CN219451263U - 一种组合钢梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑钢梁设备技术领域，具体为一种组合钢梁。包括钢柱组件、槽板组件、稳固组件、工字钢梁、组合组件、连接组件，所述槽板组件包括安装侧板，所述安装侧板的一端连接有定位槽板，所述定位槽板的内侧开设有槽板插口，所述稳固组件包括稳固侧板，所述稳固侧板的一端连接有稳固底板，所述稳固底板的一端连接有稳固顶板，所述组合组件包括组合立板与组合顶板，所述组合立板的两端对称连接有加强筋。当完成钢柱组件与槽板组件的连接后，将稳固侧板的顶部放置于安装侧板的下端，并同时使稳固顶板的顶部与定位槽板的下底面相互接触贴合，然后使用螺栓将稳固侧板与钢结构柱进行连接，进而实现稳固组件与钢柱组件的连接组合。

Description

一种组合钢梁

技术领域

本实用新型涉及建筑钢梁设备技术领域，具体为一种组合钢梁。

背景技术

钢梁就是用钢材制造的梁。厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁。

建筑的发展趋势要求大柱距、大跨度、大空间、多功能和通用性，组合钢梁在建筑结构使用中具有较好的使用功能和适用性，布置灵活，通用性强，适合现代建筑的发展趋势，改善了原有钢结构体系的受力、刚度和稳定性，改善了结构性能，因此可以减轻自重，并大大降低用钢量。

现有的组合钢梁在使用中存在连接组合处的稳定性不佳，从而导致钢梁的稳固能力削弱，进而需要进行改进。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种组合钢梁，解决组合钢梁在使用中存在连接组合处的稳定性不佳，从而导致钢梁的稳固能力削弱，进而需要进行改进，当完成第一块的工字钢梁与槽板组件的连接组合后，将第二块的工字钢梁与第一块的工字钢梁远离槽板组件的一端相互接触贴合，然后将两块组合立板平稳的对称插入到两块工字钢梁连接处中间的位置，并直至两块组合立板都与工字钢梁相互接触贴，然后将第一块的组合顶板放置于两块工字钢梁连接处中间的下端，然后使用螺栓将组合顶板、工字钢梁、组合横板三者进行连接组合，然后将第二块的组合顶板放置于两块工字钢梁连接处中间的上端，然后使用螺栓将组合顶板、工字钢梁、组合横板三者进行连接组合，然后依次将工字钢梁进行连接组合，通过加强筋的设置，能够增加组合立板与工字钢梁的连接面积，进而提高组合立板与工字钢梁连接的稳固性，同时通过组合立板、组合横板、组合顶板的共同使用，用于保障工字钢梁相互之间连接的稳固性的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种组合钢梁，包括钢柱组件、槽板组件、稳固组件、工字钢梁、组合组件、连接组件，所述连接组件包括螺孔与螺栓，所述钢柱组件包括钢结构柱，所述钢结构柱的内侧连接钢柱立板，所述钢结构柱的内侧连接有钢柱横板，所述钢结构柱的内侧开设有螺孔，所述槽板组件包括安装侧板，所述安装侧板的一端连接有定位槽板，所述定位槽板的内侧开设有槽板插口，所述定位槽板上、下两端壁体的内侧开设有用于与工字钢梁进行连接的螺孔，所述稳固组件包括稳固侧板，所述稳固侧板的一端连接有稳固底板，所述稳固底板的一端连接有稳固顶板，所述组合组件包括组合立板与组合顶板，所述组合立板的一端连接有组合横板，所述组合立板的两端对称连接有加强筋。

