CN219454827U - 一种冷却塔填料加固支撑托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却塔设备技术领域，公开了一种冷却塔填料加固支撑托架，包括安装于冷却塔内部中心的进水管的竖直管段上并与支撑横杆连接的喉箍，喉箍下方安装有加固支撑构件，加固支撑构件包括紧抱安装于竖直管段并支撑抵于喉箍下端面的上抱箍、紧抱安装于竖直管段的下端端部并抵于竖直管段的管转接座的下抱箍、及分布并连接在上抱箍和下抱箍之间的支撑连杆；支撑连杆竖直延伸且两端分别焊接于上抱箍、下抱箍，优选采用角钢结构；具有安装结构稳固、承重能力强、不会由于螺栓锈蚀松动及填料加重而下坠的特点，解决了现有填料支撑托架承重弱、易松动下坠而增加维护检修作业工作的问题。

Description

一种冷却塔填料加固支撑托架

技术领域

本实用新型涉及冷却塔设备技术领域，具体涉及一种内置安装于冷却塔中用来承托冷却塔内填料的填料支撑托架。

背景技术

现有冷却塔内的填料支撑托架设置方式如中国实用新型(公告号CN213543343)公开的，是在冷却塔内部中心的进水管的竖直管段安装喉箍，喉箍由两个半环形钢条并在两端通过螺栓紧固组成，夹紧于进水管的竖直管段上，在半环形钢条的外端面上沿周向等间距间隔分布有多个内圈卡槽，在冷却塔底座的支撑架顶端按照内圈卡槽的排布一一对应地设有外圈卡槽，支撑横杆的两端分别搭放在内圈卡槽和外圈卡槽中构成径向加强筋结构，填料支撑托架整体为具有多个呈辐射状分布的径向加强筋结构的圆形托架。

这种结构形式的填料支撑托架的喉箍及支撑横杆尽管采用不锈钢材料，不易腐蚀，但仍会出现由于安装时喉箍紧固螺栓松动或者长时间使用后喉箍紧固螺栓锈蚀松动，加上填料长期使用沉积较多污泥等废料，填料加重时，会导致喉箍在竖直管段上松动并在填料的重压下下沉，填料随之下坠，影响冷却塔的正常工作，增加对冷却塔的维护检修作业工作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种安装结构稳固、承重能力强、不会由于螺栓锈蚀松动及填料加重而下坠的冷却塔填料加固支撑托架。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷却塔填料加固支撑托架，包括安装于冷却塔内部中心的进水管的竖直管段上并与支撑横杆连接的喉箍，喉箍下方安装有加固支撑构件，加固支撑构件包括紧抱安装于竖直管段并支撑抵于喉箍下端面的上抱箍、紧抱安装于竖直管段的下端端部并抵于竖直管段的管转接座的下抱箍、及分布并连接在上抱箍和下抱箍之间的支撑连杆；在喉箍和管转接座之间设置该加固支撑构件来支撑抵住喉箍，喉箍在竖直管段上没有下坠空间，并在加固支撑构件的支撑下可以增强提高喉箍部位的承重能力及填料支撑托架的整体承重能力。

优选的，支撑连杆竖直延伸，且两端分别焊接于上抱箍、下抱，支撑连杆连接固定简单。

优选的，支撑连杆采用角钢结构，并且两端通过两侧翼焊接于上抱箍、下抱箍，可以进一步增强提高加固支撑构件的整体支撑结构强度。

作为选择方案，上抱箍、下抱箍由两个半圆抱箍在两端通过螺栓螺母组件C紧固连接组成，可以便于加固支撑构件的安装。

作为另一选择方案，上抱箍、下抱箍由两个半圆抱箍在一端铰接、在另一端通过螺栓螺母组件C紧固连接组成，这种结构形式的拆装更为方便。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型冷却塔填料加固支撑托架，相对现有填料支撑托架，具有安装结构稳固、承重能力强、不会由于螺栓锈蚀松动及填料加重而下坠的特点。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施例整体示意图；

图2为图1实施例中的支撑横杆安装结构图；

图3为图1实施例中的加固支撑构件结构图；

图4为本实用新型的第二种实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-3所示第一种实施例的冷却塔填料加固支撑托架，包括安装于冷却塔内部中心的进水管的竖直管段1上的喉箍2，喉箍2是从竖直管段1的上端从上往下套在竖直管段1上的完整的不锈钢圆环，在不锈钢圆环的外周壁上圆周均匀分布焊接固定有不锈钢材料的第一连接板20，第一连接板20上设有第一连接孔21。支撑横杆3采用一定长度的不锈钢管，不锈钢管的一端压平形成和第一连接板20连接的第一连接端31，第一连接端31上设有第二连接孔32，螺栓螺母组件A连接于第一连接孔21、第二连接孔32将支撑横杆3的该端固定在喉箍2的第一连接板20上。

在冷却塔底座4的周部对应第一连接板20分布设有支撑纵杆5，在支撑纵杆5的上端与第一连接板20高度相同并相对地焊接设有第二连接板50，第二连接板50上设有第三连接孔51，支撑横杆3的另一端压平形成和第二连接板50连接的第二连接端33，第二连接端33上设有第四连接孔34，螺栓螺母组件B连接于第三连接孔51、第四连接孔34将支撑横杆3的该端固定在支撑纵杆5的第二连接板50上。其中，第一连接孔21、第二连接孔32，第三连接孔51、第四连接孔34均优选采用沿支撑横杆3的长度方向延伸的长圆孔，这可以更方便在支撑托架安装时调整支撑横杆3，使支撑横杆3拉平。

