CN219448728U - 一种超纤皮革上料用纠偏机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超纤皮革上料用纠偏机构，包括支撑板，所述支撑板内侧旋转安装有输送辊，所述顶架顶部侧面固定安装有基板，所述中安装板上固定安装有中电机，且中电机底部输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且从动齿轮固定安装在垂直轴顶端，并且垂直轴通过轴承座旋转安装在中安装板中部，所述中安装板底端与水平板顶面中心连接固定，且水平板底面安装有电动纠偏辊。该超纤皮革上料用纠偏机构，采用新型的结构设计，通过间距可调的水平限位结构，令装置可以对不同宽度的超纤皮革进行稳定输送，并通过可水平旋转调整的纠偏，对超纤皮革进行快速矫正，保证超纤皮革能够稳定直线运输。

Description

一种超纤皮革上料用纠偏机构

技术领域

本实用新型涉及超纤皮革上料技术领域，具体为一种超纤皮革上料用纠偏机构。

背景技术

超纤皮革是一种基布采用超细纤维的合成革，具有弹性好，强度高，手感柔软，透气性好的优点，已大规模生产，由于其能保护生态，减少环境污染，还充分利用了非自然资源，并且表面有原始的皮肤特征，所以在许多领域已经取代了天然皮革。

现有的超纤皮革在上料时仅使用简单的辊组进行输送，没有设置水平限位机构，在输送过程中超纤皮革易歪斜，且没有设置矫正纠偏机构，需要停机进行人工手动调整，大大降低了工作效率。所以需要一种超纤皮革上料用纠偏机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超纤皮革上料用纠偏机构，以解决上述背景技术中提出现有的超纤皮革在上料时仅使用简单的辊组进行输送，没有设置水平限位机构，在输送过程中超纤皮革易歪斜，且没有设置矫正纠偏机构，需要停机进行人工手动调整，大大降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超纤皮革上料用纠偏机构，包括支撑板，所述支撑板内侧旋转安装有输送辊，且支撑板外壁顶部与顶架底端连接固定，并且顶架顶部一侧固定安装有侧电机，所述侧电机上固定安装有水平螺纹杆，且水平螺纹杆通过轴承座旋转安装在顶架顶面上，所述水平螺纹杆与垂直板顶部连接，且垂直板贯穿限位窗，并且限位窗开设在顶架顶部，所述垂直板底端固定安装有底安装板，且底安装板底面中心竖直旋转安装有侧限位辊，所述顶架顶部侧面固定安装有基板，且基板上设置有垂直调节机构，并且垂直调节机构底端安装有中安装板，所述中安装板上固定安装有中电机，且中电机底部输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且从动齿轮固定安装在垂直轴顶端，并且垂直轴通过轴承座旋转安装在中安装板中部，所述中安装板底端与水平板顶面中心连接固定，且水平板底面安装有电动纠偏辊。

优选的，所述水平螺纹杆中心两侧螺纹的螺旋方向相反，且水平螺纹杆两端对称螺纹安装有垂直板，并且垂直板与限位窗为滑动连接，所述垂直板关于底安装板对称分布，且底安装板底面等间距密集安装有侧限位辊。

优选的，所述基板两端对称安装有顶架，且基板上对称设置有垂直调节机构。

优选的，所述垂直调节机构包括垂直套筒和垂直螺纹杆，且垂直套筒通过轴承座贯穿旋转安装在基板上，并且垂直套筒内壁与垂直螺纹杆顶端连接，所述垂直螺纹杆底端与中安装板顶面连接固定。

优选的，所述垂直套筒与垂直螺纹杆为螺纹连接，且垂直螺纹杆与垂直套筒连接部分的长度大于电动纠偏辊底端至输送辊顶端的距离。

优选的，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，且主动齿轮、从动齿轮和电动纠偏辊的中心与输送辊的中心处于同一垂面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超纤皮革上料用纠偏机构，采用新型的结构设计，通过间距可调的水平限位结构，令装置可以对不同宽度的超纤皮革进行稳定输送，并通过可水平旋转调整的纠偏，对超纤皮革进行快速矫正，保证超纤皮革能够稳定直线运输；

