CN219455474U - 一种高温高压阀门失水试验系统 - Google Patents

Abstract

一种高温高压阀门失水试验系统属于阀门试验技术领域。本实用新型包括试验容器罐，其特征在于，所述试验容器罐上分别连接有阀体压力管线、喷淋管线、蒸汽供入管线，所述阀体压力管线包括打压泵、打压单向阀、泄压阀、压力传感器，所述试验容器罐、所述泄压阀和所述打压单向阀的出口端同时通过三通管路连接，所述压力传感器连接在所述打压单向阀所在的所述三通管路的支路上，所述打压单向阀的入口端通过管路与所述打压泵连接；所述喷淋管线包括水源、喷淋水泵、喷淋单向阀、流量计。本实用新型可提供试验过程中稳定的蒸汽环境、被试阀腔体介质压力、试验要求的喷淋功能以及试验阀门安装结构。

Description

一种高温高压阀门失水试验系统

技术领域

本实用新型属于阀门试验技术领域，具体地涉及一种高温高压阀门失水试验系统。

背景技术

失水试验是一种环境试验。高温高压阀门的失水试验需要模拟高温高压阀门在应用场合发生失水事故时的环境，在模拟的环境中进行试验操作。常见环境试验的喷淋试验是在常温空气环境中进行的，缺少提供一定压力高温蒸汽环境的功能，不具备高温高压阀门试验要求的失水环境。为了检测并确认高温高压阀门经历过失水环境后仍满足正常工作性能参数要求，这就需要创出一种具有一定压力的高温蒸汽环境，并且在蒸汽环境中同时满足喷淋功能、提供被试阀内部介质压力的功能及阀门安装固定的功能。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种高温高压阀门失水试验系统；本实用新型可提供试验过程中稳定的蒸汽环境、被试阀腔体介质压力、试验要求的喷淋功能以及试验阀门安装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供一种高温高压阀门失水试验系统，包括试验容器罐，其特征在于，所述试验容器罐上分别连接有阀体压力管线、喷淋管线、蒸汽供入管线，所述阀体压力管线包括打压泵、打压单向阀、泄压阀、压力传感器，所述试验容器罐、所述泄压阀和所述打压单向阀的出口端同时通过三通管路连接，所述压力传感器连接在所述打压单向阀所在的所述三通管路的支路上，所述打压单向阀的入口端通过管路与所述打压泵连接；所述喷淋管线包括水源、喷淋水泵、喷淋单向阀、流量计，所述喷淋水泵的入口连接所述水源，所述喷淋水泵的出口通过管路与所述喷淋单向阀的入口连接，所述喷淋单向阀的出口通过管路与所述流量计连接，所述流量计后端管路分支成多个喷淋支路，每个所述喷淋支路均与所述试验容器罐连接并连通至所述试验容器罐内部；所述蒸汽供入管线包括蒸汽源和蒸汽阀门，所述蒸汽阀门前端连接至所述蒸汽源，所述蒸汽阀门的后端通过管路与所述试验容器罐连接并连通至所述试验容器罐内部。

进一步地，所述试验容器罐包括上封头、上罐体、下罐体和下封头，所述上封头与所述上罐体上端固定，所述下封头与所述下罐体下端固定，所述上罐体下端与所述下罐体上端通过中法兰可拆卸地连接，所述下罐体侧方设置有侧打压法兰，所述下封头下方设置有下打压法兰，所述侧打压法兰和所述下打压法兰均通过管路与所述三通管路连接，所述侧打压法兰还通过管路与位于所述下罐体内的安装侧法兰连接，所述下打压法兰还通过管路与位于所述下封头内的安装下法兰连接，所述安装侧法兰与所述安装下法兰之间可拆卸地连接被试阀门；所述上封头上设置有多个喷嘴安装接口，所述喷嘴安装接口的数量不少于所述喷淋支路的支路数量，所述喷嘴安装接口上设置有喷淋喷嘴，每个所述喷淋支路均与对应的所述喷淋喷嘴连接；所述上罐体周向设置有蒸汽法兰，所述蒸汽阀门通过管路与所述蒸汽法兰连接。

