CN219455716U - 一种摩擦片检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摩擦片检测装置，涉及摩擦片检测技术领域；而本实用新型包括装置底板，装置底板的上表面固定安装有L型机架板，装置底板靠近L型机架板的一面设有夹紧机构，L型机架板的内部设有强度检测机构；夹紧机构包括有两个弧面夹紧块，两个弧面夹紧块的外壁均固定安装有弧面防滑垫，装置底板靠近L型机架板的一面开设有滑槽；通过使两个凸轮与两个弧面槽水平对应，并驱动第一转动杆和第二转动杆转动，两个凸轮使两个推动板背向移动，两个推动板使两个弧面夹紧块背向移动，在两个弧面夹紧块背向移动的过程中，工作人员观测摩擦片是否出现断裂的情况，从而方便的实现了摩擦片的强度检测，进而有效的提高了摩擦片强度检测的便捷性。

Description

一种摩擦片检测装置

技术领域

本实用新型涉及摩擦片检测技术领域，具体为一种摩擦片检测装置。

背景技术

摩擦片：摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域。现有的技术在对摩擦片进行检测时存在以下问题：

目前，现有的技术在对摩擦片进行检测时，大多不便背向拉动摩擦片，从而不便观测出摩擦片是否出现断裂的情况，进而导致摩擦片的强度检测较为不便捷，针对上述问题，发明人提出一种摩擦片检测装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决摩擦片的强度检测较为不便捷的问题；本实用新型的目的在于提供一种摩擦片检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种摩擦片检测装置，包括装置底板，所述装置底板的上表面固定安装有L型机架板，所述装置底板靠近L型机架板的一面设有夹紧机构，所述L型机架板的内部设有强度检测机构；

所述夹紧机构包括有两个弧面夹紧块，两个所述弧面夹紧块的外壁均固定安装有弧面防滑垫，所述装置底板靠近L型机架板的一面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有两个滑块，一个所述滑块的上表面和一个弧面夹紧块的下表面固定连接，两个所述滑槽的内壁均固定安装有伸缩杆，一个所述伸缩杆的活塞端和一个滑块的一侧固定连接，两个所述伸缩杆的外壁均活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和滑槽的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和滑块的一侧固定连接，两个所述弧面夹紧块的上表面均固定安装有推动板，两个所述推动板的一侧均固定安装有拉杆，两个所述拉杆的一端均固定安装有握柄。

优选地，所述装置底板远离L型机架板的一面固定安装有均匀分布的稳定座，所述稳定座远离装置底板的一端固定安装有防滑座。

优选地，所述强度检测机构包括有第一转动杆和第二转动杆，所述第二转动杆的一端和L型机架板的内壁转动连接，所述第一转动杆的一端和第二转动杆的另一端均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的活塞端均固定安装有凸轮，两个所述推动板的相对侧均开设有弧面槽。

优选地，所述第一转动杆的另一端和第二转动杆的外壁均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带，所述L型机架板的内壁固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端和第一转动杆的另一端固定连接。

优选地，所述伺服电机远离第一转动杆的一端固定安装有固定块，所述固定块远离伺服电机的一面和L型机架板的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过使两个弧面夹紧块相向移动，当圆环状的摩擦片被套在两个弧面夹紧块之间后，两个伸缩杆和两个伸缩弹簧通过两个滑块使两个弧面夹紧块和两个弧面防滑垫背向移动，并使两个弧面防滑垫的外壁和摩擦片的内圈紧密接触，两个弧面夹紧块通过两个弧面防滑垫将摩擦片夹紧，从而方便的实现了摩擦片的固定，进而便于后续对摩擦片的强度进行检测；

2、通过使两个凸轮与两个弧面槽水平对应，并驱动第一转动杆和第二转动杆转动，两个凸轮使两个推动板背向移动，两个推动板使两个弧面夹紧块背向移动，在两个弧面夹紧块背向移动的过程中，工作人员观测摩擦片是否出现断裂的情况，从而方便的实现了摩擦片的强度检测，进而有效的提高了摩擦片强度检测的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型夹紧机构的连接示意图。

