CN219451895U - 一种玻璃视窗安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃视窗安装结构，玻璃视窗安装结构与窗扇框配合安装；玻璃视窗安装结构包括内骨架、玻璃压条和固定卡；其中，内骨架与窗扇框固定连接，两个玻璃压条对称设置在内骨架上与玻璃板侧棱相对的侧面，玻璃压条平行于内骨架设置，并通过多个固定卡与内骨架活动连接；玻璃板夹在两个对称设置的玻璃压条之间；本实用新型中，通过内骨架、玻璃压条和固定卡的配合，一方面可以稳定可靠夹持玻璃视窗的玻璃板，另一方面，当需要更换玻璃板时，可以实现快拆和快装，大大提高了更换玻璃板的效率和可操作性。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗加工领域，特别是涉及一种玻璃视窗安装结构。
背景技术
目前市面上钢质门扇(或窗扇)上的玻璃视窗安装方式较为传统，安装玻璃时，将玻璃压条与玻璃打胶固定在门扇(或窗扇)上，这种安装方式使得玻璃破损后不方便更换，由于玻璃压条、玻璃和门扇框(或玻璃框)牢牢粘连在一起，拆除时耗时费力；如何设计一种可实现快拆快装的玻璃视窗安装结构，成为行业内亟待解决的问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种玻璃视窗安装结构，用于解决现有技术中的玻璃视窗安装结构在玻璃破损后更换玻璃十分不便的的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种玻璃视窗安装结构，所述玻璃视窗安装结构与窗扇框配合安装；所述玻璃视窗安装结构包括内骨架、玻璃压条和固定卡；其中，所述内骨架与所述窗扇框固定连接，两个所述玻璃压条对称设置在内骨架上与玻璃板侧棱相对的侧面，所述玻璃压条平行于所述内骨架设置，并通过多个固定卡与所述内骨架活动连接；玻璃板夹在两个对称设置的玻璃压条之间。
上述设计中，通过所述内骨架、玻璃压条和固定卡的配合，一方面可以稳定可靠夹持玻璃视窗的玻璃板，另一方面，当需要更换玻璃板时，可以实现快拆和快装，大大提高了更换玻璃板的效率和可操作性。
于本实用新型的一实施例中，所述玻璃压条包括一体成型的卡接端、连接部和夹持端；其中，所述卡接端与所述窗扇框外侧面卡接，所述夹持端与所述内骨架之间连接有所述固定卡，所述夹持端的外侧面在所述固定卡的弹力作用下压紧所述玻璃板的侧面。
于本实用新型的一实施例中，所述固定卡为L形结构，包括两个互成角度的第一弹板和第二弹板；其中所述第一弹板与所述夹持端的内侧面固定连接，所述第二弹板与所述内骨架活动连接。
上述设计中，固定卡为L形结构设计，使得互成角度的第一弹板和第二弹板之间可保持较好的弹性，进而提高玻璃压条的夹持端度玻璃板的夹持力度和耐久度。
于本实用新型的一实施例中，所述内骨架上与玻璃板侧棱相对的侧面等间隔开设有多个插接孔；所述第二弹板一体成型有至少一个插接脚和两个限位脚，两个所述限位脚对称布置在所述插接脚之间；所述插接脚插入所述插接孔中，所述限位脚位于所述玻璃板侧棱与内骨架之间。
上述设计中，插接脚和两个限位脚设计可方便固定卡与内骨架二者之间的安装和定位。
于本实用新型的一实施例中，两个所述限位脚分别与两个夹持端配合形成用于夹持玻璃板的限位槽。
上述设计中，限位脚和夹持端的配合可进一步提高玻璃板安装的可靠性。
于本实用新型的一实施例中，所述夹持端与所述玻璃板之间设有用于填充缝隙和降低震动的弹性体。
上述设计中，在所述夹持端与所述玻璃板之间设置弹性体可有效填充夹持端与所述玻璃板之间的缝隙，同时可有效降低玻璃受到的震动，进一步降低震动导致的噪音。
如上所述，本实用新型的玻璃视窗安装结构，具有以下有益效果：通过内骨架、玻璃压条和固定卡的配合，一方面可以稳定可靠夹持玻璃视窗的玻璃板，另一方面，当需要更换玻璃板时，可以实现快拆和快装，大大提高了更换玻璃板的效率和可操作性。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例中玻璃视窗的结构示意图；
图2显示为本实用新型实施例中玻璃视窗安装结构的结构示意图(图1中A-A剖面图)；
图3显示为图2中A处放大图；
图4显示为本实用新型实施例中固定卡的侧视图；
图5显示为本实用新型实施例中固定卡的正视图；
图6显示为本实用新型实施例中内骨架结构、玻璃压条和固定卡之间对应装配位置示意图。
元件标号说明
窗扇框1，内骨架2，玻璃压条3，卡接端301，连接部302，夹持端303，固定卡4，第一弹板401，第二弹板402，插接脚403，限位脚404，插接孔405，玻璃板5，限位槽6，弹性体7。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1-图6，本实施例提供一种玻璃视窗安装结构，玻璃视窗安装结构与窗扇框1或门扇框配合安装。