1.通过侧电机、水平螺纹杆、垂直板、限位窗、底安装板和侧限位辊相互配合工作，能够从水平方向对超纤皮革两侧进行限位，降低不同宽度超纤皮革在运输过程中偏移的可能；

2.通过基板、垂直调节机构、中安装板、中电机、主动齿轮、从动齿轮、垂直轴和水平板相互配合工作，能便捷的调整电动纠偏辊的高度以及电动纠偏辊的使用角度，令电动纠偏辊与不同厚度的超纤皮革稳定接触，并对偏移的超纤皮革进行纠偏。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型主动齿轮和从动齿轮俯视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、输送辊；3、顶架；4、侧电机；5、水平螺纹杆；6、垂直板；7、限位窗；8、底安装板；9、侧限位辊；10、基板；11、垂直调节机构；1101、垂直套筒；1102、垂直螺纹杆；12、中安装板；13、中电机；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、垂直轴；17、水平板；18、电动纠偏辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超纤皮革上料用纠偏机构，包括支撑板1、输送辊2、顶架3、侧电机4、水平螺纹杆5、垂直板6、限位窗7、底安装板8、侧限位辊9、基板10、垂直调节机构11、垂直套筒1101、垂直螺纹杆1102、中安装板12、中电机13、主动齿轮14、从动齿轮15、垂直轴16、水平板17和电动纠偏辊18，支撑板1内侧旋转安装有输送辊2，且支撑板1外壁顶部与顶架3底端连接固定，并且顶架3顶部一侧固定安装有侧电机4，侧电机4上固定安装有水平螺纹杆5，且水平螺纹杆5通过轴承座旋转安装在顶架3顶面上，水平螺纹杆5与垂直板6顶部连接，且垂直板6贯穿限位窗7，并且限位窗7开设在顶架3顶部，垂直板6底端固定安装有底安装板8，且底安装板8底面中心竖直旋转安装有侧限位辊9，顶架3顶部侧面固定安装有基板10，且基板10上设置有垂直调节机构11，并且垂直调节机构11底端安装有中安装板12，中安装板12上固定安装有中电机13，且中电机13底部输出轴上固定安装有主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮15啮合连接，且从动齿轮15固定安装在垂直轴16顶端，并且垂直轴16通过轴承座旋转安装在中安装板12中部，中安装板12底端与水平板17顶面中心连接固定，且水平板17底面安装有电动纠偏辊18。

本例的水平螺纹杆5中心两侧螺纹的螺旋方向相反，且水平螺纹杆5两端对称螺纹安装有垂直板6，并且垂直板6与限位窗7为滑动连接，垂直板6关于底安装板8对称分布，且底安装板8底面等间距密集安装有侧限位辊9，上述的结构设计使得水平螺纹杆5在旋转时，能稳定驱动两端对称分布的垂直板6带着底安装板8和侧限位辊9水平移动调整位置。

基板10两端对称安装有顶架3，且基板10上对称设置有垂直调节机构11，上述的结构设计使得保证了中安装板12在使用和调整过程中的稳定性。

垂直调节机构11包括垂直套筒1101和垂直螺纹杆1102，且垂直套筒1101通过轴承座贯穿旋转安装在基板10上，并且垂直套筒1101内壁与垂直螺纹杆1102顶端连接，垂直螺纹杆1102底端与中安装板12顶面连接固定，上述的结构设计能够对中安装板12的垂直高度进行便捷调整和固定。

垂直套筒1101与垂直螺纹杆1102为螺纹连接，且垂直螺纹杆1102与垂直套筒1101连接部分的长度大于电动纠偏辊18底端至输送辊2顶端的距离，上述的结构设计使得垂直套筒1101在旋转时，能利用螺纹连接关系推动垂直螺纹杆1102带着中安装板12和电动纠偏辊18进行垂直位置的快速调整。

主动齿轮14的直径小于从动齿轮15的直径，且主动齿轮14、从动齿轮15和电动纠偏辊18的中心与输送辊2的中心处于同一垂面上，上述的结构设计使得主动齿轮14在旋转时，能精确控制从动齿轮15及电动纠偏辊18旋转，令电动纠偏辊18能够精确的对偏移的超纤皮革进行纠偏。

工作原理：使用本装置时，先将待输送的超纤皮革置于图2中的输送辊2上，同时同向旋转对称分布的垂直套筒1101，垂直套筒1101驱动垂直螺纹杆1102、中安装板12、水平板17和电动纠偏辊18竖直下移，至电动纠偏辊18底端与超纤皮革顶面紧密贴合，停止旋转垂直套筒1101，利用螺纹自锁将中安装板12、水平板17和电动纠偏辊18的垂直高度固定；