在竖直管段1上位于喉箍2的下方还安装有加固支撑构件，该加固支撑构件包括紧抱安装于竖直管段1并支撑抵于喉箍2的下端面的上抱箍6、紧抱安装于竖直管段1的下端端部并抵于管转接座7的下抱箍8、及分布并连接在上抱箍6和下抱箍8之间的支撑连杆9，通过在喉箍2和管转接座7之间设置该加固支撑构件来支撑抵住喉箍2，喉箍2在竖直管段1上没有下坠空间，并在加固支撑构件的支撑下可以增强提高喉箍2部位的承重能力，使得填料支撑托架安装结构稳固、承重能力强、不会由于螺栓等紧固部件锈蚀松动及填料加重而下坠。

上抱箍6、下抱箍8及支撑连杆9均优选采用不锈钢材料，以提高抗锈蚀能力、延长其使用寿命；并且支撑连杆9竖直延伸、两端分别采用焊接方式连接于上抱箍6、下抱箍8，支撑连杆9的连接固定简单。支撑连杆9采用角钢结构，并且将角钢两端的两侧翼90焊接于上抱箍6、下抱箍8，可以进一步增强提高加固支撑构件的整体支撑结构强度。

为了安装方便，上抱箍6、下抱箍8可以采用由两个半圆抱箍60在两端通过螺栓螺母组件C紧固连接的方式组成，可以便于加固支撑构件的安装；上抱箍6、下抱箍8也可以采用由两个半圆抱箍60在一端铰接、在另一端通过螺栓螺母组件C紧固连接的方式组成，这种结构形式的拆装更为方便。

如图4所示的第二种实施例的冷却塔填料加固支撑托架，其与第一种实施例的区别在于：喉箍2不是完整的不锈钢圆环，而是由两个半箍体22组合构成，两个半箍体22由螺栓螺母组件D紧固连接紧抱于竖直管段1，并且在半箍体22的顶面分布设置用以支撑固定支撑横杆3一端端部的支撑槽23，采用这种形式的喉箍2也同样能通过加固支撑构件起到对喉箍2的加固支撑作用，进而提高填料支撑托架安装结构稳固性及承重能力，不会由于螺栓等紧固部件锈蚀松动及填料加重而下坠。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷却塔填料加固支撑托架，包括安装于冷却塔内部中心的进水管的竖直管段上并与支撑横杆连接的喉箍，其特征在于，所述喉箍下方安装有加固支撑构件，所述加固支撑构件包括紧抱安装于所述竖直管段并支撑抵于所述喉箍下端面的上抱箍、紧抱安装于所述竖直管段的下端端部并抵于所述竖直管段的管转接座的下抱箍、及分布并连接在所述上抱箍和所述下抱箍之间的支撑连杆。

2.如权利要求1所述的冷却塔填料加固支撑托架，其特征在于，所述支撑连杆竖直延伸，且两端分别焊接于所述上抱箍、所述下抱箍。

3.如权利要求2所述的冷却塔填料加固支撑托架，其特征在于，所述支撑连杆采用角钢结构，并且两端通过两侧翼焊接于所述上抱箍、所述下抱箍。

4.如权利要求1所述的冷却塔填料加固支撑托架，其特征在于，所述上抱箍、所述下抱箍由两个半圆抱箍在两端通过螺栓螺母组件C紧固连接组成。

5.如权利要求1所述的冷却塔填料加固支撑托架，其特征在于，所述上抱箍、所述下抱箍由两个半圆抱箍在一端铰接、在另一端通过螺栓螺母组件C紧固连接组成。

6.如权利要求1-5任一项所述的冷却塔填料加固支撑托架，其特征在于，所述喉箍是不锈钢圆环，所述喉箍的外周壁上圆周均匀分布有第一连接板，所述第一连接板设有第一连接孔，所述支撑横杆具有第一连接端，所述第一连接端设有第二连接孔，螺栓螺母组件A连接于所述第一连接孔、所述第二连接孔将所述支撑横杆一端固定于所述第一连接板；冷却塔底座周部对应所述第一连接板分布设有支撑纵杆，所述支撑纵杆上端与所述第一连接板高度相同并相对地设有第二连接板，所述第二连接板设有第三连接孔，所述支撑横杆具有第二连接端，所述第二连接端设有第四连接孔，螺栓螺母组件B连接于所述第三连接孔、所述第四连接孔将所述支撑横杆的另一端固定于所述第二连接板。

7.如权利要求6所述的冷却塔填料加固支撑托架，其特征在于，所述第一连接孔、所述第二连接孔、所述第三连接孔、所述第四连接孔均采用沿所述支撑横杆的长度方向延伸的长圆孔。

8.如权利要求1-5任一项所述的冷却塔填料加固支撑托架，其特征在于，所述喉箍由两个半箍体组合构成，两个所述半箍体由螺栓螺母组件D紧固连接紧抱于所述竖直管段，在所述半箍体顶面分布设置用以支撑固定所述支撑横杆一端端部的支撑槽。