CN219450412U - 一种新旧钢箱梁桥拼宽连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新旧钢箱梁桥拼宽连接结构，该新旧钢箱梁桥拼宽连接结构包括旧钢箱梁桥翼缘板、新钢箱梁桥钢箱梁、支撑腿和搭接板，旧钢箱梁桥翼缘板与新钢箱梁桥钢箱梁沿横桥向拼接，支撑腿固定在新钢箱梁桥钢箱梁靠近旧钢箱梁桥翼缘板的一侧，支撑腿设置在旧钢箱梁桥翼缘板之下，搭接板铺设于旧钢箱梁桥翼缘板和新钢箱梁桥钢箱梁的桥面。本实用新型公开的新旧钢箱梁桥拼宽连接结构通过在新钢箱梁桥钢箱梁和旧钢箱梁桥翼缘板的上下两端分别设置支撑腿和搭接板来加强新钢箱梁桥钢箱梁和旧钢箱梁桥翼缘板的连接稳定性，适用于旧钢箱梁桥翼缘完整、新钢箱梁桥与旧钢箱梁桥连接一侧没有翼缘的钢箱梁拼宽连接。

Description

一种新旧钢箱梁桥拼宽连接结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工领域，尤其涉及一种新旧钢箱梁桥拼宽连接结构。

背景技术

近些年来，伴随着我国经济水平的快速提升，我国交通事业有了非常大的进步。经济的发展必然伴随着更加频繁的人员流动以及物资输送，因此，我国的交通运输需求也急剧增加，既有线路无法满足现有的交通需求，因此，公路、市政道路改扩建成为大势所趋。桥梁作为现代道路中占比较大的部分，随着公路、市政道路改扩建，桥梁拼宽设计也成了重点，由于桥梁拼宽设计技术复杂，施工也存在一定难度，故桥梁拼宽就是公路、市政道路改扩建中的重难点。箱形梁是桥梁工程中常采用的结构形式，随着时间的推移，在桥梁建设中钢箱梁桥的身影越来越频繁地进入大家的视野，特别在城市立交桥和跨线桥中应用广泛。

相关技术中，新旧钢箱梁桥拼宽连接时，通常情况下拼宽处新旧钢箱梁桥的翼缘均存在，因此，传统的新旧钢箱梁桥拼宽连接结构往往是新旧钢箱梁桥的翼缘之间的连接。但随着桥梁拼宽需求的不断增大，以及结构形式的变化要求，需要对旧钢箱梁桥翼缘完整、新钢箱梁桥与旧钢箱梁桥连接一侧没有翼缘的钢箱梁进行拼宽。

鉴于此，有必要提出一种新旧钢箱梁桥拼宽连接结构以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新旧钢箱梁桥拼宽连接结构，旨在解决现有旧钢箱梁桥翼缘完整、新钢箱梁桥与旧钢箱梁桥连接一侧没有翼缘的钢箱梁进行拼宽的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新旧钢箱梁桥拼宽连接结构，包括旧钢箱梁桥翼缘板、新钢箱梁桥钢箱梁、支撑腿和搭接板，所述旧钢箱梁桥翼缘板与所述新钢箱梁桥钢箱梁沿横桥向拼接，所述支撑腿固定在所述新钢箱梁桥钢箱梁靠近所述旧钢箱梁桥翼缘板的一侧，且所述支撑腿设置在所述旧钢箱梁桥翼缘板之下用于支撑所述旧钢箱梁桥翼缘板，所述搭接板铺设于所述旧钢箱梁桥翼缘板和新钢箱梁桥钢箱梁的桥面。