更进一步地，所述下封头下侧设置有排水阀接孔，所述排水阀接孔连接有排水阀，所述排水阀与排水管连接。

更进一步地，所述下封头上和所述下罐体上同时沿轴向设置有多个液位计安装口，每个所述液位计安装口都连接有液位计。

更进一步地，最低位置的所述液位计安装口高于所述排水阀接孔的位置，最高位置的所述液位计安装口不高于所述中法兰的最低端。

更进一步地，所述下封头上设置有加热棒安装接头组，所述加热棒安装接头组上连接有至少一个加热棒。

更进一步地，所述下封头内部设置有支撑板，所述支撑板上设置有多个与所述加热棒一一对应的支撑孔。

更进一步地，所述上封头上部连接有安全阀。

更进一步地，所述上罐体上设置有电线安装法兰。

本实用新型的有益效果。

本实用新型做为高温高压阀门试验系统的拓展模块，可提供试验过程中稳定的蒸汽环境、被试阀腔体介质压力、试验要求的喷淋功能以及试验阀门安装结构，具有环境温度、压力检测，阀腔体介质压力检测，喷淋流量检测等仪器仪表，可适用于不同阀门及不同失水条件的试验要求。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型的整体原理图。

图2是本实用新型的试验容器罐的正视结构示意图。

图3是本实用新型的试验容器罐的剖视结构示意图。

图中标记： 1为试验容器罐、2为打压泵、3为打压单向阀、4为泄压阀、5为压力传感器、6为水源、7为喷淋水泵、8为喷淋单向阀、9为流量计、10为喷淋支路、11为蒸汽源、12为蒸汽阀门、13为上封头、14为上罐体、15为下罐体、16为下封头、17为中法兰、18为侧打压法兰、19为下打压法兰、20为安装侧法兰、21为安装下法兰、22为被试阀门、23为喷嘴安装接口、24为喷淋喷嘴、25为蒸汽法兰、26为排水阀接孔、27为排水阀、28为液位计安装口、29为液位计、30为加热棒安装接头组、31为加热棒、32为支撑板、33为支撑孔、34为安全阀、35为电线安装法兰、36为电线。

具体实施方式

结合附图所示，本实施方式提供了一种高温高压阀门失水试验系统，包括试验容器罐1，高温高压阀门在应用场合发生失水事故时的高温蒸汽环境在试验容器罐1内进行模拟，对被试阀门22进行失水试验操作。试验容器罐1上分别连接有阀体压力管线、喷淋管线、蒸汽供入管线，用于提供不同失水条件。

试验容器罐1包括上封头13、上罐体14、下罐体15和下封头16，上封头13与上罐体14上端固定，下封头16与下罐体15下端固定，上罐体14下端与下罐体15上端通过中法兰17可拆卸地连接。

阀体压力管线用于提供不同被试阀门22介质压力，包括打压泵2、打压单向阀3、泄压阀4、压力传感器5。试验容器罐1、泄压阀4和打压单向阀3的出口端同时通过三通管路连接，压力传感器5连接在打压单向阀3所在的三通管路的支路上，位于打压单向阀3后端，打压单向阀3的入口端通过管路与打压泵2连接。

下罐体15侧方设置有侧打压法兰18，下封头16下方设置有下打压法兰19，侧打压法兰18和下打压法兰19均通过管路与三通管路连接。提供压力环境的压力通过打压泵2提供，压力从侧打压法兰18处和下打压法兰19处同时进入到试验容器罐1内为被试阀门22提供介质压力，当试验后需要泄压时打开泄压阀4，从下打压法兰19处将被试阀门22的介质压力泄掉。

