CN219454769U - 一种氢氧化铝冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氢氧化铝冷却装置，结构包括：冷却腔体、第一换热模块、第二换热模块；所述冷却腔体内设有自上而下设置的第一换热腔、第二换热腔，所述第一换热腔、第二换热腔外分别盘绕有冷却水管，所述第一换热模块、第二换热模块分别设置在第一换热腔、第二换热腔内，所述第一换热模块、第二换热模块均为翅片管换热器。本实用新型用于干燥氢氧化铝粉的冷却，采用双层换热模块，并具体采用翅片管换热器，增大氢氧化铝的换热面积，使干氢氧化铝出料温度降低到80℃以下。
Description
技术领域
本实用新型属于氢氧化铝生产设备领域，具体涉及一种氢氧化铝冷却装置。
背景技术
氢氧化铝烘干过程中需要将烘干的氢氧化铝冷却，干氢冷却装置在干氢产品生产中起到关键性作用。现有的干氢冷却装置通常采用流化床热交换器，换热管径为100mm，换热效果差，同时物料在冷却器内部容易发生下料不畅堵塞造成冷却器结疤，清理麻烦，增加岗位员工的劳动强度。因此，提高干氢冷却器的换热效率和物料流动性是提高干氢产品产量的重点所在。
发明内容
针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种氢氧化铝冷却装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的。
一种氢氧化铝冷却装置，结构包括：冷却腔体、第一换热模块、第二换热模块；所述冷却腔体内设有自上而下设置的第一换热腔、第二换热腔，所述第一换热腔、第二换热腔外分别盘绕有冷却水管，所述第一换热模块、第二换热模块分别设置在第一换热腔、第二换热腔内，所述第一换热模块、第二换热模块均为翅片管换热器。
进一步地，所述翅片管换热器包括多层翅片管，所述翅片管包括换热管，换热管外表面设有多个平行的翅片，相邻翅片之间的距离a为5-8mm，每一层的相邻翅片管之间的中心距离b为25-30mm，相邻两层翅片管中心的垂直距离c为115-125mm。
进一步地，所述冷却水管的下端为进水端、上端为出水端，所述冷却水管的进水端、出水端与循环冷却水供水装置连接。
进一步地，所述冷却腔体为立式的方形或者圆柱形腔体，所述冷却腔体的顶部设有进料口、放空口，底部设有出料口，所述冷却腔体内位于出料口的上面设有插板阀。
进一步地，所述冷却腔体的上部、出料口处均设有观察孔。
进一步地，所述冷却腔体的底部设有支撑架。
本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种氢氧化铝冷却装置，用于干燥氢氧化铝粉的冷却，采用双层换热模块，并具体采用翅片管换热器，增大氢氧化铝的换热面积，使干氢氧化铝出料温度降低到80℃以下。根据干氢氧化铝的安息角以及流动性特性，合理布局翅片管之间的水平距离和层间距，提高了物料的流动性，结合插板阀来改善料位高度来调整料温，物料不会发生堵塞结疤，降低岗位员工劳动强度的同时，增加了干氢的产量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的翅片管换热器的结构。
图3为图2的细节图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1-3所示，一种氢氧化铝冷却装置，结构包括：冷却腔体1、第一换热模块、第二换热模块；
冷却腔体1为立式的方形或者圆柱形腔体，冷却腔体1的顶部设有两个进料口4、放空口5，底部设有出料口6，出料口6截面为上宽下窄梯形，冷却腔体1内位于出料口6的上面设有插板阀7，插板阀7的手柄8位于冷却腔体1的外面，冷却腔体1的上部腔体侧壁、出料口6处均设有观察孔9，冷却腔体1的底部设有支撑架10，起支撑作用；
冷却腔体1内设有自上而下设置的第一换热腔2、第二换热腔3，第一换热腔2、第二换热腔3之间连通，第一换热腔2、第二换热腔3外分别盘绕有冷却水管11，冷却水管11的下端为进水端12、上端为出水端13，冷却水管11的进水端12、出水端13与循环冷却水供水装置连接；
第一换热模块、第二换热模块分别设置在第一换热腔2、第二换热腔3内，第一换热模块、第二换热模块均为翅片管换热器14，翅片管换热器14包括多层翅片管15，翅片管15包括换热管，换热管外表面设有(焊接)多个平行的翅片16，相邻翅片16之间的距离a为5-8mm，每一层的相邻翅片管15之间的中心距离b为25-30mm，相邻两层的翅片管15中心的垂直距离c为115-125mm。
使用时，将经干燥的温度为180℃左右的氢氧化铝粉从进料口4通入冷却腔体1内，开启循环冷却水供水装置向冷却水管11的进水端12通入冷却水，再由出水端13回到循环冷却水供水装置中循环使用，氢氧化铝粉依次经过第一换热模块、第二换热模块的换热后，利用手柄8打开插板阀7，使得物料能够从出料口6排出进入到收集槽中，氢氧化铝出料温度降低到80℃以下。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种氢氧化铝冷却装置，其特征在于，所述冷却装置包括：冷却腔体、第一换热模块、第二换热模块；所述冷却腔体内设有自上而下设置的第一换热腔、第二换热腔，所述第一换热腔、第二换热腔外分别盘绕有冷却水管，所述第一换热模块、第二换热模块分别设置在第一换热腔、第二换热腔内，所述第一换热模块、第二换热模块均为翅片管换热器。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝冷却装置，其特征在于，所述翅片管换热器包括多层翅片管，所述翅片管包括换热管，换热管外表面设有多个平行的翅片，相邻翅片之间的距离a为5-8mm，每一层的相邻翅片管之间的中心距离b为25-30mm，相邻两层翅片管中心的垂直距离c为115-125mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种氢氧化铝冷却装置，其特征在于，所述冷却水管的下端为进水端、上端为出水端，所述冷却水管的进水端、出水端与循环冷却水供水装置连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种氢氧化铝冷却装置，其特征在于，所述冷却腔体为立式的方形或者圆柱形腔体，所述冷却腔体的顶部设有进料口、放空口，底部设有出料口，所述冷却腔体内位于出料口的上面设有插板阀。
5.根据权利要求4所述的一种氢氧化铝冷却装置，其特征在于，所述冷却腔体的上部、出料口处均设有观察孔。
6.根据权利要求1或2所述的一种氢氧化铝冷却装置，其特征在于，所述冷却腔体的底部设有支撑架。
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| CN202320674113.4U CN219454769U (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种氢氧化铝冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN219454769U true CN219454769U (zh) | 2023-08-01 |
Family
ID=87417970
Family Applications (1)
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| CN202320674113.4U Active CN219454769U (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种氢氧化铝冷却装置 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-03-30 CN CN202320674113.4U patent/CN219454769U/zh active Active
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