CN219448380U - 一种可调节分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卸料器技术领域，具体公开了一种可调节分料装置，包括：胶带机架，胶带机架上设有固定架，固定架远离胶带机架的的表面铰接有升降电推杆；连接架，连接架与固定架转动连接，连接处形成转动点，连接架与升降电推杆的伸出端铰接，形成铰接点，连接架上以铰接点为中心对称滑动连接有犁刀，犁刀犁刀可沿其自身轴线方向进行伸缩，用于调整犁刀端部之间的距离，连接架上设有用于控制犁刀伸缩长度的控制模组；平托辊组件平托辊组件与连接架之间设有连杆机构，用于调节输送胶带的高度，本实用新型的目的在于提供一种可调节分料装置，用于解决现有技术中胶带输送机上的卸料点无法自动调节卸料量的问题。

Description

一种可调节分料装置

技术领域

本实用新型涉及卸料器技术领域，特别是涉及一种可调节分料装置。

背景技术

分料装置广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、港口等行业中，是散状物料输送系统的卸料设备之一，该设备安装在胶带输送机中部进行卸料，将物料在输送胶带上输送的中途均匀连续卸入漏斗中。

实际生产过程中因上下游设备能力不匹配或同一输送机中部及头部需多点同步按比例卸料的工艺要求，对中部卸料存在分点卸料的需要，即中途多点位按比例卸料，剩余物料进入头部卸料；此外，针对同一输送机多点同步卸料的工况，因卸料点堆存物料输送不及时，导致各卸料点堆存量不均匀的情况，故要求每个卸料点的卸料量是可实时自动调节的。

现有的常规分料装置只有卸料或不卸料两种工作状态，无法根据各卸料点堆存量和下游输送胶带上的输送量对各卸料点位的卸料量进行自动调节，发明人有鉴于此，提出了一种可调节分料装置。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可调节分料装置，用于解决现有技术中胶带输送机上的卸料点无法自动调节卸料量的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种可调节分料装置，包括：

胶带机架，所述胶带机架上设有固定架，所述固定架远离胶带机架的的表面铰接有升降电推杆；

连接架，所述连接架与固定架转动连接，连接处形成转动点，所述连接架与升降电推杆的伸出端铰接，形成铰接点，所述连接架上以铰接点为中心对称滑动连接有犁刀，所述犁刀犁刀可沿其自身轴线方向进行伸缩，用于调整犁刀端部之间的距离，所述连接架上设有用于控制犁刀伸缩长度的控制模组；

平托辊组件，所述平托辊组件设置在胶带机架上，所述平托辊组件与连接架之间设有连杆机构，用于调节输送胶带的高度。

进一步地，所述控制模组包括：

伸缩电推杆，所述伸缩电推杆的伸出端与犁刀相连，用于控制犁刀的伸缩长度；

行程开关，所述行程开关与所述伸缩电推杆电连接。

进一步地，还包括用于监测输送胶带下游各卸料点堆存量和下游输送胶带上输送量的传感器，所述行程开关与传感器信号连接。

进一步地，所述升降电推杆的伸出端缩短时，所述连接架绕着所述转动点转动，所述犁刀向远离输送胶带的方向移动，所述升降电推杆的伸出端伸长时，所述连接架绕着所述转动点转动，所述犁刀向靠近输送胶带的方向移动。

进一步地，所述连杆机构包括

连接块，所述连接块固定连接在连接架上，且所述连接块可绕所述转动点转动；

固定杆，所述连接杆固定连接在连接块端部之间，可跟随连接块进行移动；

连杆，所述连杆的一端铰接与固定杆铰接，所述连杆的另一端与平托辊组件连接。

进一步地，所述平托辊组件包括：

底座，所述底座固定连接在胶带机架上；

支撑架，所述支撑架与底座之间通过支撑杆连接，所述支撑杆的一端与底座铰接，所述支撑杆的另一端与支撑架铰接；以及

若干平托辊，所述平托辊均匀设置在支撑架内，且平托辊转动连接在支撑架内。

进一步地，所述连杆的另一端与所述支撑架端部铰接。

进一步地，当所述连接架在远离或靠近输送胶带时，所述连接块绕着转动点转动，驱动所述固定杆带动所述连杆推动支撑架向前或向后移动，所述支撑架受连杆的力绕着所述支撑杆与底座的铰接处下降或上升，以调节平托辊高度。