侧打压法兰18还通过管路与位于下罐体15内的安装侧法兰20连接，下打压法兰19还通过管路与位于下封头16内的安装下法兰21连接，安装侧法兰20与安装下法兰21之间可拆卸地连接被试阀门22。需要安装或拆卸被试阀门22时，将中法兰17打开使上罐体14与下罐体15分开，再手动将被试阀门22安装在安装侧法兰20和安装下法兰21上。

喷淋管线用于提供失水时的喷水环境，包括水源6、喷淋水泵7、喷淋单向阀8、流量计9。喷淋水泵7的入口连接水源6，喷淋水泵7的出口通过管路与喷淋单向阀8的入口连接，喷淋单向阀8的出口通过管路与流量计9连接，流量计9后端管路分支成多个喷淋支路10，上封头13上设置有多个喷嘴安装接口23，喷嘴安装接口23的数量不少于喷淋支路10的支路数量，喷嘴安装接口23上设置有喷淋喷嘴24，每个喷淋支路10均与对应的喷淋喷嘴24连接并连通至试验容器罐1内部。

蒸汽供入管线用于提供高温失水时的蒸汽环境，包括蒸汽源11和蒸汽阀门12，蒸汽阀门12前端连接至蒸汽源11，上罐体14周向设置有蒸汽法兰25，蒸汽阀门12的后端通过管路与蒸汽法兰25连接并连通至试验容器罐1内部。

另外实验容器罐还设置一些功能保证结构：下封头16下侧设置有排水阀接孔26，排水阀接孔26连接有排水阀27，排水阀27与排水管连接，用于在试验后将试验容器罐1内的水排出；下封头16上和下罐体15上同时沿轴向设置有多个液位计安装口28，最低位置的液位计安装口28高于排水阀接孔26的位置，最高位置的液位计安装口28不高于中法兰17的最低端，每个液位计安装口28都连接有液位计29，用于检测试验时试验容器罐1内的水位高度；下封头16上设置有加热棒安装接头组30，组内接头中心线互相平行，加热棒安装接头组30上连接有至少一个加热棒31，加热棒31插入到试验容器罐1内提供持续高温环境，下封头16内部设置有支撑板32，支撑板32上设置有多个与加热棒31一一对应的支撑孔33，支撑孔33用于将加热棒31插入并支撑加热棒31。

为了防止试验容器罐1内蒸汽压力超过试验容器罐1的工作压力而发生事故，上封头13上部连接有安全阀34，安全阀34在试验出现压力异常情况下开启。

为了实现内部被试阀门22的电子部件的供电，试验容器罐1内引入电线36，上罐体14上设置有电线安装法兰35，将电线36集成从电线安装法兰35出引入。

试验容器罐1与各系统共同作用，建立试验容器罐1内的试验环境，各仪器仪表的参数为各系统调节提供依据，并对试验数据进行采集与记录。

实验步骤大致如下。

1.安装：将被试阀门22在试验容器罐1中安装好并密封容器罐，保持卸压阀、排水阀27关闭。

2.阀腔打压：用打压泵2给被试阀门22腔体打压至试验要求压力值，并保压。

3.蒸汽环境建立：打开加热棒31，给试验容器罐1整体加热至要求的环境温度，打开蒸汽阀门12，将制备好的蒸汽通入容器罐中，并调节压力与温度达到试验要求的压力温度，保持蒸汽源11持续供应。