本实用新型的有益效果为：当同时完成槽板组件与钢柱组件的连接组合、稳固组件与钢柱组件的连接组合后，将工字钢梁的一端平稳的插入到槽板插口里面，并同时使工字钢梁插入槽板插口的一端与安装侧板远离钢结构柱的一端相互接触，然后使用螺栓从上方将定位槽板与工字钢梁进行连接，然后使用螺栓从下方将稳固顶板、定位槽板、工字钢梁三者进行连接，进而实现钢柱组件、槽板组件、稳固组件、工字钢梁四者的连接组合，当完成第一块的工字钢梁与槽板组件的连接组合后，将第二块的工字钢梁与第一块的工字钢梁远离槽板组件的一端相互接触贴合，然后将两块组合立板平稳的对称插入到两块工字钢梁连接处中间的位置，并直至两块组合立板都与工字钢梁相互接触贴，然后将第一块的组合顶板放置于两块工字钢梁连接处中间的下端，然后使用螺栓将组合顶板、工字钢梁、组合横板三者进行连接组合，然后将第二块的组合顶板放置于两块工字钢梁连接处中间的上端，然后使用螺栓将组合顶板、工字钢梁、组合横板三者进行连接组合，然后依次将工字钢梁进行连接组合，通过加强筋的设置，能够增加组合立板与工字钢梁的连接面积，进而提高组合立板与工字钢梁连接的稳固性，同时通过组合立板、组合横板、组合顶板的共同使用，用于保障工字钢梁相互之间连接的稳固性。

为了用于对安装侧板的固定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述钢结构柱的前视横截面为回字形结构设置，每块所述钢结构柱的内壁连接有四块尺寸相同的钢柱立板，所述钢柱立板远离钢结构柱内壁的一端与钢柱横板相连接，每块所述钢结构柱的内壁连接有三块尺寸相同的钢柱横板，所述钢柱横板的上、下两端都与钢柱立板相连接。

本改进的有益效果为：当使用装置时，先将钢柱组件与槽板组件进行组合，通过钢结构柱的设置，用于对安装侧板的固定。

为了实现钢柱组件与槽板组件的连接组合：

作为上述技术方案的进一步改进：所述安装侧板为长方形结构设置，所述安装侧板的数量与钢结构柱的数量相同，所述安装侧板的内侧开设有用于与钢结构柱进行连接的螺孔，所述定位槽板与安装侧板为一体成型结构设置。

本改进的有益效果为：当对钢梁进行组合时，先将安装侧板与钢结构柱的外壁相接触贴合，并同时使安装侧板内侧的螺孔与钢结构柱内侧的螺孔相互重合，然后使用螺栓将安装侧板与钢结构柱进行连接组合，进而实现钢柱组件与槽板组件的连接组合。

为了实现稳固组件与钢柱组件的连接组合：

作为上述技术方案的进一步改进：所述稳固底板为直角三角形结构设置，每两块所述稳固底板为一组同时使用，所述稳固顶板的两端都与稳固底板相连接，所述稳固顶板的内侧开设有螺孔，所述稳固顶板的顶部与稳固底板的顶部位于同一水平面位置。

本改进的有益效果为：当完成钢柱组件与槽板组件的连接后，将稳固侧板的顶部放置于安装侧板的下端，并同时使稳固顶板的顶部与定位槽板的下底面相互接触贴合，然后使用螺栓将稳固侧板与钢结构柱进行连接，进而实现稳固组件与钢柱组件的连接组合。

为了实现钢柱组件、槽板组件、稳固组件、工字钢梁四者的连接组合：

作为上述技术方案的进一步改进：所述工字钢梁的尺寸与槽板插口的尺寸相匹配，所述工字钢梁的内侧开设有螺孔。

本改进的有益效果为：当同时完成槽板组件与钢柱组件的连接组合、稳固组件与钢柱组件的连接组合后，将工字钢梁的一端平稳的插入到槽板插口里面，并同时使工字钢梁插入槽板插口的一端与安装侧板远离钢结构柱的一端相互接触，然后使用螺栓从上方将定位槽板与工字钢梁进行连接，然后使用螺栓从下方将稳固顶板、定位槽板、工字钢梁三者进行连接，进而实现钢柱组件、槽板组件、稳固组件、工字钢梁四者的连接组合。