图3为本实用新型强度检测机构的连接示意图。

图中：1、装置底板；11、L型机架板；12、稳定座；13、防滑座；2、夹紧机构；21、弧面夹紧块；22、弧面防滑垫；23、滑槽；24、滑块；25、伸缩杆；26、伸缩弹簧；27、推动板；28、拉杆；29、握柄；3、强度检测机构；31、第一转动杆；32、第二转动杆；33、电动推杆；34、凸轮；341、弧面槽；35、同步轮；36、同步带；37、伺服电机；38、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种摩擦片检测装置，包括装置底板1，装置底板1的上表面固定安装有L型机架板11，装置底板1靠近L型机架板11的一面设有夹紧机构2，L型机架板11的内部设有强度检测机构3；

夹紧机构2包括有两个弧面夹紧块21，装置底板1靠近L型机架板11的一面开设有滑槽23，滑槽23的内壁滑动连接有两个滑块24，一个滑块24的上表面和一个弧面夹紧块21的下表面固定连接，两个滑槽23的内壁均固定安装有伸缩杆25，一个伸缩杆25的活塞端和一个滑块24的一侧固定连接，两个伸缩杆25的外壁均活动套设有伸缩弹簧26，伸缩弹簧26的一端和滑槽23的内壁固定连接，伸缩弹簧26的另一端和滑块24的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置夹紧机构2，夹紧机构2便于实现摩擦片的夹持，从而便于后续对摩擦片进行强度检测，通过设置强度检测机构3，强度检测机构3便于实现摩擦片的强度检测。

装置底板1远离L型机架板11的一面固定安装有均匀分布的稳定座12，稳定座12远离装置底板1的一端固定安装有防滑座13。

通过采用上述技术方案，通过设置稳定座12和防滑座13，稳定座12和防滑座13提高装置底板1的稳定性。

两个弧面夹紧块21的外壁均固定安装有弧面防滑垫22。

通过采用上述技术方案，通过设置弧面防滑垫22，当弧面防滑垫22的外壁和摩擦片的内壁接触后，弧面夹紧块21通过弧面防滑垫22将摩擦片夹紧。

两个弧面夹紧块21的上表面均固定安装有推动板27。

通过采用上述技术方案，通过设置推动板27，推动板27使弧面夹紧块21水平方向移动。

两个推动板27的一侧均固定安装有拉杆28，两个拉杆28的一端均固定安装有握柄29。

通过采用上述技术方案，通过手握握柄29，握柄29通过拉杆28和推动板27使弧面夹紧块21水平方向移动。

强度检测机构3包括有第一转动杆31和第二转动杆32，第二转动杆32的一端和L型机架板11的内壁转动连接，第一转动杆31的一端和第二转动杆32的另一端均固定安装有电动推杆33，两个电动推杆33的活塞端均固定安装有凸轮34，两个推动板27的相对侧均开设有弧面槽341。

通过采用上述技术方案，通过开启电动推杆33，电动推杆33的活塞端伸展使凸轮34竖直向下移动，使凸轮34与弧面槽341水平对应，当第一转动杆31和第二转动杆32转动时，第一转动杆31和第二转动杆32通过两个电动推杆33使两个凸轮34转动，当两个凸轮34的凸起部位与两个弧面槽341的内壁接触时，两个凸轮34使两个推动板27同步反向移动。

第一转动杆31的另一端和第二转动杆32的外壁均固定安装有同步轮35，两个同步轮35之间传动连接有同步带36，L型机架板11的内壁固定设有伺服电机37，伺服电机37的驱动输出端和第一转动杆31的另一端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过开启伺服电机37，伺服电机37的驱动轴使第一转动杆31转动，通过设置同步轮35和同步带36，第一转动杆31通过同步轮35和同步带36使第二转动杆32同步转动。

伺服电机37远离第一转动杆31的一端固定安装有固定块38，固定块38远离伺服电机37的一面和L型机架板11的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置固定块38，固定块38对伺服电机37进行支撑，提高伺服电机37的稳定性。

工作原理：当需要检测摩擦片的强度时，工作人员首先通过两个握柄29和两个拉杆28使两个推动板27相向移动，两个推动板27使两个弧面夹紧块21相向移动，此时，两个滑块24沿着滑槽23的内壁相向滑动，同时，两个伸缩杆25和两个伸缩弹簧26伸展，使两个弧面夹紧块21的相对侧贴合，然后将摩擦片(摩擦片为圆环状)套在两个弧面夹紧块21之间，且处于装置底板1上表面的中心位置处，然后再松开两个握柄29，此时两个伸缩杆25和两个伸缩弹簧26收缩，两个伸缩杆25和两个伸缩弹簧26通过两个滑块24使两个弧面夹紧块21和两个弧面防滑垫22背向移动，并使两个弧面防滑垫22的外壁和摩擦片的内圈紧密接触，此时两个弧面夹紧块21通过两个弧面防滑垫22将摩擦片夹紧，从而方便的实现了摩擦片的固定，进而便于后续对摩擦片的强度进行检测；

