CN219451034U - 一种飘窗结构及仿全玻璃幕墙立面 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种飘窗结构及仿全玻璃幕墙立面，飘窗结构包括内墙单元、外墙单元、空腔单元、窗框单元和装饰单元，内墙单元的纵截面呈C形，垂直固定于建筑楼板的外侧；外墙单元的纵截面呈L形，垂直设置于内墙单元的外侧，并与内墙单元连接；空腔单元的纵截面呈L形，空腔单元设置于内墙单元与外墙单元之间；窗框单元设置于外墙单元的外侧，窗框单元的下端与外墙单元固定连接；装饰单元设置于空腔单元的外侧，装饰单元的两端分别与内墙单元、外墙单元连接。其优点在于解决了现有全玻璃效果的飘窗结构需要设置额外的金属安装件固定封面玻璃板导致建造成本增加的问题；飘窗空腔外未使用玻璃封闭，满足不同地方法规对于飘窗结构的要求。

Description

一种飘窗结构及仿全玻璃幕墙立面

技术领域

本实用新型涉及住宅建筑设计领域，尤其涉及一种飘窗结构及仿全玻璃幕墙立面。

背景技术

随着社会经济的发展，人们不仅希望住宅建筑有更舒适的居住环境、更好的观景视野，同时也开始注重住宅建筑外立面的美观。玻璃是一种提升建筑外立面美感的围护结构，大面积使用玻璃可以使建筑的外立面充满现代感。但从安全防护角度出发，根据建标[2015]38号文件规定，新建住宅等7类建筑不得在二层及以上采用玻璃幕墙，因此住宅建筑无法使用玻璃幕墙来达到全玻璃的外立面效果。

飘窗是把窗户凸出建筑结构主体外设置的一种围护结构，并且可增加建筑的使用面积，因此现在大多数住宅建筑都尽可能多的设置飘窗。

为了实现住宅建筑的全玻璃外立面效果，如附图1所示，现有技术一般在飘窗结构处采用传统的窗墙做法。窗结构设置在飘窗板的上部，飘窗外侧的空腔的外侧设置玻璃板及排水格栅，这种处理方法会造成窗与装饰玻璃板前后相错，不能很好的实现全玻璃的立面效果，空腔外侧的玻璃板需要设置额外的金属安装件及密封结构，额外的金属安装件则会增加建造成本；同时，一些地区的地方法规不允许飘窗空腔外设置玻璃板，开发商在这些地区无法使用此种仿全玻璃立面的飘窗结构进行建造施工，而需要重新设计此处构造节点，延长了设计周期，因此现有的仿全玻璃立面的飘窗结构泛用性低。

目前针对飘窗空腔外设置玻璃板实现全玻璃立面效果的飘窗构造需要额外的金属安装件导致建造成本增加、现有的全玻璃立面效果的飘窗构造因地方规范无法进行建造施工需重新设计导致设计周期变长的问题，尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种飘窗结构，以解决飘窗空腔外设置玻璃板实现全玻璃立面效果的飘窗构造需要额外的金属安装件导致建造成本增加、现有的全玻璃立面效果的飘窗构造因地方规范无法进行建造施工需重新设计导致设计周期变长的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