为了提高组合立板与工字钢梁连接的稳固性：

作为上述技术方案的进一步改进：所述组合立板的高度与加强筋的高度相同，所述加强筋的俯视横截面为等腰直角三角形，所述组合横板与组合顶板的内侧都开设有螺孔。

本改进的有益效果为：当完成第一块的工字钢梁与槽板组件的连接组合后，将第二块的工字钢梁与第一块的工字钢梁远离槽板组件的一端相互接触贴合，然后将两块组合立板平稳的对称插入到两块工字钢梁连接处中间的位置，并直至两块组合立板都与工字钢梁相互接触贴，然后将第一块的组合顶板放置于两块工字钢梁连接处中间的下端，然后使用螺栓将组合顶板、工字钢梁、组合横板三者进行连接组合，然后将第二块的组合顶板放置于两块工字钢梁连接处中间的上端，然后使用螺栓将组合顶板、工字钢梁、组合横板三者进行连接组合，然后依次将工字钢梁进行连接组合，通过加强筋的设置，能够增加组合立板与工字钢梁的连接面积，进而提高组合立板与工字钢梁连接的稳固性，同时通过组合立板、组合横板、组合顶板的共同使用，用于保障工字钢梁相互之间连接的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型工字钢梁的结构示意图。

图3为本实用新型槽板组件的结构示意图。

图4为本实用新型稳固组件的结构示意图。

图5为本实用新型组合立板的结构示意图。

图中：1、钢柱组件；11、钢结构柱；12、钢柱立板；13、钢柱横板；2、槽板组件；21、安装侧板；22、定位槽板；23、槽板插口；3、稳固组件；31、稳固侧板；32、稳固底板；33、稳固顶板；4、工字钢梁；5、组合组件；51、组合立板；52、组合横板；53、加强筋；54、组合顶板；6、连接组件；61、螺孔；62、螺栓。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，一种组合钢梁，包括钢柱组件1、槽板组件2、稳固组件3、工字钢梁4、组合组件5、连接组件6，所述连接组件6包括螺孔61与螺栓62，所述钢柱组件1包括钢结构柱11，所述钢结构柱11的内侧连接钢柱立板12，所述钢结构柱11的内侧连接有钢柱横板13，所述钢结构柱11的内侧开设有螺孔61，所述槽板组件2包括安装侧板21，所述安装侧板21的一端连接有定位槽板22，所述定位槽板22的内侧开设有槽板插口23，所述定位槽板22上、下两端壁体的内侧开设有用于与工字钢梁4进行连接的螺孔61，所述稳固组件3包括稳固侧板31，所述稳固侧板31的一端连接有稳固底板32，所述稳固底板32的一端连接有稳固顶板33，所述组合组件5包括组合立板51与组合顶板54，所述组合立板51的一端连接有组合横板52，所述组合立板51的两端对称连接有加强筋53，所述钢结构柱11的前视横截面为回字形结构设置，每块所述钢结构柱11的内壁连接有四块尺寸相同的钢柱立板12，所述钢柱立板12远离钢结构柱11内壁的一端与钢柱横板13相连接，每块所述钢结构柱11的内壁连接有三块