进一步地，所述连接块通过连接螺钉固定连接在连接架上。

进一步地，所述连接架上固接有定位板，所述升降电推杆的伸出端与所述定位板铰接。

如上所述，本实用新型的一种可调节分料装置，具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，能够使物料多点按比例卸料，能够自动调节胶带输送机各卸料点的卸料量，从而保障了各卸料点位堆存量均匀分布，同时能够及时调节胶带机上的运输量，保障了胶带输送机的工作性能，延长其使用寿命。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例的示意图；

图2显示为本实用新型实施例的俯视图；

图3显示为本实用新型实施例中的A处放大图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

附图标记说明

胶带机架1、固定架2、升降电推杆3、连接架4、转动点401、定位板402、犁刀5、伸缩电推杆501、输送胶带6、连杆机构7、连接块701、固定杆702、连杆703、平托辊组件8、底座801、支撑架802、支撑杆803、底座804、槽型托辊9。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种可调节分料装置。

在一示例性实施例中，可调节分料装置包括：

胶带机架1，胶带机架1上设有固定架2，固定架2远离胶带机架1的的表面铰接有升降电推杆3；

连接架4，连接架4的端部与固定架2转动连接，连接处形成转动点401，连接架4与升降电推杆3的伸出端铰接，形成铰接点，连接架4上以铰接点为中心对称滑动连接有犁刀5，犁刀5犁刀5可沿其自身轴线方向进行伸缩，用于调整犁刀5端部之间的距离，连接架4上设有用于控制犁刀5伸缩长度的控制模组；

平托辊组件8，平托辊组件8设置在胶带机架1上，平托辊组件8与连接架4之间设有连杆机构7，用于调节输送胶带6的高度。

本实施例中，结构简单，操作方便，能够使物料多点按比例卸料，能够自动调节胶带输送机各卸料点的卸料量，从而保障了各卸料点位堆存量均匀分布，同时能够及时调节胶带机上的运输量，保障了胶带输送机的工作性能，延长其使用寿命。

示例性的，犁刀5的端部形成开口，通过调整犁刀5的位置来调整开口的尺寸，从而调节通过输送胶带6上的运输量。

示例性的，胶带机架1上还设有槽型托辊9，通过设置的槽型托辊9，能够使输送胶带6成为槽型，便于物料的输送，防止物料掉落，为现有技术，此处不再赘述。

在一示例性实施例中，控制模组包括：

伸缩电推杆501，伸缩电推杆501的伸出端与犁刀5相连，用于控制犁刀5的伸缩长度；

行程开关(图中未示出)，行程开关与伸缩电推杆501电连接。

值得说明的，行程开关设置在伸缩电推杆501内部。

还需说明的，可根据胶带输送机的型号和犁刀5型号不同，选用不同行程的伸缩电推杆501。

本实施例中，控制模组能够对伸缩电推杆501进行控制，控制其伸出端伸出的长度，从而调整犁刀5的位置，进而调节犁刀5端部之间的距离，控制卸料量。

在一示例性实施例中，可调节分料装置还包括用于监测输送胶带6下游各卸料点堆存量和下游输送胶带6上输送量的传感器，行程开关与传感器信号连接。

本实施例中，通过输送机下游的传感器来控制行程开关，能够使行程开关接收信号，对伸缩电推杆501进行控制。

在一示例性实施例中，升降电推杆3的伸出端缩短时，连接架4绕着转动点401转动，犁刀5向远离输送胶带6的方向移动，升降电推杆3的伸出端伸长时，连接架4绕着转动点401转动，犁刀5向靠近输送胶带6的方向移动。

本实施例中，通过控制升降电推杆3伸出端的长度，来控制犁刀5的升降，控制方便。

示例性的，连接架4与固定架2的固定位置为二，且均可以转动，增加了连接架4移动时的稳定性。

在一示例性实施例中，连杆机构7包括

连接块701，连接块701固定连接在连接架4上，且连接块701可绕转动点401转动；

固定杆702，连接杆固定连接在连接块701端部之间，可跟随连接块701进行移动；

连杆703，连杆703的一端铰接与固定杆702铰接，连杆703的另一端与平托辊组件8连接。

值得说明的，连杆机构7的设置，使得连杆703能够通过连接架4的移动进行移动，从而驱动平托辊组件8的高度。

本实施例中，当连接块701跟随连接架4转动时，会带动连接块701端部的固定杆702同步移动，而固定杆702上对称铰接的连杆703会向前或者向后移动。

示例性的，连接块701通过连接螺钉对称安装在连接架4上，连杆703对称铰接在固定杆702侧壁。

在一示例性实施例中，平托辊组件8包括：

底座801，底座801固定连接在胶带机架1上；

支撑架802，支撑架802与底座801之间通过支撑杆803连接，支撑杆803的一端与底座801铰接，支撑杆803的另一端与支撑架802铰接；以及

若干平托辊，平托辊均匀设置在支撑架802内，且平托辊转动连接在支撑架802内。

值得说明的，连杆703的自由端均铰接在支撑架802的右端，且支撑架802与支撑杆803均采用铰接，而支撑杆803又与底座801铰接，使得连杆703在移动的过程中，驱动支撑架802绕着底座801旋转，从而调节了支撑架802的竖直高度。