第一方面，提供一种飘窗结构，包括：

内墙单元，所述内墙单元的纵截面呈C形，并垂直固定于建筑楼板的外侧；

外墙单元，所述外墙单元的纵截面呈L形，垂直设置于所述内墙单元的外侧，并与所述内墙单元固定连接；

空腔单元，所述空腔单元的纵截面呈L形，所述空腔单元设置于所述内墙单元与所述外墙单元之间；

窗框单元，所述窗框单元设置于所述外墙单元的外侧，所述窗框单元的下端与所述外墙单元固定连接；

装饰单元，所述装饰单元设置于所述空腔单元的外侧，所述装饰单元的两端分别与所述内墙单元、所述外墙单元的端部连接。

在其中的一些实施例中，所述内墙单元包括：

内墙元件，所述内墙元件垂直固定于建筑楼板的外侧；

顶板元件，所述顶板元件水平固定于所述内墙元件的顶端，所述顶板元件的另一端与所述外墙单元固定连接；

底板元件，所述底板元件水平固定于所述内墙元件的底端，所述底板元件的另一端与所述装饰单元固定连接。

在其中的一些实施例中，所述外墙单元包括：

竖向墙板元件，所述竖向墙板元件的上部固定于所述内墙单元的上端；

横向墙板元件，所述横向墙板元件的第一端固定于所述竖向墙板元件的底端，所述横向墙板元件的第二端分别与所述窗框单元、所述装饰单元连接。

在其中的一些实施例中，所述空腔单元包括：

竖向空腔元件，所述竖向空腔元件设置于所述内墙单元与所述外墙单元之间；

横向空腔元件，所述横向空腔元件设置于所述内墙单元与所述外墙单元之间。

在其中的一些实施例中，所述窗框单元包括：

窗框元件，所述窗框元件设置于所述外墙单元的一端，并与所述外墙单元连接。

在其中的一些实施例中，所述装饰单元包括：

第一装饰元件，所述第一装饰元件设置于所述外墙单元的外侧，并与所述外墙单元连接；

第二装饰元件，所述第二装饰元件设置于所述内墙单元的外侧，并与所述内墙单元连接；

进一步地，在其中的一些实施例中，所述装饰单元还包括：

格栅元件，所述格栅元件固定于所述第一装饰元件与所述第二装饰元件之间，用于将所述空腔单元与外界连通。

第二方面，提供一种仿全玻璃幕墙立面，包括：

若干如第一方面所述的飘窗结构；

若干窗结构，所述窗结构安装于对应的所述飘窗结构的所述窗框单元的内部。

进一步地，在其中的一些实施例中，所述仿全玻璃幕墙立面还包括：

若干隔板结构，所述隔板结构设置于对应的所述飘窗结构的所述外墙单元的顶部，并与对应的所述窗框单元连接。

进一步地，在其中的一些实施例中，所述仿全玻璃幕墙立面还包括：

若干防护结构，所述防护结构设置于对应的所述飘窗结构的所述外墙单元的顶部。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

通过设置L型的外墙单元，将窗框单元设置于L型外墙单元的外侧，只需在窗框单元内部安装玻璃窗，无需另外设置玻璃板及金属安装件，解决了飘窗空腔外设置玻璃板实现全玻璃立面效果的飘窗构造需要额外的金属安装件导致建造成本增加；通过设置L型的外墙单元，可以仅在空腔单元的外侧设置装饰单元，使飘窗空腔的外侧结构不是玻璃，满足了一些地方法规对于飘窗结构的要求，此飘窗结构可在不同地区进行施工，解决了现有的全玻璃立面效果的飘窗构造因地方规范无法进行建造施工需重新设计导致设计周期变长的问题。

附图说明

图1是现有技术在飘窗结构处的构造的剖面图；

图2是根据本实用新型实施例的飘窗结构的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的内墙单元的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的外墙单元的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的空腔单元的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的窗框单元的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的装饰单元的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的仿全玻璃幕墙立面的剖面图。

其中的附图标记为：100、飘窗结构；

110、内墙单元；111、内墙元件；112、顶板元件；113、底板元件；

120、外墙单元；121、竖向墙板元件；122、横向墙板元件；

130、空腔单元；131、竖向空腔元件；132、横向空腔元件；

140、窗框单元；141、窗框元件；

150、装饰单元；151、第一装饰元件；152、第二装饰元件；153、格栅元件；

200、窗结构；

300、隔板结构；

400、防护结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

实施例1

本实施例涉及本实用新型的一种飘窗结构。

如图2所示，一种飘窗结构100，包括内墙单元110、外墙单元120、空腔单元130、窗框单元140和装饰单元150。其中，内墙单元110的纵截面呈C形，并垂直固定于建筑楼板的外侧；外墙单元120的纵截面呈L形，垂直设置于内墙单元110的外侧，并与内墙单元110固定连接；空腔单元130的纵截面呈L形，空腔单元130设置于内墙单元110与外墙单元120之间；窗框单元140设置于外墙单元120的外侧，窗框单元140的下端与外墙单元120固定连接；装饰单元150设置于空腔单元130的外侧，装饰单元150的两端分别与内墙单元110、外墙单元120的端部连接。