尺寸相同的钢柱横板13，所述钢柱横板13的上、下两端都与钢柱立板12相连接；当使用装置时，先将钢柱组件1与槽板组件2进行组合，通过钢结构柱11的设置，用于对安装侧板21的固定，所述安装侧板21为长方形结构设置，所述安装侧板21的数量与钢结构柱11的数量相同，所述安装侧板21的内侧开设有用于与钢结构柱11进行连接的螺孔61，所述定位槽板22与安装侧板21为一体成型结构设置；当对钢梁进行组合时，先将安装侧板21与钢结构柱11的外壁相接触贴合，并同时使安装侧板21内侧的螺孔61与钢结构柱11内侧的螺孔61相互重合，然后使用螺栓62将安装侧板21与钢结构柱11进行连接组合，进而实现钢柱组件1与槽板组件2的连接组合，所述稳固底板32为直角三角形结构设置，每两块所述稳固底板32为一组同时使用，所述稳固顶板33的两端都与稳固底板32相连接，所述稳固顶板33的内侧开设有螺孔61，所述稳固顶板33的顶部与稳固底板32的顶部位于同一水平面位置；当完成钢柱组件1与槽板组件2的连接后，将稳固侧板31的顶部放置于安装侧板21的下端，并同时使稳固顶板33的顶部与定位槽板22的下底面相互接触贴合，然后使用螺栓62将稳固侧板31与钢结构柱11进行连接，进而实现稳固组件3与钢柱组件1的连接组合，所述工字钢梁4的尺寸与槽板插口23的尺寸相匹配，所述工字钢梁4的内侧开设有螺孔61；当同时完成槽板组件2与钢柱组件1的连接组合、稳固组件3与钢柱组件1的连接组合后，将工字钢梁4的一端平稳的插入到槽板插口23里面，并同时使工字钢梁4插入槽板插口23的一端与安装侧板21远离钢结构柱11的一端相互接触，然后使用螺栓62从上方将定位槽板22与工字钢梁4进行连接，然后使用螺栓62从下方将稳固顶板33、定位槽板22、工字钢梁4三者进行连接，进而实现钢柱组件1、槽板组件2、稳固组件3、工字钢梁4四者的连接组合，所述组合立板51的高度与加强筋53的高度相同，所述加强筋53的俯视横截面为等腰直角三角形，所述组合横板52与组合顶板54的内侧都开设有螺孔61；当完成第一块的工字钢梁4与槽板组件2的连接组合后，将第二块的工字钢梁4与第一块的工字钢梁4远离槽板组件2的一端相互接触贴合，然后将两块组合立板51平稳的对称插入到两块工字钢梁4连接处中间的位置，并直至两块组合立板51都与工字钢梁4相互接触贴，然后将第一块的组合顶板54放置于两块工字钢梁4连接处中间的下端，然后使用螺栓62将组合顶板54、工字钢梁4、组合横板52三者进行连接组合，然后将第二块的组合顶板54放置于两块工字钢梁4连接处中间的上端，然后使用螺栓62将组合顶板54、工字钢梁4、组合横板52三者进行连接组合，然后依次将工字钢梁4进行连接组合，通过加强筋53的设置，能够增加组合立板51与工字钢梁4的连接面积，进而提高组合立板51与工字钢梁4l连接的稳固性，同时通过组合立板51、组合横板52、组合顶板54的共同使用，用于保障工字钢梁4l相互之间连接的稳固性。