优选地，所述支撑腿包括底板、顶板和连接板，所述连接板的两端分别连接于所述底板和顶板，所述底板和所述顶板固定连接在所述新钢箱梁桥钢箱梁的侧面。

优选地，所述支撑腿的底板和顶板分别与所述新钢箱梁桥钢箱梁通过焊接固定。

优选地，所述支撑腿为钢牛腿。

优选地，所述新钢箱梁桥钢箱梁内设置有加劲肋，所述加劲肋固定连接在所述新钢箱梁桥钢箱梁的腹板上，且所述加劲肋的设置位置与所述底板和顶板相对应。

优选地，所述加劲肋与所述腹板垂直设置，且所述加劲肋通过焊接固定于所述腹板上。

优选地，所述搭接板为长方形板体结构，所述搭接板沿纵桥向铺设在所述旧钢箱梁桥翼缘板和新钢箱梁桥钢箱梁的桥面上。

优选地，所述搭接板与所述旧钢箱梁桥翼缘板和新钢箱梁桥钢箱梁的桥面分别通过焊接固定。

优选地，所述搭接板为钢板。

优选地，还包括支撑座，所述支撑座嵌设在所述旧钢箱梁桥翼缘板与所述支撑腿在竖向上所形成的间隙之间

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种新旧钢箱梁桥拼宽连接结构具有如下的有益效果：

本实用新型所提供的新旧钢箱梁桥拼宽连接结构通过在所述新钢箱梁桥钢箱梁和旧钢箱梁桥翼缘板的上下两端分别设置所述支撑腿和搭接板来加强新钢箱梁桥钢箱梁和旧钢箱梁桥翼缘板的连接稳定性，有效的保证了新钢箱梁桥与旧钢箱梁桥连接后的桥梁整体稳定性，适用于旧钢箱梁桥翼缘完整、新钢箱梁桥与旧钢箱梁桥连接一侧没有翼缘的钢箱梁拼宽连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的新旧钢箱梁桥拼宽连接结构的结构示意图；

图2为图1所示的A部分的结构放大图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照附图1～2，本实用新型提供了一种新旧钢箱梁桥拼宽连接结构，该新旧钢箱梁桥拼宽连接结构用于拼接旧钢箱梁桥10和新钢箱梁桥30。所述新旧钢箱梁桥拼宽连接结构包括旧钢箱梁桥翼缘板1、新钢箱梁桥钢箱梁3、支撑腿5和搭接板7，所述旧钢箱梁桥翼缘板1与所述新钢箱梁桥钢箱梁3沿横桥向拼接，所述支撑腿5固定在所述新钢箱梁桥钢箱梁3靠近所述旧钢箱梁桥翼缘板1的一侧，且所述支撑腿5设置在所述旧钢箱梁桥翼缘板1之下用于支撑所述旧钢箱梁桥翼缘板1，所述搭接板7铺设于所述旧钢箱梁桥翼缘板1和新钢箱梁桥钢箱梁3的桥面。通过在所述新钢箱梁桥钢箱梁3和旧钢箱梁桥翼缘板1的上下两端分别设置所述支撑腿5和搭接板7来加强新钢箱梁桥钢箱梁3和旧钢箱梁桥翼缘板1的连接稳定性，有效的保证了新钢箱梁桥30与旧钢箱梁桥10连接后的桥梁整体稳定性，适用于旧钢箱梁桥翼缘完整、新钢箱梁桥与旧钢箱梁桥连接一侧没有翼缘的钢箱梁拼宽连接。

具体的，在本实施例中，所述支撑腿5包括底板51、顶板53和连接板55，所述连接板55的两端分别连接于所述底板51和顶板53，所述底板51和所述顶板53固定连接在所述新钢箱梁桥钢箱梁3的侧面。

进一步地，所述支撑腿5的底板51和顶板53分别与所述新钢箱梁桥钢箱梁3通过焊接固定。具体的，所述底板51和所述顶部远离所述连接板55的一端与所述新钢箱梁桥钢箱梁3的腹板31通过焊接固定。