如图3所示，内墙单元110包括内墙元件111、顶板元件112和底板元件113。其中，内墙元件111垂直固定于建筑楼板的外侧；顶板元件112水平固定于内墙元件111的顶端，顶板元件112的另一端与外墙单元120固定连接；底板元件113水平固定于内墙元件111的底端，底板元件113的另一端与装饰单元150固定连接。

内墙元件111与建筑楼板一体成型。

在其中的一些实施例中，建筑楼板的顶面距内墙元件111的底部的距离≤600mm。

优选地，建筑楼板的顶面距内墙元件111的底部的距离为600mm。

在其中的一些实施例中，内墙元件111的纵截面为矩形。

在其中的一些实施例中，内墙元件111纵截面的高度为1060mm。

在其中的一些实施例中，内墙元件111的厚度≥200mm。

优选地，内墙元件111的厚度为200mm。

在其中的一些实施例中，内墙元件111由轻质填充材料制备而成，材料为包括但不限于加气混凝土、钢筋混凝土等。

在其中的一些实施例中，内墙元件111的材料为钢筋混凝土。

顶板元件112与内墙元件111一体成型。

在其中的一些实施例中，顶板元件112的纵截面为矩形。

在其中的一些实施例中，顶板元件112纵截面的宽度≤600mm。

优选地，顶板元件112纵截面的宽度≤500mm。

更优选地，顶板元件112纵截面的宽度≤400mm。

更优选地，顶板元件112纵截面的宽度为360mm。

在其中的一些实施例中，顶板元件112的厚度≥100mm。

优选地，顶板元件112的厚度为150mm。

在其中的一些实施例中，顶板元件112由轻质填充材料制备而成，材料为包括但不限于加气混凝土、钢筋混凝土等。

在其中的一些实施例中，顶板元件112的材料为钢筋混凝土。

底板元件113与内墙元件111一体成型。

在其中的一些实施例中，底板元件113的纵截面为矩形。

在其中的一些实施例中，底板元件113纵截面的宽度≤600mm。

优选地，底板元件113纵截面的宽度为600mm。

在其中的一些实施例中，底板元件113的厚度≥100mm。

优选地，底板元件113的厚度为150mm。

在其中的一些实施例中，底板元件113的上表面设置坡度为2％的找坡。具体地，底板元件113与内墙元件111相接的一端设置坡顶，底板元件113的另一端设置坡底。

在其中的一些实施例中，底板元件113由轻质填充材料制备而成，材料为包括但不限于加气混凝土、钢筋混凝土等。

在其中的一些实施例中，底板元件113的材料为钢筋混凝土。

如图4所示，外墙单元120包括竖向墙板元件121和横向墙板元件122。其中，竖向墙板元件121的上部固定于内墙单元110的上端；横向墙板元件122的第一端固定于竖向墙板元件121的底端，横向墙板元件122的第二端分别与窗框单元140、装饰单元150连接。

