CN219457316U - 一种自带风道方形立绕线圈 - Google Patents

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CN219457316U CN202320928725.1U CN202320928725U CN219457316U CN 219457316 U CN219457316 U CN 219457316U CN 202320928725 U CN202320928725 U CN 202320928725U CN 219457316 U CN219457316 U CN 219457316U
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周腾
吴智富
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Anhui Yingdakot Magnetoelectric Technology Co ltd
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Anhui Yingdakot Magnetoelectric Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种自带风道方形立绕线圈,包括多扎绕制成方形的线圈单元,所述线圈单元层叠布置,第n层的所述线圈单元与第n+1层的所述线圈单元错位布置,第n层的所述线圈单元与第n+2层的所述线圈单元对齐布置,n为正整数,在错开位置奇数层的所述线圈单元与偶数层的所述线圈单元形成散热通道。本实用新型通过奇数层线圈单元与偶数层线圈单元的错位设置,在方形立绕线圈的纵向两端形成散热通道,通过对散热通道通风形成强迫风冷等方式,使线圈单元形成更好的散热,达到更佳的性能,提升可靠性,且散热通道所在位置的线圈单元之间产生间隙,散热面积更大,相比于直接在电抗器壳体边缘散热的方式效果更好。

Description

一种自带风道方形立绕线圈
技术领域
本实用新型涉及电抗器技术领域,特别涉及一种自带风道方形立绕线圈。
背景技术
随着电力电子的快速发展,磁性元件是电力电子设备中最重要的部分之一,在很大程度上决定了整机的性能、效率以及尺寸,系统功率的增加和体积的限制给磁性元件的设计带来很大的挑战,磁性元件的散热问题成为一个瓶颈。强迫风冷能够提供更好的散热,有效减小产品体积,而立绕线圈能有效提高单位电流下的截面积,增大电抗器电流选择。传统的立绕线圈如图3所示,立绕线圈的每匝是对齐叠加设置的,由于中部为铁芯柱,外侧为电抗器壳体结构等,因此立绕线圈的每匝与外接的接触面积、即风冷散热面积很小,限制了立绕线圈的风冷散热效果,也如公告号为CN211980387U的中国实用新型专利所示,能够进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是:针对上述背景技术中存在的不足,提供一种每匝交错绕制、形成散热风道的方形立绕线圈。
为了达到上述目的,本实用新型提供了一种自带风道方形立绕线圈,包括多扎绕制成方形的线圈单元,所述线圈单元层叠布置,最上层以及最下层的所述线圈分别具有引出线,第n层的所述线圈单元与第n+1层的所述线圈单元错位布置,第n层的所述线圈单元与第n+2层的所述线圈单元对齐布置,n为正整数,在错开位置奇数层的所述线圈单元与偶数层的所述线圈单元形成散热通道。
进一步地,所述线圈单元沿长边方向错开,奇数层的所述线圈单元的短边、偶数层的所述线圈单元的短边、奇数层或偶数层的所述线圈单元的长边围成所述散热通道。
进一步地,所述散热通道为散热风道。
进一步地,所述散热通道为散热液流道。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果:
本实用新型提供的自带风道方形立绕线圈,通过奇数层线圈单元与偶数层线圈单元的错位设置,在方形立绕线圈的纵向两端形成散热通道,通过对散热通道通风形成强迫风冷等方式,使线圈单元形成更好的散热,达到更佳的性能,提升可靠性,且散热通道所在位置的线圈单元之间产生间隙,散热面积更大,相比于直接在电抗器壳体边缘散热的方式效果更好;
本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构轴侧图;
图2为本实用新型的整体结构俯视图;
图3为现有技术结构示意图。
【附图标记说明】
1-线圈单元;2-散热通道;3-长边;4-短边。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是锁定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2所示,本实用新型的实施例提供了一种自带风道的方形立绕线圈,包括多扎绕制成方形的线圈单元1,线圈单元1层叠布置,最上层以及最下层的线圈单元1分别具有引出线。本方案的改进在于,第n层的线圈单元1与第n+1层的线圈单元1错位布置,第n层的线圈单元1与第n+2层的线圈单元1对齐布置,其中n为正整数,即上一层的线圈单元1与相邻下一层的线圈单元1均错开布置,在错开位置奇数层的线圈单元1与偶数层的线圈单元1形成散热通道2。
基于线圈单元1为方形,通常具有长边3与短边4,本实施例中线圈单元1沿长边3方向(纵向)错开,奇数层的线圈单元1的短边4、偶数层的线圈单元1对应的短边4、奇数层或偶数层的线圈单元1的长边3围成散热通道2。因此,对于方形立绕线圈来说能够在纵向两端形成两个散热通道2,以更加充分地进行散热。
可以理解的是,虽然该布置方式使方形立绕线圈的纵向尺寸有所增加,但能够在可接受的范围,且横向尺寸不会增加,保证了多组方形立绕线圈的并排布置尺寸,在电抗器壳体内的合理布置。采用本方案错位布置的方式,能够让散热通道2所在位置的线圈单元1之间产生间隙,相比于直接在电抗器壳体边缘散热的方式效果更好。
需要说明的是,本实施例中线圈单元1沿短边4方向(横向)并不进行错位,除了保证方形立绕线圈横向尺寸不增加外,还用于设置线圈单元1之间的绝缘板等,维持线圈单元1不同层的绝缘以及稳定。
在本实施例中,散热通道2为散热风道,通过对散热风道通风形成强迫风冷,使线圈单元1形成更好的散热,达到更佳的性能,提升可靠性。
当然在其它实施例中,散热通道2还可以为散热液流道,通过独立的管道系统穿过散热通道2所在的位置,并通冷却液带走热量。当然该方式布置较为复杂,且可能影响线圈的电磁性能,因此仅作为可选实施方式。
另外需要说明的是,对于圆形立绕线圈来说,采用错位的方式结构、形成的散热通道2较为复杂,不利于整体布置,因此本方案仅针对方形立绕线圈。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自带风道方形立绕线圈,包括多扎绕制成方形的线圈单元,所述线圈单元层叠布置,最上层以及最下层的所述线圈分别具有引出线,其特征在于,第n层的所述线圈单元与第n+1层的所述线圈单元错位布置,第n层的所述线圈单元与第n+2层的所述线圈单元对齐布置,n为正整数,在错开位置奇数层的所述线圈单元与偶数层的所述线圈单元形成散热通道。
2.根据权利要求1所述的一种自带风道方形立绕线圈,其特征在于,所述线圈单元沿长边方向错开,奇数层的所述线圈单元的短边、偶数层的所述线圈单元的短边、奇数层或偶数层的所述线圈单元的长边围成所述散热通道。
3.根据权利要求1所述的一种自带风道方形立绕线圈,其特征在于,所述散热通道为散热风道。
4.根据权利要求1所述的一种自带风道方形立绕线圈,其特征在于,所述散热通道为散热液流道。
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