优选的，在本实施例中，所述支撑腿5为钢牛腿。钢牛腿从所述旧钢箱梁桥翼缘板1的下侧支撑所述旧钢箱梁桥翼缘板1。

进一步地，所述新钢箱梁桥钢箱梁3内设置有加劲肋8，所述加劲肋8固定连接在所述新钢箱梁桥钢箱梁3的腹板31上，且所述加劲肋8的设置位置与所述底板51和顶板53相对应。

优选的，所述加劲肋8与所述腹板31垂直设置，且所述加劲肋通过焊接固定于所述腹板31上，通过在腹板31上焊接加劲肋可以提高结构强度，以避免局部失稳。

其中，所述搭接板7为长方形板体结构，所述搭接板7沿纵桥向铺设在所述旧钢箱梁桥翼缘板1和新钢箱梁桥钢箱梁3的桥面上。

具体的，在本实施例中，所述搭接板7与所述旧钢箱梁桥翼缘板1和新钢箱梁桥钢箱梁3的桥面分别通过焊接固定。所述搭接板7保证新旧钢箱梁桥整体性的同时，使二者桥面处于同一水平高度。而且，所述搭接板7从所述旧钢箱梁桥翼缘板1和新钢箱梁桥钢箱梁3的上端连接所述旧钢箱梁桥翼缘板1和新钢箱梁桥钢箱梁3的桥面，同时，所述支撑腿5从所述旧钢箱梁桥翼缘板1的下端对其进行支撑，提高了所述旧钢箱梁桥翼缘板1和所述新钢箱梁桥钢箱梁3的连接稳定性。

优选的，在本实施例中，所述搭接板7为钢板。

作为本实施方式的一优选实施例，所述新旧钢箱梁桥拼宽连接结构还包括支撑座6，所述支撑座6嵌设在所述旧钢箱梁桥翼缘板1与所述支撑腿5在竖向上所形成的间隙之间，所述支撑座6的顶部抵接所述旧钢箱梁桥翼缘板1的下侧，所述支撑座6的底部抵接所述支撑腿5，用于填充所述旧钢箱梁桥翼缘板1和所述支撑腿5之间的连接间隙，进而加强所述支撑座6对所述旧钢箱梁桥翼缘板1的支撑力。

所述支撑座6为铅芯橡胶支座，所述铅芯橡胶支座属于一种隔震支座，其中的橡胶产生减震的功能，可有效的降低所述旧钢箱梁桥翼缘板1和所述支撑腿5之间的震动。

所述新旧钢箱梁桥拼宽连接结构的施工步骤如下：

(1)拆除所述旧钢箱梁桥10的防撞护栏11：根据实际需要，将靠近待拼接的新钢箱梁桥一侧的旧钢箱梁桥的防撞护栏11进行拆除，注意在拆除过程中应将旧钢箱梁桥清理干净，以保证在与新钢箱梁桥拼宽连接后桥梁的整体性；

(2)凿除所述旧钢箱梁桥10的桥面铺装12：根据实际需要，在靠近待拼接新钢箱梁桥的旧钢箱梁桥的桥面铺装12端部划出相应的凿除线，据此凿除线凿除旧钢箱梁桥边梁翼缘板上方的旧钢箱梁桥的桥面铺装12，同时应将旧钢箱梁桥清理干净；