具体地，竖向墙板元件121的上部固定于顶板元件112的端部。竖向墙板元件121与顶板元件112一体成型。

竖向墙板元件121的底面与建筑楼板的顶面处于同一水平面。

在其中的一些实施例中，竖向墙板元件121的纵截面为矩形。

在其中的一些实施例中，竖向墙板元件121纵截面的高度≥600mm。

优选地，竖向墙板元件121纵截面的高度为600mm。即竖向墙板元件121的顶端到顶板元件112顶面的距离为140mm。

在其中的一些实施例中，竖向墙板元件121的厚度≥100mm。

优选地，竖向墙板元件121的厚度为150mm。

在其中的一些实施例中，竖向墙板元件121由轻质填充材料制备而成，材料为包括但不限于加气混凝土、钢筋混凝土等。

在其中的一些实施例中，竖向墙板元件121的材料为钢筋混凝土。

横向墙板元件122与竖向墙板元件121一体成型。

横向墙板元件122的顶面与建筑楼板的顶面处于同一水平面。

在其中的一些实施例中，横向墙板元件122的纵截面为矩形。

在其中的一些实施例中，横向墙板元件122纵截面的宽度≥240mm。

优选地，横向墙板元件122纵截面的宽度为240mm。

在其中的一些实施例中，横向墙板元件122的厚度≥100mm。

优选地，竖向墙板元件121的厚度为150mm。

在其中的一些实施例中，横向墙板元件122由轻质填充材料制备而成，材料为包括但不限于加气混凝土、钢筋混凝土等。

在其中的一些实施例中，横向墙板元件122的材料为钢筋混凝土。

如图5所示，空腔单元130包括竖向空腔元件131和横向空腔元件132。其中，竖向空腔元件131设置于内墙单元110与外墙单元120之间；横向空腔元件132设置于内墙单元110与外墙单元120之间。

具体地，竖向空腔元件131设置于内墙元件111与竖向墙板元件121之间；横向空腔元件132设置于顶板元件112与横向墙板元件122之间。

竖向空腔元件131的宽度等于顶板元件112的宽度。

在其中的一些实施例中，竖向空腔元件131的宽度为360mm。

竖向空腔元件131的高度为顶板元件112的底面到底板元件113的顶面的距离。

在其中的一些实施例中，竖向空腔元件131的高度为760mm。

横向空腔元件132的宽度等于横向墙板元件122的宽度。

在其中的一些实施例中，横向空腔元件132的宽度为240mm。

横向空腔元件132的高度为横向墙板元件122的底面到底板元件113的顶面的距离。

在其中的一些实施例中，横向空腔元件132的高度为300mm。

如图6所示，窗框单元140包括窗框元件141。其中，窗框元件141设置于外墙单元120的一端，并与外墙单元120连接。

具体地，窗框元件141设置于横向墙板元件122远离竖向墙板元件121的一端的上部，并与横向墙板元件122连接。

在其中的一些实施例中，窗框元件141与横向墙板元件122通过螺栓连接。

在其中的一些实施例中，窗框元件141为空心管。

在其中的一些实施例中，窗框元件141的纵截面呈空心正方形。

窗框元件141纵截面的边长小于横向墙板元件122的宽度。

在其中的一些实施例中，窗框元件141纵截面的边长为50mm。

在其中的一些实施例中，窗框元件141的形状为矩形

在其中的一些实施例中，窗框元件141的高度为2050mm。

在其中的一些实施例中，窗框元件141为铝合金型材。

如图7所示，装饰单元150包括第一装饰元件151、第二装饰元件152和格栅元件153。其中，第一装饰元件151设置于外墙单元120的外侧，并与外墙单元120连接；第二装饰元件152设置于内墙单元110的外侧，并与内墙单元110连接。