随后，工作人员开启两个电动推杆33，两个电动推杆33的活塞端伸展并使两个凸轮34竖直下降，使两个凸轮34与两个弧面槽341水平对应，然后开启伺服电机37，伺服电机37的驱动轴使第一转动杆31转动，第一转动杆31通过两个同步轮35和同步带36使第二转动杆32同步转动，第一转动杆31和第二转动杆32通过两个电动推杆33使两个凸轮34同步反向转动，当两个凸轮34的凸起部位与两个弧面槽341的内壁接触时，两个凸轮34使两个推动板27背向移动，两个推动板27使两个弧面夹紧块21背向移动，在两个弧面夹紧块21背向移动的过程中，工作人员观测摩擦片是否出现断裂的情况，从而方便的实现了摩擦片的强度检测，进而有效的提高了摩擦片强度检测的便捷性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种摩擦片检测装置，包括装置底板(1)，其特征在于：所述装置底板(1)的上表面固定安装有L型机架板(11)，所述装置底板(1)靠近L型机架板(11)的一面设有夹紧机构(2)，所述L型机架板(11)的内部设有强度检测机构(3)；

所述夹紧机构(2)包括有两个弧面夹紧块(21)，所述装置底板(1)靠近L型机架板(11)的一面开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内壁滑动连接有两个滑块(24)，一个所述滑块(24)的上表面和一个弧面夹紧块(21)的下表面固定连接，两个所述滑槽(23)的内壁均固定安装有伸缩杆(25)，一个所述伸缩杆(25)的活塞端和一个滑块(24)的一侧固定连接，两个所述伸缩杆(25)的外壁均活动套设有伸缩弹簧(26)，所述伸缩弹簧(26)的一端和滑槽(23)的内壁固定连接，所述伸缩弹簧(26)的另一端和滑块(24)的一侧固定连接。

2.如权利要求1所述的一种摩擦片检测装置，其特征在于，所述装置底板(1)远离L型机架板(11)的一面固定安装有均匀分布的稳定座(12)，所述稳定座(12)远离装置底板(1)的一端固定安装有防滑座(13)。

3.如权利要求1所述的一种摩擦片检测装置，其特征在于，两个所述弧面夹紧块(21)的外壁均固定安装有弧面防滑垫(22)。

4.如权利要求1所述的一种摩擦片检测装置，其特征在于，两个所述弧面夹紧块(21)的上表面均固定安装有推动板(27)。

5.如权利要求4所述的一种摩擦片检测装置，其特征在于，两个所述推动板(27)的一侧均固定安装有拉杆(28)，两个所述拉杆(28)的一端均固定安装有握柄(29)。

6.如权利要求4所述的一种摩擦片检测装置，其特征在于，所述强度检测机构(3)包括有第一转动杆(31)和第二转动杆(32)，所述第二转动杆(32)的一端和L型机架板(11)的内壁转动连接，所述第一转动杆(31)的一端和第二转动杆(32)的另一端均固定安装有电动推杆(33)，两个所述电动推杆(33)的活塞端均固定安装有凸轮(34)，两个所述推动板(27)的相对侧均开设有弧面槽(341)。

7.如权利要求6所述的一种摩擦片检测装置，其特征在于，所述第一转动杆(31)的另一端和第二转动杆(32)的外壁均固定安装有同步轮(35)，两个所述同步轮(35)之间传动连接有同步带(36)，所述L型机架板(11)的内壁固定设有伺服电机(37)，所述伺服电机(37)的驱动输出端和第一转动杆(31)的另一端固定连接。

8.如权利要求7所述的一种摩擦片检测装置，其特征在于，所述伺服电机(37)远离第一转动杆(31)的一端固定安装有固定块(38)，所述固定块(38)远离伺服电机(37)的一面和L型机架板(11)的内壁固定连接。