CN219448784U - 一种湿巾生产用折叠输送组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种湿巾生产用折叠输送组件，涉及湿巾生产加工设备技术领域，包括安装板和电动辊轴，安装板设有两组，相邻安装板之间均匀阵列分布设有电动辊轴，安装板两侧均开设有导向槽，安装板两端的导向槽内部分别活动轴接设有第一支臂和第二支臂，支臂连接孔内部设有支臂连接轴，相邻安装板侧面分别设有导向弧块和导向弧板，弧板连接孔内部设有弧板连接轴，多组折叠组件通过端部第一支臂和第二支臂的连接实现多组折叠组件的互联，导向弧块和导向弧板的连接进行相邻折叠组件的轴接，实现相邻的折叠组件的拼装和角度旋转调节，适配性高，结构简单，用于折叠组件的快速拼装，便于便携式湿巾折叠运输。

Description

一种湿巾生产用折叠输送组件

技术领域

本实用新型涉及湿巾生产加工设备技术领域，尤其涉及一种湿巾生产用折叠输送组件。

背景技术

根据中国专利号为CN216509684U公开的一种湿巾包装贴标机的运输装置，其包括输送带，输送带两侧设置有导向机构，导向机构用于将湿巾包装袋导向运动至贴标装置正下方，输送带均匀间隔设置有若干组定位机构，各定位机构内设置有用于容纳湿巾包装袋的定位槽。本申请通过在输送带上设置导向机构和定位机构，在导向机构和定位机构的协同作用下，湿巾包装袋可以均匀放置在输送带上并尽可能精准地运动到贴标装置的正下方，从而提高湿巾包装袋的贴标质量。

上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：

1、针对湿巾运输时采用直线式运输方式，整个运输装置结构较大，无法拆卸，在安装运输时会产生不便；

2、针对湿巾运输时无法实现运输方向的调节，针对与折叠机等设备之间连接时，无法机械能角度的连接适配。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中湿巾运输时运输结构体积较大、不易安装和不易调节角度的缺点，而提出的一种湿巾生产用折叠输送组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种湿巾生产用折叠输送组件，包括安装板和电动辊轴，所述安装板设有两组，相邻所述安装板之间均匀阵列分布设有电动辊轴，所述安装板两侧均开设有导向槽，所述安装板两端的导向槽内部分别活动轴接设有第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和第二支臂表面均开设有支臂连接孔，所述支臂连接孔内部设有支臂连接轴，相邻所述安装板侧面分别设有导向弧块和导向弧板，所述导向弧块和导向弧板表面均开设有弧板连接孔，所述弧板连接孔内部设有弧板连接轴。

优选的，所述安装板、电动辊轴、第一支臂、第二支臂、支臂连接轴、导向弧块、导向弧板、弧板连接轴共同组成折叠组件，所述折叠组件至少设有两组。

优选的，所述第一支臂外壁与第二支臂内壁间隙配合，且第一支臂和第二支臂表面的支臂连接孔大小相同，所述支臂连接轴与支臂连接孔表面螺纹连接。

优选的，所述导向弧板内部为中空结构，所述导向弧块外壁与导向弧板内壁间隙配合，且导向弧块和导向弧板表面的弧板连接孔大小相同，所述弧板连接轴与弧板连接孔螺纹连接。

优选的，所述导向弧板两端分别与相邻安装板侧面栓接，所述导向弧板侧面边缘切线与第一支臂与安装板平行时端部切线共线。

优选的，相邻所述折叠组件的安装板宽度相同，相邻所述折叠组件内的电动辊轴宽度和大小均相同。

优选的，所述安装板顶面与电动辊轴顶面共面，且安装板底面与电动辊轴底面之间的间距与电动辊轴的直径相同。

有益效果

本实用新型中，采用多组折叠组件通过端部第一支臂和第二支臂的连接实现多组折叠组件的互联，通过导向弧块和导向弧板的连接进行相邻折叠组件的轴接，实现相邻的折叠组件的拼装和角度旋转调节，适配性高，结构简单，用于折叠组件的快速拼装，便于便携式湿巾折叠运输。

本实用新型中，采用折叠组件之间通过导向弧块和导向弧板的连接进行角度旋转，并通过第一支臂和第二支臂的旋转调节连接其他折叠组件，实现至少三个方向分布折叠组件，便于湿巾运输的分类输送和放置。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的部分俯视剖视图；

