CN219452872U - 一种刮液辊用位置可调节密封结构及隔膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮液辊用位置可调节密封结构及隔膜生产设备，所述可调节密封结构包括用于安装刮液辊的方形轴承座以及用于调节所述方形轴承座的位置的推拉结构，所述方形轴承座通过滑动结构装配于安装板上，所述安装板上开设长圆孔，所述方形轴承座在移动至极限位置时均可覆盖所述的长圆孔；所述刮液辊穿过所述长圆孔后通过轴承安装于所述方形轴承座上，所述方形轴承座靠近安装板一侧内孔设置骨架油封，所述方形轴承座与所述安装板的接触面设置凹槽，凹槽内安装密封垫以密封方形轴承座与长圆孔，本实用新型密封可靠，方法简单，易于实现操作性强。

Description

一种刮液辊用位置可调节密封结构及隔膜生产设备

技术领域

本实用新型涉及电池隔膜生产设备技术领域，特别是涉及一种刮液辊用位置可调节密封结构及隔膜生产设备。

背景技术

湿法锂电池隔膜生产时会用易挥发溶剂(例如二氯甲烷)将石蜡油从薄膜中萃取出来，然后将隔膜上二氯甲烷烘干进而制得微孔膜材料。

隔膜在出萃取设备进入烘箱时二氯甲烷液体附着于隔膜上，需采取措施将二氯甲烷液体尽可能多的留在萃取槽内，一种方法为采取刮液辊方式，而刮液辊需采取主动方式才能取得更好的效果，并且刮液辊需要调节合适的刮液位置用以后期方便清理辊面和实现更好的刮液效果。因二氯甲烷为易挥发性有机物且腐蚀性较强,传动辊处因安装、清洗及传动的要求，尤其不易密封，密封一旦失效，将会造成二氯甲烷泄露，这将会危害工人的身体健康，污染环境和增加二氯甲烷消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在刮液辊容易密封失效的技术缺陷，而提供一种刮液辊用位置可调节密封结构。

本实用新型的另一个目的是提供基于所述刮液辊用位置可调节密封结构的隔膜生产设备。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种刮液辊用位置可调节密封结构，包括用于安装刮液辊的方形轴承座以及用于调节所述方形轴承座的位置的推拉结构，

所述方形轴承座通过滑动结构装配于安装板上，所述安装板上开设长圆孔，所述方形轴承座在移动至极限位置时均可覆盖所述的长圆孔；

所述刮液辊穿过所述长圆孔后通过轴承安装于所述方形轴承座上，所述方形轴承座靠近安装板一侧内孔设置骨架油封，所述方形轴承座与所述安装板的接触面设置凹槽，凹槽内安装密封垫以密封方形轴承座与长圆孔；

所述推拉结构包括螺杆连接座以及调节螺杆，所述调节螺杆的一端通过螺杆连接座与所述方形轴承座的一端相连接，所述调节螺杆与固定于所述安装板的限位座通过螺纹连接。

在上述技术方案中，所述调节螺杆上固定有螺母，所述螺母和螺杆连接座分别位于所述限位座的两侧。

在上述技术方案中，端盖、外挡圈以及内挡圈将所述的轴承固定于所述安装板上，端盖中心安装有止推环。

在上述技术方案中，所述轴承为调心轴承。

在上述技术方案中，所述方形轴承座上设置骨架油封拆卸孔，用于拆卸骨架油封。

在上述技术方案中，所述滑动结构包括形成于所述方形轴承座上下两个边缘的轨道槽以及固定于所述安装板上的轨道条，所述轨道条滑动连接于所述轨道槽内。

本实用新型的另一方面，一种隔膜生产设备，包括萃取槽、刮液辊以及烘箱，所述刮液辊设置在所述萃取槽与烘箱之间且位于萃取槽的正上方，所述刮液辊通过实施例或实施例的刮液辊用位置可调节密封结构安装于安装板上，所述刮液辊通过其端部的调速电机驱动，所述调速电机通过电机支撑安装在安装板上。