4. 喷淋试验：开启可调流量的喷淋水泵7按要求喷淋水量及喷水时间，喷淋水通过喷淋支路10连接的多个喷嘴均匀喷洒到容器罐内。

5. 记录：各仪表检测显示并记录参数。

6. 水位调节：当液位计29检测到水位超过设定值时，开启排水阀27排出积水，至液位下限关闭排水阀27。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高温高压阀门失水试验系统，包括试验容器罐（1），其特征在于，所述试验容器罐（1）上分别连接有阀体压力管线、喷淋管线、蒸汽供入管线，所述阀体压力管线包括打压泵（2）、打压单向阀（3）、泄压阀（4）、压力传感器（5），所述试验容器罐（1）、所述泄压阀（4）和所述打压单向阀（3）的出口端同时通过三通管路连接，所述压力传感器（5）连接在所述打压单向阀（3）所在的所述三通管路的支路上，所述打压单向阀（3）的入口端通过管路与所述打压泵（2）连接；所述喷淋管线包括水源（6）、喷淋水泵（7）、喷淋单向阀（8）、流量计（9），所述喷淋水泵（7）的入口连接所述水源（6），所述喷淋水泵（7）的出口通过管路与所述喷淋单向阀（8）的入口连接，所述喷淋单向阀（8）的出口通过管路与所述流量计（9）连接，所述流量计（9）后端管路分支成多个喷淋支路（10），每个所述喷淋支路（10）均与所述试验容器罐（1）连接并连通至所述试验容器罐（1）内部；所述蒸汽供入管线包括蒸汽源（11）和蒸汽阀门（12），所述蒸汽阀门（12）前端连接至所述蒸汽源（11），所述蒸汽阀门（12）的后端通过管路与所述试验容器罐（1）连接并连通至所述试验容器罐（1）内部。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压阀门失水试验系统，其特征在于，所述试验容器罐（1）包括上封头（13）、上罐体（14）、下罐体（15）和下封头（16），所述上封头（13）与所述上罐体（14）上端固定，所述下封头（16）与所述下罐体（15）下端固定，所述上罐体（14）下端与所述下罐体（15）上端通过中法兰（17）可拆卸地连接，所述下罐体（15）侧方设置有侧打压法兰（18），所述下封头（16）下方设置有下打压法兰（19），所述侧打压法兰（18）和所述下打压法兰（19）均通过管路与所述三通管路连接，所述侧打压法兰（18）还通过管路与位于所述下罐体（15）内的安装侧法兰（20）连接，所述下打压法兰（19）还通过管路与位于所述下封头（16）内的安装下法兰（21）连接，所述安装侧法兰（20）与所述安装下法兰（21）之间可拆卸地连接被试阀门（22）；所述上封头（13）上设置有多个喷嘴安装接口（23），所述喷嘴安装接口（23）的数量不少于所述喷淋支路（10）的支路数量，所述喷嘴安装接口（23）上设置有喷淋喷嘴（24），每个所述喷淋支路（10）均与对应的所述喷淋喷嘴（24）连接；所述上罐体（14）周向设置有蒸汽法兰（25），所述蒸汽阀门通过管路与所述蒸汽法兰（25）连接。

3.根据权利要求2所述的一种高温高压阀门失水试验系统，其特征在于，所述下封头（16）下侧设置有排水阀接孔（26），所述排水阀接孔（26）连接有排水阀（27），所述排水阀（27）与排水管连接。

4.根据权利要求3所述的一种高温高压阀门失水试验系统，其特征在于，所述下封头（16）上和所述下罐体（15）上同时沿轴向设置有多个液位计安装口（28），每个所述液位计安装口（28）都连接有液位计（29）。

5.根据权利要求4所述的一种高温高压阀门失水试验系统，其特征在于，最低位置的所述液位计安装口（28）高于所述排水阀接孔（26）的位置，最高位置的所述液位计安装口（28）不高于所述中法兰（17）的最低端。

6.根据权利要求2所述的一种高温高压阀门失水试验系统，其特征在于，所述下封头（16）上设置有加热棒安装接头组（30），所述加热棒安装接头组（30）上连接有至少一个加热棒（31）。

7.根据权利要求6所述的一种高温高压阀门失水试验系统，其特征在于，所述下封头（16）内部设置有支撑板（32），所述支撑板（32）上设置有多个与所述加热棒（31）一一对应的支撑孔（33）。

8.根据权利要求2所述的一种高温高压阀门失水试验系统，其特征在于，所述上封头（13）上部连接有安全阀（34）。

9.根据权利要求2所述的一种高温高压阀门失水试验系统，其特征在于，所述上罐体（14）上设置有电线安装法兰（35）。