图3为本实用新型的折叠组件结构图；

图4为本实用新型的折叠组件拼装图。

图例说明：

1、电动辊轴；2、安装板；3、第一支臂；4、第二支臂；5、支臂连接轴；6、导向弧块；7、导向弧板；8、弧板连接轴；9、支臂连接孔；10、弧板连接孔；11、导向槽；12、折叠组件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-4，一种湿巾生产用折叠输送组件，包括安装板2和电动辊轴1，安装板2设有两组，相邻安装板2之间均匀阵列分布设有电动辊轴1，安装板2、电动辊轴1、第一支臂3、第二支臂4、支臂连接轴5、导向弧块6、导向弧板7、弧板连接轴8共同组成折叠组件12，折叠组件12至少设有两组，整个装置在使用时，通过多个电动辊轴1向同一方向滚动，对表面放置的折叠后的湿巾进行运输，实现湿巾在相邻折叠组件12之间的输送，在对湿巾输送时，通过相邻折叠组件12之间的端部拼装实现输送长度的调节，通过相邻折叠组件12侧面的拼装实现相邻折叠组件12拼装后的角度调节。

在进行相邻折叠组件12的拼装使用时，通过多组折叠组件12端部的连接，实现整个输送路径的延长，具体为安装板2两侧均开设有导向槽11，安装板2两端的导向槽11内部分别活动轴接设有第一支臂3和第二支臂4，第一支臂3和第二支臂4表面均开设有支臂连接孔9，支臂连接孔9内部设有支臂连接轴5，两组折叠组件12以A和B命名，在实际折叠组件12之间进行拼装使用时，A折叠组件12的安装板2端部的第一支臂3与B折叠组件12端部的第二支臂4端部互相卡合，并使表面的支臂连接孔9竖直方向对应，然后沿支臂连接孔9插入支臂连接轴5，显示A折叠组件12和B折叠组件12的连接拼装，按照此种拼装结构，实现多组折叠组件12的拼装，拼装后的折叠组件12位于同一直线处，用于对湿巾直线式输送运输，相对于传统的一体式输送组件来说，采用多组折叠组件12拼装结构，更便于运输搬运，同时便于整个装置的拆卸和维修，便于更换。

在进行相邻折叠组件12拼装后的角度调整时，由于相邻安装板2侧面分别设有导向弧块6和导向弧板7，导向弧块6和导向弧板7表面均开设有弧板连接孔10，弧板连接孔10内部设有弧板连接轴8，相邻折叠组件12进行角度拼装调节时，仅使用导向弧块6和导向弧板7的卡合进行连接，为防止第一支臂3和第二支臂4在拼装时产生阻挡，将第一支臂3和第二支臂4沿与安装板2连接的轴位置处旋转，防止产生阻挡，以A和B两个折叠组件12为例，A折叠组件12的导向弧块6与B折叠组件12的导向弧板7互相卡合，并使表面的弧板连接孔10竖直方向对应，A折叠组件12和B折叠组件12可沿弧板连接孔10位置旋转角度，使A折叠组件12和B折叠组件12不在同一直线上，实现角度旋转，然后将弧板连接轴8插入弧板连接孔10内部，对导向弧块6和导向弧板7的连接进行定位，实现角度调节后的定位。

整个折叠组件12在拼装使用时，第一支臂3外壁与第二支臂4内壁间隙配合，且第一支臂3和第二支臂4表面的支臂连接孔9大小相同，支臂连接轴5与支臂连接孔9表面螺纹连接，便于支臂连接轴5对拼装后的第一支臂3和第二支臂4进行定位，防止晃动，导向弧板7内部为中空结构，导向弧块6外壁与导向弧板7内壁间隙配合，且导向弧块6和导向弧板7表面的弧板连接孔10大小相同，弧板连接轴8与弧板连接孔10螺纹连接，便于弧板连接轴8对拼装调节角度后的定位，防止角度发生偏转。

整个装置中的其他限制结构为导向弧板7两端分别与相邻安装板2侧面栓接，导向弧板7侧面边缘切线与第一支臂3与安装板2平行时端部切线共线，相邻折叠组件12的安装板2宽度相同，相邻折叠组件(12)内的电动辊轴1宽度和大小均相同，便于折叠组件12的多组拼装使用，安装板2顶面与电动辊轴1顶面共面，且安装板2底面与电动辊轴1底面之间的间距与电动辊轴1的直径相同，便于稳定对湿巾进行传输。