具体地，第一装饰元件151设置于横向墙板元件122的外侧，并与横向墙板元件122连接；第二装饰元件152设置于底板元件113的外侧，并与底板元件113连接。

在其中的一些实施例中，第一装饰元件151的纵截面形状呈直角梯形。

在其中的一些实施例中，第一装饰元件151的直角腰边紧贴横向墙板元件122的外侧边设置。

在其中的一些实施例中，第一装饰元件151的直角腰边的长度大于等于横向墙板元件122的厚度。

在其中的一些实施例中，第一装饰元件151的直角腰边的长度为150mm。

第一装饰元件151的上底与窗框元件141的顶面处于同一水平面。

在其中的一些实施例中，第一装饰元件151与窗框元件141之间填充硅酮密封胶。

在其中的一些实施例中，第一装饰元件151的上底长度为100mm。

第一装饰元件151的下底紧贴横向墙板元件122的底面设置。

在其中的一些实施例中，第一装饰元件151与横向墙板元件122通过膨胀螺栓连接。

在其中的一些实施例中，第一装饰元件151的下底长度为200mm。

在其中的一些实施例中，第一装饰元件151为金属型材。

在其中的一些实施例中，第一装饰元件151的材料为铝合金。

在其中的一些实施例中，第二装饰元件152的纵截面形状呈直角梯形。

在其中的一些实施例中，第二装饰元件152的直角腰边紧贴底板元件113的外侧边设置。

在其中的一些实施例中，第二装饰元件152的直角腰边的长度大于等于底板元件113的厚度。

在其中的一些实施例中，第二装饰元件152的直角腰边的长度为150mm。

第二装饰元件152的上底与底板元件113的顶面处于同一水平面。

在其中的一些实施例中，第二装饰元件152与底板元件113的连接方式为螺栓连接。

在其中的一些实施例中，第二装饰元件152为金属型材。

在其中的一些实施例中，第二装饰元件152的材料为铝合金。

进一步地，装饰单元150包括还包括格栅元件153。其中，格栅元件153固定于第一装饰元件151与第二装饰元件152之间，用于将空腔单元130与外界连通。

在其中的一些实施例中，格栅元件153包括固定框和若干横向杆件。其中，固定框固定于第一装饰元件151与第二装饰元件152之间；若干横向杆件沿固定框的高度方向间隔固定在固定框内。

在其中的一些实施例中，固定框与第一装饰元件151、第二装饰元件152的连接方式包括但不限于焊接、螺栓连接。

在其中的一些实施例中，固定框为空心管。

在其中的一些实施例中，固定框的截面形状为矩形。

在其中的一些实施例中，固定框的截面边长为20mm*40mm。

固定框的高度等于第一装饰元件151的底面到第二装饰元件152的顶面的距离。

在其中的一些实施例中，横向杆件与固定框的连接方式为焊接。

在其中的一些实施例中，横向杆件为空心杆。

在其中的一些实施例中，横向杆件的截面形状为矩形。

在其中的一些实施例中，横向杆件的截面边长为20mm*40mm。

在其中的一些实施例中，格栅元件153的材料为铝合金。

本实用新型的优点在于，通过设置L型的外墙单元，将窗框单元设置于L型外墙单元的外侧，只需在窗框单元内部安装玻璃窗，无需另外设置玻璃板及金属安装件，解决了飘窗空腔外设置玻璃板实现全玻璃立面效果的飘窗构造需要额外的金属安装件导致建造成本增加的问题。