玻璃视窗安装结构包括内骨架2、玻璃压条3和固定卡4；其中，内骨架2与窗扇框1或门扇框固定连接，在本实施例中，内骨架2采用槽钢制成，截面为U形，内骨架2的U型开口朝向窗扇框1的安装面嵌入窗扇框1内部(如图3所示)。
两个玻璃压条3对称设置在内骨架2上与玻璃板5侧棱相对的侧面，玻璃压条3平行于内骨架2设置，并通过多个固定卡4与内骨架2活动连接；玻璃板5夹在两个对称设置的玻璃压条3之间。通过内骨架2、玻璃压条3和固定卡4的配合，一方面可以稳定可靠夹持玻璃视窗的玻璃板5，另一方面，当需要更换玻璃板5时，可以实现快拆和快装，大大提高了更换玻璃板5的效率和可操作性。
请参阅图2-图3，在本实施例中，玻璃压条3包括一体成型的卡接端301、连接部302和夹持端303；卡接端301、连接部302和夹持端303均为折弯成型，其中，卡接端301与连接部302互成钝角，连接部302和夹持端303互成锐角。
进一步的，卡接端301与窗扇框1外侧面卡接，夹持端303与内骨架2之间连接有固定卡4，夹持端303的外侧面在固定卡4的弹力作用下压紧玻璃板5的侧面。
请参阅图4-图5具体的，固定卡4为L形结构，包括两个互成角度的第一弹板401和第二弹板402；在本实施例中第一弹板401和第二弹板402之间互成90度夹角，其中，第一弹板401与夹持端303的内侧面固定连接，第二弹板402与内骨架2活动连接。进一步的，固定卡4采用钢板折弯成型。该设计中，固定卡4为L形结构设计，使得互成角度的第一弹板401和第二弹板402之间可保持较好的弹性，进而提高玻璃压条3的夹持端303度玻璃板5的夹持力度和耐久度。
在本实施例中，内骨架2上与玻璃板5侧棱相对的侧面等间隔开设有多个插接孔405；在本实施例中，窗扇框1长边处的内骨架2开设有五个插接孔405，窗扇框1短边处的内骨架2开设有四个插接孔405；第二弹板402一体成型有一个插接脚403和两个限位脚404，两个限位脚404对称布置在插接脚403之间；插接脚403插入插接孔405中，限位脚404位于玻璃板5侧棱与内骨架2之间。插接脚403和两个限位脚404设计可方便固定卡4与内骨架2二者之间的安装和定位。
在本实施例中，两个限位脚404分别与两个夹持端303配合形成用于夹持玻璃板5的限位槽6。限位脚404和夹持端303的配合可进一步提高玻璃板5安装的可靠性。
请参阅图3在本实施例中，夹持端303与玻璃板5之间设有用于填充缝隙和降低震动的弹性体7。该设计中，在夹持端303与玻璃板5之间设置弹性体7可有效填充夹持端303与玻璃板5之间的缝隙，同时可有效降低玻璃受到的震动，进一步降低震动导致的噪音。进一步的，在本实施例中，弹性体7采用“三元乙丙”胶条密封。
综上，本实用新型通过内骨架、玻璃压条和固定卡的配合，一方面可以稳定可靠夹持玻璃视窗的玻璃板，另一方面，当需要更换玻璃板时，可以实现快拆和快装，大大提高了更换玻璃板的效率和可操作性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种玻璃视窗安装结构，所述玻璃视窗安装结构与窗扇框配合安装；
其特征在于，所述玻璃视窗安装结构包括内骨架、玻璃压条和固定卡；其中，所述内骨架与所述窗扇框固定连接，两个所述玻璃压条对称设置在内骨架与玻璃板侧棱相对的侧面上，所述玻璃压条平行于所述内骨架设置，并通过多个所述固定卡与所述内骨架活动连接；玻璃板夹在两个对称设置的玻璃压条之间。
2.根据权利要求1所述的玻璃视窗安装结构，其特征在于：所述玻璃压条包括一体成型的卡接端、连接部和夹持端；其中，所述卡接端与所述窗扇框外侧面卡接，所述夹持端与所述内骨架之间连接有所述固定卡，所述夹持端的外侧面在所述固定卡的弹力作用下压紧所述玻璃板的侧面。
3.根据权利要求2所述的玻璃视窗安装结构，其特征在于：所述固定卡为L形结构，包括两个互成角度的第一弹板和第二弹板；其中所述第一弹板与所述夹持端的内侧面固定连接，所述第二弹板与所述内骨架活动连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃视窗安装结构，其特征在于：所述内骨架与玻璃板侧棱相对的侧面上等间隔开设有多个插接孔；所述第二弹板一体成型有至少一个插接脚和两个限位脚，两个所述限位脚对称布置在所述插接脚之间；所述插接脚插入所述插接孔中，所述限位脚位于所述玻璃板侧棱与内骨架之间。
5.根据权利要求4所述的玻璃视窗安装结构，其特征在于：两个所述限位脚分别与两个夹持端配合形成用于夹持玻璃板的限位槽。
6.根据权利要求2所述的玻璃视窗安装结构，其特征在于：所述夹持端与所述玻璃板之间设有用于填充缝隙和降低震动的弹性体。
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2023
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