具体实施例二：

参照图1-4，折叠组件12在进行角度拼装调节后，为增加整个折叠组件12内的分布方向，便于对不同方向的折叠湿巾进出存放和运输，角度调节后的相邻折叠组件12A和B之间可连接另一个折叠组件12C，且通过A折叠组件12与B折叠组件12表面第一支臂3和第二支臂4的旋转与折叠组件12C表面的第一支臂3和第二支臂4进行连接，由于此时连接C折叠组件12时，A折叠组件12和B折叠组件12端部旋转的支臂类型分别为第一支臂3和第二支臂4，为增加安装的适配性，可将C折叠组件12一侧设置不同类型的第一支臂3和第二支臂4进行适配连接，此时C折叠组件12连接的在A折叠组件12和B折叠组件12之间的位置处。

C折叠组件12可连接相邻A折叠组件12和B折叠组件12表面同一类型的支臂，如连接A折叠组件12和B折叠组件12表面的第一支臂3，此时C折叠组件12连接后与B折叠组件12垂直。

综上所述：

1、采用多组折叠组件12通过端部第一支臂3和第二支臂4的连接实现多组折叠组件12的互联，通过导向弧块6和导向弧板7的连接进行相邻折叠组件12的轴接，实现相邻的折叠组件12的拼装和角度旋转调节，适配性高，结构简单，用于折叠组件12的快速拼装，便于便携式湿巾折叠运输；

2、采用折叠组件12之间通过导向弧块6和导向弧板7的连接进行角度旋转，并通过第一支臂3和第二支臂4的旋转调节连接其他折叠组件12，实现至少三个方向分布折叠组件12，便于湿巾运输的分类输送和放置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种湿巾生产用折叠输送组件，包括安装板(2)和电动辊轴(1)，其特征在于：所述安装板(2)设有两组，相邻所述安装板(2)之间均匀阵列分布设有电动辊轴(1)，所述安装板(2)两侧均开设有导向槽(11)，所述安装板(2)两端的导向槽(11)内部分别活动轴接设有第一支臂(3)和第二支臂(4)，所述第一支臂(3)和第二支臂(4)表面均开设有支臂连接孔(9)，所述支臂连接孔(9)内部设有支臂连接轴(5)，相邻所述安装板(2)侧面分别设有导向弧块(6)和导向弧板(7)，所述导向弧块(6)和导向弧板(7)表面均开设有弧板连接孔(10)，所述弧板连接孔(10)内部设有弧板连接轴(8)。

2.根据权利要求1所述的一种湿巾生产用折叠输送组件，其特征在于：所述安装板(2)、电动辊轴(1)、第一支臂(3)、第二支臂(4)、支臂连接轴(5)、导向弧块(6)、导向弧板(7)、弧板连接轴(8)共同组成折叠组件(12)，所述折叠组件(12)至少设有两组。

3.根据权利要求1所述的一种湿巾生产用折叠输送组件，其特征在于：所述第一支臂(3)外壁与第二支臂(4)内壁间隙配合，且第一支臂(3)和第二支臂(4)表面的支臂连接孔(9)大小相同，所述支臂连接轴(5)与支臂连接孔(9)表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种湿巾生产用折叠输送组件，其特征在于：所述导向弧板(7)内部为中空结构，所述导向弧块(6)外壁与导向弧板(7)内壁间隙配合，且导向弧块(6)和导向弧板(7)表面的弧板连接孔(10)大小相同，所述弧板连接轴(8)与弧板连接孔(10)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种湿巾生产用折叠输送组件，其特征在于：所述导向弧板(7)两端分别与相邻安装板(2)侧面栓接，所述导向弧板(7)侧面边缘切线与第一支臂(3)与安装板(2)平行时端部切线共线。

6.根据权利要求2所述的一种湿巾生产用折叠输送组件，其特征在于：相邻所述折叠组件(12)的安装板(2)宽度相同，相邻所述折叠组件(12)内的电动辊轴(1)宽度和大小均相同。

7.根据权利要求1所述的一种湿巾生产用折叠输送组件，其特征在于：所述安装板(2)顶面与电动辊轴(1)顶面共面，且安装板(2)底面与电动辊轴(1)底面之间的间距与电动辊轴(1)的直径相同。