在上述技术方案中，刮液辊上设置刮液辊皮带轮，刮液辊与刮液辊皮带轮之间采用胀紧套固定，调速电机直连皮带轮，调速电机与电机皮带轮之间采用胀紧套固定，电机皮带轮与刮液辊皮带轮通过皮带传动。

在上述技术方案中，所述刮液辊设有两个，上下交错设置。

在上述技术方案中，所述安装板上固定上轨道条、中轨道条以及下轨道条，位于上方的所述方形轴承座的上下分别与上轨道条、中轨道条滑动连接，位于下方的所述方形轴承座的上下分别与中轨道条以及下轨道条滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的可调节密封结构可以随刮液辊位置调整而移动，将二氯甲烷液体挥发产生的气体密封于密封槽内。

2.本实用新型的可调节密封结构用于有调节位置需求的、有传动需求的密封，密封可靠，方法简单，易于实现操作性强。

附图说明

图1所示可调节密封结构的前视图。

图2是可调节密封结构的剖面图。

图3是隔膜生产设备的结构示意图。

图中：1-安装板，2-上轨道条，3-方形轴承座，4-调节螺杆，5-螺母，6-螺杆连接座，7-限位座，8-中轨道条，9-下轨道条，10-端盖，11-外挡圈，12-内挡圈，13-轴承，14-骨架油封，15-止推环，16-密封垫，17-萃取槽，18-刮液辊，19-烘箱，20-电机，21-电机支撑，22-隔膜，23-传动辊，24-位置可调节密封结构。

1-1长圆孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种刮液辊用位置可调节密封结构，密封结构用于调节刮液辊位置并密封刮液辊转动时带来的泄漏和刮液辊用于移动位置的长圆孔带来的泄漏，刮液辊形式整体对称。

所述刮液辊用位置可调节密封结构包括用于方形轴承座3、螺杆连接座7以及调节螺杆4，其中：

所述刮液辊的两端分别装配于一个方形轴承座3上，每一个所述方形轴承座3通过滑动结构装配于对应的安装板1上，

所述调节螺杆4的一端通过螺杆连接座7与所述方形轴承座3的一端相连接，所述调节螺杆4与固定于所述安装板1的限位座6通过螺纹连接，所述调节螺杆4上固定有螺母5以限制调节螺杆4的移动距离，所述螺母5和螺杆连接座7分别位于所述限位座6的两侧；

所述安装板1上开设长圆孔1-1，随着方形轴承座3的移动，刮液辊的两端在长圆孔1-1内移动，所述方形轴承座3在移动至极限位置时均可覆盖所述的长圆孔1-1；

所述刮液辊的端部通过轴承13安装于所述方形轴承座3上，端盖10、外挡圈11以及内挡圈12将所述的轴承13固定于所述安装板1上，端盖10中心安装有止推环15，所述方形轴承座3靠近所述安装板1一侧的内孔设置骨架油封14，用于密封所述刮液辊与方形轴承座3连接处间隙及防止所述刮液辊转动时的气体泄漏，所述方形轴承座3上设置骨架油封拆卸孔，用于拆卸骨架油封14，所述方形轴承座3与所述安装板1的接触面设置长方形凹槽，凹槽内安装密封垫16，密封垫16用于密封方形轴承座3与安装板1上的长圆孔1-1，防止气体泄漏。

作为优选的，所述轴承13选用调心轴承可允许一定角度偏心用以调节补偿一定的加工、安装误差。

作为优选的，所述滑动结构包括形成于所述方形轴承座3上下两个边缘的轨道槽以及固定于所述安装板1上的轨道条，所述轨道条滑动连接于所述轨道槽内。

实施例2

如图3所示，一种隔膜生产设备，包括萃取槽17、刮液辊18以及烘箱19，所述刮液辊18设置在所述萃取槽17与烘箱19之间且位于萃取槽17的正上方，所述刮液辊18通过实施例1或实施例2的刮液辊用位置可调节密封结构24安装于安装板1上，结构左右方向对称布置，所述刮液辊18通过其端部的调速电机20驱动，所述调速电机20通过电机支撑21安装在安装板1上。