本实施例中，设置高度可调节的平托辊组件8能够将原本为槽形的输送胶带6变为水平，方便犁刀5进行卸料。

示例性的，可根据输送胶带6的尺寸和平托辊的尺寸选取合适的支撑杆803来调节支撑架802的高度。

在一示例性实施例中，当连接架4在远离或靠近输送胶带6时，连接块701绕着转动点401转动，驱动固定杆702带动连杆703推动支撑架802向前或向后移动，支撑架802受连杆703的力绕着支撑杆803与底座801的铰接处下降或上升，以调节平托辊高度。

本实施例中，通过设置的连杆机构7，在犁刀5上升时，支撑架802下降，犁刀5下降时，平托辊组件8上升，将输送胶带6顶起，使原本为槽型的输送胶带6变为水平，便于犁刀5卸料，由一个动力源实现了两个机构地动作。

在一示例性实施例中，连接架4上固接有定位板402，升降电推杆3的伸出端与定位板402铰接。

本实施例中，通过设置的定位板402，使其与升降电推杆3铰接，同时与连接架4固接，能够带动连接架4升降。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种可调节分料装置，其特征在于，包括：

胶带机架，所述胶带机架上设有固定架，所述固定架远离胶带机架的表面铰接有升降电推杆；

连接架，所述连接架与固定架转动连接，连接处形成转动点，所述连接架与升降电推杆的伸出端铰接，形成铰接点，所述连接架上以铰接点为中心对称滑动连接有犁刀，所述犁刀犁刀可沿其自身轴线方向进行伸缩，用于调整犁刀端部之间的距离，所述连接架上设有用于控制犁刀伸缩长度的控制模组；

平托辊组件，所述平托辊组件设置在胶带机架上，所述平托辊组件与连接架之间设有连杆机构，用于调节输送胶带的高度。

2.根据权利要求1所述的一种可调节分料装置，其特征在于：所述控制模组包括：

伸缩电推杆，所述伸缩电推杆的伸出端与犁刀相连，用于控制犁刀的伸缩长度；

行程开关，所述行程开关与所述伸缩电推杆电连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节分料装置，其特征在于：还包括用于监测输送胶带下游各卸料点堆存量和下游输送胶带上输送量的传感器，所述行程开关与所述传感器信号连接。

4.根据权利要求2所述的一种可调节分料装置，其特征在于：所述升降电推杆的伸出端缩短时，所述连接架绕着所述转动点转动，所述犁刀向远离输送胶带的方向移动，所述升降电推杆的伸出端伸长时，所述连接架绕着所述转动点转动，所述犁刀向靠近输送胶带的方向移动。

5.根据权利要求2所述的一种可调节分料装置，其特征在于：所述连杆机构包括：

连接块，所述连接块固定连接在连接架上，且所述连接块可绕所述转动点转动；

固定杆，所述连接杆固定连接在连接块端部之间，可跟随连接块进行移动；

连杆，所述连杆的一端铰接与固定杆铰接，所述连杆的另一端与平托辊组件连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调节分料装置，其特征在于：所述平托辊组件包括：

底座，所述底座固定连接在胶带机架上；

支撑架，所述支撑架与底座之间通过支撑杆连接，所述支撑杆的一端与底座铰接，所述支撑杆的另一端与支撑架铰接；以及

若干平托辊，所述平托辊均匀设置在支撑架内，且平托辊转动连接在支撑架内。

7.根据权利要求6所述的一种可调节分料装置，其特征在于：所述连杆的另一端与所述支撑架端部铰接。

8.根据权利要求7所述的一种可调节分料装置，其特征在于：当所述连接架在远离或靠近输送胶带时，所述连接块绕着转动点转动，驱动所述固定杆带动所述连杆推动支撑架向前或向后移动，所述支撑架受连杆的力绕着所述支撑杆与底座的铰接处下降或上升，以调节平托辊高度。

9.根据权利要求5所述的一种可调节分料装置，其特征在于：所述连接块通过连接螺钉固定连接在连接架上。

10.根据权利要求1所述的一种可调节分料装置，其特征在于：所述连接架上固接有定位板，所述升降电推杆的伸出端与所述定位板铰接。