(3)制作所述新钢箱梁桥30并架设：提前制作新的钢箱梁，在将与钢牛腿焊接处的腹板31内部焊接加劲肋，以避免局部失稳，将新钢箱梁桥架设在预定位置；

(4)制作所述钢牛腿：根据实际需要，选择合适规格及形状的钢牛腿，并在钢牛腿将与旧钢箱梁桥翼缘下侧接触的一面，安装铅芯橡胶支座；

(5)制作所述搭接板7：根据需要，选择合适规格的长方形的搭接板7；

(6)安装所述搭接板7：待新钢箱梁桥30架设完毕之后，将搭接板7吊运至现场，通过焊接分别与旧钢箱梁桥翼缘、新钢箱梁桥顶板53相连接；

(7)安装所述钢牛腿：通过焊接将钢牛腿与新钢箱梁桥腹板31连接，同时保证钢牛腿上的铅芯橡胶支座与旧钢箱梁桥翼缘下侧接触良好；

(8)铺设防水层：待所述搭接板7安装完毕后，在所述搭接板7及附近两侧区域的上方铺设防水层；

(9)浇筑新钢箱梁桥面铺装层：待上述防水层铺设完，经检测合格后，在防水层的上方浇筑新钢箱梁桥面铺装层；

(10)安装新防撞护栏13：在所述新钢箱梁桥30远离所述旧钢箱梁桥10的另一侧翼缘边缘安装新防撞护栏13。

本实用新型提供的新旧钢箱梁桥拼宽连接结构通过在所述新钢箱梁桥钢箱梁3和旧钢箱梁桥翼缘板1的上下两端分别设置所述支撑腿5和搭接板7来加强新钢箱梁桥钢箱梁3和旧钢箱梁桥翼缘板1的连接稳定性，有效的保证了新钢箱梁桥与旧钢箱梁桥连接后的桥梁整体稳定性，适用于旧钢箱梁桥翼缘完整、新钢箱梁桥与旧钢箱梁桥连接一侧没有翼缘的钢箱梁拼宽连接。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新旧钢箱梁桥拼宽连接结构，其特征在于，包括旧钢箱梁桥翼缘板、新钢箱梁桥钢箱梁、支撑腿和搭接板，所述旧钢箱梁桥翼缘板与所述新钢箱梁桥钢箱梁沿横桥向拼接，所述支撑腿固定在所述新钢箱梁桥钢箱梁靠近所述旧钢箱梁桥翼缘板的一侧，且所述支撑腿设置在所述旧钢箱梁桥翼缘板之下用于支撑所述旧钢箱梁桥翼缘板，所述搭接板铺设于所述旧钢箱梁桥翼缘板和新钢箱梁桥钢箱梁的桥面。

2.根据权利要求1所述的新旧钢箱梁桥拼宽连接结构，其特征在于，所述支撑腿包括底板、顶板和连接板，所述连接板的两端分别连接于所述底板和顶板，所述底板和所述顶板固定连接在所述新钢箱梁桥钢箱梁的侧面。

3.根据权利要求2所述的新旧钢箱梁桥拼宽连接结构，其特征在于，所述支撑腿的底板和顶板分别与所述新钢箱梁桥钢箱梁通过焊接固定。

4.根据权利要求2所述的新旧钢箱梁桥拼宽连接结构，其特征在于，所述支撑腿为钢牛腿。

5.根据权利要求2所述的新旧钢箱梁桥拼宽连接结构，其特征在于，所述新钢箱梁桥钢箱梁内设置有加劲肋，所述加劲肋固定连接在所述新钢箱梁桥钢箱梁的腹板上，且所述加劲肋的设置位置与所述底板和顶板相对应。

6.根据权利要求5所述的新旧钢箱梁桥拼宽连接结构，其特征在于，所述加劲肋与所述腹板垂直设置，且所述加劲肋通过焊接固定于所述腹板上。

7.根据权利要求1所述的新旧钢箱梁桥拼宽连接结构，其特征在于，所述搭接板为长方形板体结构，所述搭接板沿纵桥向铺设在所述旧钢箱梁桥翼缘板和新钢箱梁桥钢箱梁的桥面上。

8.根据权利要求7所述的新旧钢箱梁桥拼宽连接结构，其特征在于，所述搭接板与所述旧钢箱梁桥翼缘板和新钢箱梁桥钢箱梁的桥面分别通过焊接固定。

9.根据权利要求1所述的新旧钢箱梁桥拼宽连接结构，其特征在于，所述搭接板为钢板。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的新旧钢箱梁桥拼宽连接结构，其特征在于，还包括支撑座，所述支撑座嵌设在所述旧钢箱梁桥翼缘板与所述支撑腿在竖向上所形成的间隙之间。