实施例2

本实施例涉及本实用新型的一种仿全玻璃幕墙。

如图8所示，一种仿全玻璃幕墙，包括若干如实施例1的飘窗结构100和若干窗结构200。其中，窗结构200安装于对应的飘窗结构100的窗框单元140的内部。

具体地，窗结构200安装于对应的窗框元件141的内部。

在其中的一些实施例中，窗结构200包括固定扇和/或开启扇。其中，固定扇设置于窗框元件141的内部；开启扇设置于窗框元件141的内部。

在其中的一些实施例中，窗结构200仅包括固定扇。

在其中的一些实施例中，窗结构200仅包括开启扇。

在其中的一些实施例中，窗结构200包括固定扇和开启扇。其中，开启扇设置于固定扇的上部和/或左部和/或右部。

如图8所示，仿全玻璃幕墙还包括若干隔板结构300。其中，隔板结构300设置于对应的飘窗结构100的外墙单元120的顶部，并与对应的窗框单元140连接。

具体地，隔板结构300设置于对应的竖向墙板元件121的顶部，并与对应的窗框元件141连接。

在其中的一些实施例中，隔板结构300与竖向墙板元件121通过螺栓连接。

在其中的一些实施例中，隔板结构300与窗框元件141通过硅酮密封胶连接。

在其中的一些实施例中，隔板结构300的厚度为20mm。

在其中的一些实施例中，隔板结构300为轻质板材。

进一步地，仿全玻璃幕墙还包括若干防护结构400。其中，防护结构400设置于对应的飘窗结构100的外墙单元120的顶部。

具体地，防护结构400设置于对应的竖向墙板元件121的顶部。

在其中的一些实施例中，防护结构400与竖向墙板元件121通过螺栓连接。

在其中的一些实施例中，防护结构400的高度为810mm。

在其中的一些实施例中，防护结构400为玻璃栏板。

本实用新型的优点在于，通过设置L型的外墙单元，可以仅在空腔单元的外侧设置装饰单元，使飘窗空腔的外侧结构不是玻璃，满足了一些地方法规对于飘窗结构的要求，此飘窗结构可在不同地区进行施工，解决了现有的全玻璃立面效果的飘窗构造因地方规范无法进行建造施工需重新设计导致设计周期变长的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种飘窗结构，其特征在于，包括：

内墙单元，所述内墙单元的纵截面呈C形，并垂直固定于建筑楼板的外侧；

外墙单元，所述外墙单元的纵截面呈L形，垂直设置于所述内墙单元的外侧，并与所述内墙单元固定连接；

空腔单元，所述空腔单元的纵截面呈L形，所述空腔单元设置于所述内墙单元与所述外墙单元之间；

窗框单元，所述窗框单元设置于所述外墙单元的外侧，所述窗框单元的下端与所述外墙单元固定连接；

装饰单元，所述装饰单元设置于所述空腔单元的外侧，所述装饰单元的两端分别与所述内墙单元、所述外墙单元的端部连接。

2.根据权利要求1所述的飘窗结构，其特征在于，所述内墙单元包括：

内墙元件，所述内墙元件垂直固定于建筑楼板的外侧；

顶板元件，所述顶板元件水平固定于所述内墙元件的顶端，所述顶板元件的另一端与所述外墙单元固定连接；

底板元件，所述底板元件水平固定于所述内墙元件的底端，所述底板元件的另一端与所述装饰单元固定连接。

3.根据权利要求1所述的飘窗结构，其特征在于，所述外墙单元包括：

竖向墙板元件，所述竖向墙板元件的上部固定于所述内墙单元的上端；

横向墙板元件，所述横向墙板元件的第一端固定于所述竖向墙板元件的底端，所述横向墙板元件的第二端分别与所述窗框单元、所述装饰单元连接。

4.根据权利要求1所述的飘窗结构，其特征在于，所述空腔单元包括：

竖向空腔元件，所述竖向空腔元件设置于所述内墙单元与所述外墙单元之间；

横向空腔元件，所述横向空腔元件设置于所述内墙单元与所述外墙单元之间。

5.根据权利要求1所述的飘窗结构，其特征在于，所述窗框单元包括：

窗框元件，所述窗框元件设置于所述外墙单元的一端，并与所述外墙单元连接。

6.根据权利要求1所述的飘窗结构，其特征在于，所述装饰单元包括：

第一装饰元件，所述第一装饰元件设置于所述外墙单元的外侧，并与所述外墙单元连接；

第二装饰元件，所述第二装饰元件设置于所述内墙单元的外侧，并与所述内墙单元连接。

7.根据权利要求6所述的飘窗结构，其特征在于，所述装饰单元还包括：

格栅元件，所述格栅元件固定于所述第一装饰元件与所述第二装饰元件之间，用于将所述空腔单元与外界连通。

8.一种仿全玻璃幕墙立面，其特征在于，包括：

若干如权利要求1～6任一所述的飘窗结构；

若干窗结构，所述窗结构安装于对应的所述飘窗结构的所述窗框单元的内部。

9.根据权利要求8所述的仿全玻璃幕墙立面，其特征在于，还包括：

若干隔板结构，所述隔板结构设置于对应的所述飘窗结构的所述外墙单元的顶部，并与对应的所述窗框单元连接。

10.根据权利要求8所述的仿全玻璃幕墙立面，其特征在于，还包括：

若干防护结构，所述防护结构设置于对应的所述飘窗结构的所述外墙单元的顶部。