本实用新型的工作原理为：当对钢梁进行组合时，先将安装侧板21与钢结构柱11的外壁相接触贴合，并同时使安装侧板21内侧的螺孔61与钢结构柱11内侧的螺孔61相互重合，然后使用螺栓62将安装侧板21与钢结构柱11进行连接组合，进而实现钢柱组件1与槽板组件2的连接组合，当完成钢柱组件1与槽板组件2的连接后，将稳固侧板31的顶部放置于安装侧板21的下端，并同时使稳固顶板33的顶部与定位槽板22的下底面相互接触贴合，然后使用螺栓62将稳固侧板31与钢结构柱11进行连接，进而实现稳固组件3与钢柱组件1的连接组合，当同时完成槽板组件2与钢柱组件1的连接组合、稳固组件3与钢柱组件1的连接组合后，将工字钢梁4的一端平稳的插入到槽板插口23里面，并同时使工字钢梁4插入槽板插口23的一端与安装侧板21远离钢结构柱11的一端相互接触，然后使用螺栓62从上方将定位槽板22与工字钢梁4进行连接，然后使用螺栓62从下方将稳固顶板33、定位槽板22、工字钢梁4三者进行连接，进而实现钢柱组件1、槽板组件2、稳固组件3、工字钢梁4四者的连接组合，当完成第一块的工字钢梁4与槽板组件2的连接组合后，将第二块的工字钢梁4与第一块的工字钢梁4远离槽板组件2的一端相互接触贴合，然后将两块组合立板51平稳的对称插入到两块工字钢梁4连接处中间的位置，并直至两块组合立板51都与工字钢梁4相互接触贴，然后将第一块的组合顶板54放置于两块工字钢梁4连接处中间的下端，然后使用螺栓62将组合顶板54、工字钢梁4、组合横板52三者进行连接组合，然后将第二块的组合顶板54放置于两块工字钢梁4连接处中间的上端，然后使用螺栓62将组合顶板54、工字钢梁4、组合横板52三者进行连接组合，然后依次将工字钢梁4进行连接组合，通过加强筋53的设置，能够增加组合立板51与工字钢梁4的连接面积，进而提高组合立板51与工字钢梁4l连接的稳固性，同时通过组合立板51、组合横板52、组合顶板54的共同使用，用于保障工字钢梁4l相互之间连接的稳固性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种组合钢梁，包括钢柱组件(1)、槽板组件(2)、稳固组件(3)、工字钢梁(4)、组合组件(5)、连接组件(6)，所述连接组件(6)包括螺孔(61)与螺栓(62)，所述钢柱组件(1)包括钢结构柱(11)，所述钢结构柱(11)的内侧连接钢柱立板(12)，所述钢结构柱(11)的内侧连接有钢柱横板(13)，所述钢结构柱(11)的内侧开设有螺孔(61)，其特征在于：所述槽板组件(2)包括安装侧板(21)，所述安装侧板(21)的一端连接有定位槽板(22)，所述定位槽板(22)的内侧开设有槽板插口(23)，所述定位槽板(22)上、下两端壁体的内侧开设有用于与工字钢梁(4)进行连接的螺孔(61)，所述稳固组件(3)包括稳固侧板(31)，所述稳固侧板(31)的一端连接有稳固底板(32)，所述稳固底板(32)的一端连接有稳固顶板(33)，所述组合组件(5)包括组合立板(51)与组合顶板(54)，所述组合立板(51)的一端连接有组合横板(52)，所述组合立板(51)的两端对称连接有加强筋(53)。

2.根据权利要求1所述的一种组合钢梁，其特征在于：所述钢结构柱(11)的前视横截面为回字形结构设置，每块所述钢结构柱(11)的内壁连接有四块尺寸相同的钢柱立板(12)，所述钢柱立板(12)远离钢结构柱(11)内壁的一端与钢柱横板(13)相连接，每块所述钢结构柱(11)的内壁连接有三块尺寸相同的钢柱横板(13)，所述钢柱横板(13)的上、下两端都与钢柱立板(12)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种组合钢梁，其特征在于：所述安装侧板(21)为长方形结构设置，所述安装侧板(21)的数量与钢结构柱(11)的数量相同，所述安装侧板(21)的内侧开设有用于与钢结构柱(11)进行连接的螺孔(61)，所述定位槽板(22)与安装侧板(21)为一体成型结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种组合钢梁，其特征在于：所述稳固底板(32)为直角三角形结构设置，每两块所述稳固底板(32)为一组同时使用，所述稳固顶板(33)的两端都与稳固底板(32)相连接，所述稳固顶板(33)的内侧开设有螺孔(61)，所述稳固顶板(33)的顶部与稳固底板(32)的顶部位于同一水平面位置。

5.根据权利要求1所述的一种组合钢梁，其特征在于：所述工字钢梁(4)的尺寸与槽板插口(23)的尺寸相匹配，所述工字钢梁(4)的内侧开设有螺孔(61)。

6.根据权利要求1所述的一种组合钢梁，其特征在于：所述组合立板(51)的高度与加强筋(53)的高度相同，所述加强筋(53)的俯视横截面为等腰直角三角形，所述组合横板(52)与组合顶板(54)的内侧都开设有螺孔(61)。