更进一步的，刮液辊18上设置皮带轮，刮液辊18与刮液辊皮带轮之间采用胀紧套固定，调速电机20直连皮带轮，调速电机与电机皮带轮之间采用胀紧套固定，电机皮带轮与刮液辊皮带轮通过皮带传动。

隔膜22在萃取槽17内进行萃取，然后经过刮液辊18，刮液辊18将隔膜22上附着的液体刮下，液体落入萃取槽17内，然后隔膜22在传动辊23的作用下进入烘箱19。

实施例3

如图中所示，所述刮液辊设有两个，上下交错设置。每一个所述安装板1上设置两个如实施例1所述的刮液辊用位置可调节密封结构，所述安装板1上固定上轨道条2、中轨道条8以及下轨道条9，位于上方的所述方形轴承座3的上下分别与上轨道条2、中轨道条8滑动连接，位于下方的所述方形轴承座3的上下分别与中轨道条8以及下轨道条9滑动连接。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种刮液辊用位置可调节密封结构，其特征在于，包括用于安装刮液辊的方形轴承座以及用于调节所述方形轴承座的位置的推拉结构，

所述方形轴承座通过滑动结构装配于安装板上，所述安装板上开设长圆孔，所述方形轴承座在移动至极限位置时均可覆盖所述的长圆孔；

所述刮液辊穿过所述长圆孔后通过轴承安装于所述方形轴承座上，所述方形轴承座靠近安装板一侧内孔设置骨架油封，所述方形轴承座与所述安装板的接触面设置凹槽，凹槽内安装密封垫以密封方形轴承座与长圆孔；

所述推拉结构包括螺杆连接座以及调节螺杆，所述调节螺杆的一端通过螺杆连接座与所述方形轴承座的一端相连接，所述调节螺杆与固定于所述安装板的限位座通过螺纹连接。

2.如权利要求1所述的刮液辊用位置可调节密封结构，其特征在于，所述调节螺杆上固定有螺母，所述螺母和螺杆连接座分别位于所述限位座的两侧。

3.如权利要求1所述的刮液辊用位置可调节密封结构，其特征在于，端盖、外挡圈以及内挡圈将所述的轴承固定于所述安装板上，端盖中心安装有止推环。

4.如权利要求1所述的刮液辊用位置可调节密封结构，其特征在于，所述轴承为调心轴承。

5.如权利要求1所述的刮液辊用位置可调节密封结构，其特征在于，所述方形轴承座上设置骨架油封拆卸孔，用于拆卸骨架油封。

6.如权利要求1所述的刮液辊用位置可调节密封结构，其特征在于，所述滑动结构包括形成于所述方形轴承座上下两个边缘的轨道槽以及固定于所述安装板上的轨道条，所述轨道条滑动连接于所述轨道槽内。

7.一种隔膜生产设备，其特征在于，包括萃取槽、刮液辊以及烘箱，所述刮液辊设置在所述萃取槽与烘箱之间且位于萃取槽的正上方，所述刮液辊通过如权利要求1所述的刮液辊用位置可调节密封结构安装于安装板上，所述刮液辊通过其端部的调速电机驱动，所述调速电机通过电机支撑安装在安装板上。

8.如权利要求7所述的隔膜生产设备，其特征在于，刮液辊上设置刮液辊皮带轮，刮液辊与刮液辊皮带轮之间采用胀紧套固定，调速电机直连皮带轮，调速电机与电机皮带轮之间采用胀紧套固定，电机皮带轮与刮液辊皮带轮通过皮带传动。

9.如权利要求8所述的隔膜生产设备，其特征在于，所述刮液辊设有两个，上下交错设置。

10.如权利要求8所述的隔膜生产设备，其特征在于，所述安装板上固定上轨道条、中轨道条以及下轨道条，位于上方的所述方形轴承座的上下分别与上轨道条、中轨道条滑动连接，位于下方的所述方形轴承座的上下分别与中轨道条以及下轨道条滑动连接。