CN219453620U - 一种弧形搪瓷钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弧形搪瓷钢板，包括主板，主板三侧边处设有直角折边，另一侧边处设有弧形折边，弧形折边在未折边时与主板为一体式结构，主板下侧壁在弧形折边在未翻折时处设有弧形折弯槽，弧形折弯槽位于弧形折边折弯处，且弧形折弯槽的弧度和长度均与弧形折边一致；本实用新型能够提高加工效率和避免爆瓷、波浪纹、线条、色差的现象出现，提高了加工效率和产品合格率。

Description

一种弧形搪瓷钢板

技术领域

本实用新型涉及搪瓷钢板技术领域，特别是涉及一种弧形搪瓷钢板。

背景技术

现在搪瓷钢板的弧形折边先采用激光切割成形，然后通过氩弧焊焊接而成，由于氩弧焊的温度达到1200摄氏度，再加上焊接时间久，效率低，钢板严重变形,和焊接的位置由于增加了原来钢板材料的厚度，而导致搪瓷860摄氏度烧结后产生爆瓷、波浪纹、线条、色差现象，受温度影响后产品不合格率达50％，所以特提供一种弧形搪瓷钢板来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种弧形搪瓷钢板，其弧形折边在未折边时与主板一体加工而成，为一体式结构，弧形折边不需要另外加工在焊接到钢板主体上，从而提高加工效率和避免爆瓷、波纹、线条、色差的现象出现。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弧形搪瓷钢板，包括主板，上述主板三侧边处设有直角折边，另一侧边处设有弧形折边，上述弧形折边在未折边时与上述主板为一体式结构，上述主板下侧壁在上述弧形折边在未翻折时处设有弧形折弯槽，上述弧形折弯槽位于上述弧形折边折弯处，且上述弧形折弯槽的弧度和长度均与上述弧形折边一致。

优选地，上述弧形折弯槽的槽底面积与上述弧形折边的面积相同。

优选地，上述弧形折弯槽的深度为上述主板厚度的一半。

优选地，上述弧形折弯槽的深度的公差范围为-0.15mm到0mm。

优选地，上述主板的直角折边端部设有开设有多个用于悬挂的钩槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

弧形折边与主板为一体式结构，弧形折边在未折边时，主板下侧壁开设有弧形折弯槽，且弧形折弯槽在弧形折边的折弯处形成，从而弧形折边的折弯处的厚度比较薄，在经过辅助工具折弯成型即可，从而弧形折边不需要另外加工在焊接到钢板主体上，从而提高加工效率和避免爆瓷、波纹、线条、色差的现象出现，提高了加工效率和产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中弧形搪瓷钢板的展开图；

图2为本实用新型的实施例中弧形搪瓷钢板整体图。

附图标记说明：

1、主板；2、直角折边；3、弧形折边；4、弧形折弯槽；5、钩槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种弧形搪瓷钢板，包括主板1，主板1三侧边处设有直角折边2，另一侧边处设有弧形折边3，弧形折边3在未折边时与主板1为一体式结构，弧形折边3的形状可以通过激光切割而成，包括三侧的直角折边2，而且主板1下侧壁在弧形折边3在未翻折时处设有弧形折弯槽4，弧形折弯槽4位于弧形折边3折弯处，且弧形折弯槽4的弧度和长度均与弧形折边3一致，也可以通过激光切割而成，由于弧形折弯槽4的存在，使得弧形折边3折弯处壁厚变薄，从而在折弯的时候弧形折边3更容易在外力的作用下弯折，相对于同等厚度的弧形折边3折弯来说折弯更容易成型，且成品合格率更高，而且弧形搪瓷钢板生产过程中，弧形折边3与主板1是一体式结构，然后经过辅助工具进行折弯形成，相对于现有弧形折边3分开加工，然后再通过氩弧焊焊接到主板1的弧形边上这种连接结构来说，能够避免弧形折边3与主板1弧形边连接处钢板出现爆瓷、波纹、线条、色差现象，提高产品合格率，在使用中产品合格率达99.5％，合格率大幅度上升，而且过程不需要焊接，焊接的时间得到大幅度节省，能够提高了产品加工效率。

优选地，弧形折弯槽4的槽底面积与弧形折边3的面积相同，从而整个弧形折边3的厚度变薄，弧形折边3更容易折弯形成，成型后的弧形折边3表面光滑度更好，更加美观。

优选地，弧形折弯槽4的深度为主板1厚度的一半，具体弧形折弯槽4的深度的公差范围为-0.15mm到0mm，既保证了弧形折边3的强度，也使得弧形折边3在折弯时更容易折弯成型，例如现有的弧形搪瓷钢板中，主板1的厚度为1.5mm，弧形折边3厚度也为1.5mm，在弧形折边3下侧壁切割0.7mm的折弯槽，整个弧形折边3变薄，从而使用辅助工具折弯成型即可。

优选地，主板1的直角折边2端部设有开设有多个用于悬挂的钩槽5，方便整个搪瓷钢板的悬挂。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种弧形搪瓷钢板，其特征在于，包括主板，所述主板三侧边处设有直角折边，另一侧边处设有弧形折边，所述弧形折边在未折边时与所述主板为一体式结构，所述主板下侧壁在所述弧形折边在未翻折时处设有弧形折弯槽，所述弧形折弯槽位于所述弧形折边折弯处，且所述弧形折弯槽的弧度和长度均与所述弧形折边一致。

2.根据权利要求1所述的搪瓷钢板，其特征在于，所述弧形折弯槽的槽底面积与所述弧形折边的面积相同。

3.根据权利要求1所述的搪瓷钢板，其特征在于，所述弧形折弯槽的深度为所述主板厚度的一半。

4.根据权利要求3所述的搪瓷钢板，其特征在于，所述弧形折弯槽的深度的公差范围为-0.15mm到0mm。

5.根据权利要求1所述的搪瓷钢板，其特征在于，所述主板的直角折边端部设有开设有多个用于悬挂的钩槽。