内圈2的一面均匀固定多个处于内圈2内的第一加强筋4，以及在壳子1安装内圈2的一面均匀固定多个与第一加强筋4垂直布置的并处于壳子1内的第二加强筋5，进而在第一加强筋4和第二加强筋5的作用下，提高壳子1的结构的机械强度。
参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，在壳子1背离内圈2的一面开设的两个条形口内均安插五金PIN7，使五金PIN7处于壳子1内的一端连接固定的限位部12与壳子1相结合，此时五金PIN7远离限位部12的一端贯穿处于条形口外侧的与壳子1为一体成型的方管8并延伸至方管8外侧，方管8的设计提高五金PIN7与壳子1的连接范围，提高五金PIN7与壳子1连接的稳定性，限位部12远离五金PIN7的一面中部位置连接固定有定位部11，其中限位部12与定位部11、五金PIN7为一体成型结构，使定位部11安插在金属弹片3靠近五金PIN7的一端开设的定位孔10内，完成五金PIN7与安装在壳子1内的金属弹片3的插接，金属弹片3远离五金PIN7的一端固定连接有与金属弹片3为一体成型的接线部13，接线部13的设计便于金属弹片3与电线电性连接，在两个金属弹片3之间设置与内圈2一体注塑成型的隔离部9，其中与内圈2内壁连接固定的隔离部9设置在壳子1内远离五金PIN7的一侧，在隔离部9的阻隔下，预防两个金属弹片3之间相接触，提高用电安全性。
参阅图2，在壳子1内远离五金PIN7的位置处固定连接G-PIN6，其中G-PIN6与壳子1为一体注塑成型结构，通过取消热熔小配件14改为G-PIN6与壳子1整体直接注塑成型，G-PIN6埋入注塑成型，取消热熔小配件14及配件热熔工序，同时取消小铁件16，降低生产用料成本，降低工艺复杂度，提高假PIN的品质和强度，降低人员成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种UK假PIN产品结构，包括壳子(1)，其特征在于：所述壳子(1)一侧面连接固定有与上盖相配合的内圈(2)，所述内圈(2)外表面加工有外螺纹，所述壳子(1)背离内圈(2)的一面连接固定有两个五金PIN(7)，所述五金PIN(7)处于壳子(1)内的一端与金属弹片(3)相连接，所述金属弹片(3)安装在壳子(1)内，所述壳子(1)内远离五金PIN(7)的位置处固定连接有G-PIN(6)，所述G-PIN(6)与壳子(1)为一体注塑成型结构。
2.根据权利要求1所述的一种UK假PIN产品结构，其特征在于：两个所述金属弹片(3)之间设有隔离部(9)，所述隔离部(9)设置在壳子(1)内远离五金PIN(7)的一侧，所述隔离部(9)与内圈(2)内壁连接固定，所述隔离部(9)与内圈(2)一体注塑成型。
3.根据权利要求1所述的一种UK假PIN产品结构，其特征在于：所述壳子(1)安装内圈(2)的一面均匀固定有多个第一加强筋(4)，所述第一加强筋(4)处于内圈(2)内，所述壳子(1)安装内圈(2)的一面均匀固定有多个与第一加强筋(4)垂直布置的第二加强筋(5)，所述第二加强筋(5)处于壳子(1)内。
4.根据权利要求1所述的一种UK假PIN产品结构，其特征在于：所述壳子(1)背离内圈(2)的一面开设有两个条形口，两个所述五金PIN(7)一端贯穿条形口并延伸至壳子(1)内，所述五金PIN(7)处于壳子(1)内的一端连接固定有限位部(12)，所述限位部(12)远离五金PIN(7)的一面中部位置连接固定有定位部(11)，所述限位部(12)与定位部(11)、五金PIN(7)为一体成型结构，所述金属弹片(3)靠近五金PIN(7)的一端开设有定位孔(10)，所述定位部(11)安插在定位孔(10)内。
5.根据权利要求4所述的一种UK假PIN产品结构，其特征在于：所述条形口外侧设有方管(8)，所述方管(8)与壳子(1)为一体成型结构，所述五金PIN(7)远离限位部(12)的一端贯穿方管(8)并延伸至方管(8)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种UK假PIN产品结构，其特征在于：所述内圈(2)与壳子(1)为一体成型结构，所述壳子(1)横截面为圆形。
7.根据权利要求1所述的一种UK假PIN产品结构，其特征在于：所述金属弹片(3)远离五金PIN(7)的一端固定连接有接线部(13)，所述接线部(13)与金属弹片(3)为一体成型结构。
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