接着控制对称分布的顶架3顶部安装的侧电机4驱动图3中的水平螺纹杆5旋转，水平螺纹杆5在旋转时利用中心两侧旋转方向相反的螺纹，驱动垂直板6沿着底安装板8和侧限位辊9沿着限位窗7向输送辊2中心方向水平移动，至对称分布的侧限位辊9与输送辊2上放置的超纤皮革两侧贴合，控制侧电机4停止工作，利用螺纹自锁将侧限位辊9的水平间距固定，对超纤皮革进行水平限位；

随后就可以启动输送辊2对超纤皮革进行水平输送，当超纤皮革偏移时，侧限位辊9可以对超纤皮革边侧进行阻挡，避免超纤皮革偏移，若超纤皮革偏移过多，超纤皮革边缘弯曲折叠时，启动中电机13，令中电机13驱动主动齿轮14正向旋转或反向旋转，主动齿轮14驱动从动齿轮15、垂直轴16、水平板17和电动纠偏辊18进行方向相反的旋转，令电动纠偏辊18向超纤皮革偏移的反方向水平旋转，并启动电动纠偏辊18，电动纠偏辊18旋转将已经偏移的超纤皮革向反方向推动，至超纤皮革恢复直线输送，控制中电机13驱动主动齿轮14反向旋转复位，令从动齿轮15、垂直轴16、水平板17和电动纠偏辊18也旋转复位，实现对超纤皮革的纠偏，这就是该超纤皮革上料用纠偏机构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超纤皮革上料用纠偏机构，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）内侧旋转安装有输送辊（2），且支撑板（1）外壁顶部与顶架（3）底端连接固定，并且顶架（3）顶部一侧固定安装有侧电机（4），所述侧电机（4）上固定安装有水平螺纹杆（5），且水平螺纹杆（5）通过轴承座旋转安装在顶架（3）顶面上，所述水平螺纹杆（5）与垂直板（6）顶部连接，且垂直板（6）贯穿限位窗（7），并且限位窗（7）开设在顶架（3）顶部，所述垂直板（6）底端固定安装有底安装板（8），且底安装板（8）底面中心竖直旋转安装有侧限位辊（9），所述顶架（3）顶部侧面固定安装有基板（10），且基板（10）上设置有垂直调节机构（11），并且垂直调节机构（11）底端安装有中安装板（12），所述中安装板（12）上固定安装有中电机（13），且中电机（13）底部输出轴上固定安装有主动齿轮（14），所述主动齿轮（14）与从动齿轮（15）啮合连接，且从动齿轮（15）固定安装在垂直轴（16）顶端，并且垂直轴（16）通过轴承座旋转安装在中安装板（12）中部，所述中安装板（12）底端与水平板（17）顶面中心连接固定，且水平板（17）底面安装有电动纠偏辊（18）。

2.根据权利要求1所述的一种超纤皮革上料用纠偏机构，其特征在于：所述水平螺纹杆（5）中心两侧螺纹的螺旋方向相反，且水平螺纹杆（5）两端对称螺纹安装有垂直板（6），并且垂直板（6）与限位窗（7）为滑动连接，所述垂直板（6）关于底安装板（8）对称分布，且底安装板（8）底面等间距密集安装有侧限位辊（9）。

3.根据权利要求1所述的一种超纤皮革上料用纠偏机构，其特征在于：所述基板（10）两端对称安装有顶架（3），且基板（10）上对称设置有垂直调节机构（11）。

4.根据权利要求1所述的一种超纤皮革上料用纠偏机构，其特征在于：所述垂直调节机构（11）包括垂直套筒（1101）和垂直螺纹杆（1102），且垂直套筒（1101）通过轴承座贯穿旋转安装在基板（10）上，并且垂直套筒（1101）内壁与垂直螺纹杆（1102）顶端连接，所述垂直螺纹杆（1102）底端与中安装板（12）顶面连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种超纤皮革上料用纠偏机构，其特征在于：所述垂直套筒（1101）与垂直螺纹杆（1102）为螺纹连接，且垂直螺纹杆（1102）与垂直套筒（1101）连接部分的长度大于电动纠偏辊（18）底端至输送辊（2）顶端的距离。

6.根据权利要求1所述的一种超纤皮革上料用纠偏机构，其特征在于：所述主动齿轮（14）的直径小于从动齿轮（15）的直径，且主动齿轮（14）、从动齿轮（15）和电动纠偏辊（18）的中心与输送辊（2）的中心处于同一垂面上。