CN219447984U - 集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集装箱，包括箱体，所述箱体包括底板，所述底板设有向下凹陷的集水槽，所述集水槽的截面呈V形，所述集水槽的槽底设有水浸传感器。本实用新型提供的集装箱能够检测集装箱内少量或轻微渗水漏液。

Description

集装箱

技术领域

本实用新型涉及储能技术领域，具体涉及一种集装箱。

背景技术

液冷储能集装箱为防止渗水或液冷系统漏液导致电气短路或电池热失控，一般在集装箱底部布置水浸传感器，进行集装箱系统浸水保护。

目前水浸传感器均是安装在集装箱底部水平面上，只有当集装箱内渗水漏液量较大，液面蔓延到水浸传感器安装位置时，水浸传感器才能检测到渗水漏液，无法及时检测到集装箱内的少量或轻微渗水漏液。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种集装箱，能够检测集装箱内少量或轻微渗水漏液。

本实用新型的实施例提供了一种集装箱，包括箱体，所述箱体包括底板，所述底板设有向下凹陷的集水槽，所述集水槽的截面呈V形，所述集水槽的槽底设有水浸传感器。

在一实施例中，所述集水槽包括两侧板和两端板，所述两侧板相交，截面呈V形，所述两端板分别与所述两侧板的端部连接围合形成向下凹陷的集水槽。

在一实施例中，所述侧板与水平面的夹角的范围为1°～5°。

在一实施例中，所述端板与水平面的夹角的范围为1°～5°。

在一实施例中，所述水浸传感器设置在所述两侧板的相交线上。

在一实施例中，所述两侧板的相交线的两端点处各设有一个所述水浸传感器。

在一实施例中，所述集水槽呈倒锥形。

在一实施例中，所述水浸传感器设置在所述倒锥形的锥顶的朝向所述箱体的一侧。

在一实施例中，所述槽底设有排水口。

在一实施例中，所述箱体内设有控制器，所述水浸传感器与所述控制器电连接。

本实用新型的实施例的有益效果：

在本实用新型的实施例中，所述集装箱的底板上设有集水槽，所述集水槽截面呈V形，所述集水槽的槽底设有水浸传感器。由于所述集水槽截面呈V形，将水浸传感器设置在所述集水槽的最低点，集水槽的槽底聚集少量渗水漏液即可被所述水浸传感器监测到，实现集装箱内少量或轻微渗水漏液的检测，缩短了水浸传感器检测时间，在渗水漏液早期即可发出预警，为集装箱系统保护动作提供了更多反应时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一实施例提供的一种集装箱的集水槽结构俯视图；

图2是本实用新型的一实施例提供的一种集装箱的集水槽A-A剖视图；

图3是本实用新型的一实施例提供的一种集装箱的集水槽B-B剖视图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

一般集装箱的底板为平面，集装箱内的液冷系统渗漏的液体滴落在底板上，只有当底板上聚集的液体的液面蔓延到水浸传感器安装位置时，水浸传感器才能检测到渗水漏液并发出信号，而此时集装箱内聚集的大量液体将会对系统产生影响。

为了能够及时检测到集装箱内的少量或轻微渗水漏液，进行集装箱系统浸水保护，本实用新型提供一种能够检测少量或轻微渗水漏液的集装箱。

下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的实施例提供了一种集装箱，包括箱体，所述箱体包括底板，所述底板设有向下凹陷的集水槽1，所述集水槽1的截面呈V形，所述集水槽1的槽底2设有水浸传感器3。

具体的，所述集装箱的箱体内集成有液冷系统管道，所述集水槽1位于所述液冷系统管道下方，以盛接所述液冷系统管道的渗水漏液。本实用新型的集装箱的所述集水槽1的截面呈V形，如图2所示，所述液冷系统管道渗漏的液体滴落到所述集水槽1的槽壁上，并顺着所述槽壁汇流到所述槽底2，所述槽底2为所述集水槽1的为最低点，所述水浸传感器3安装在所述集水槽1的最低点处，因此，少量的渗水漏液聚集在所述槽底2内即可浸没所述水浸传感器3，使所述水浸传感器3能够迅速检测到集装箱内的少量渗水漏液情况。

在一实施例中，所述集水槽1包括两侧板4和两端板5，所述两侧板4相交，截面呈V形，所述两端板5分别与所述两侧板4的端部连接围合形成向下凹陷的集水槽1。

具体的，如图1-图3所示，所述集水槽1由两个四边形的侧板4和两个三角形的端板5围合形成，所述侧板4为与水平面(所述水平面为搁置所述集装箱的平台表面)倾斜一定角度的斜面，两个侧板4相交形成截面为V形的集水沟，相交的两个侧板4的两端形成V形开口，所述端板5的形状为与所述侧板4的两端的V形开口匹配的三角形，所述端板5的相邻两边分别与所述V形开口的两边连接，以围合形成向下凹陷的集水槽1。

在一实施例中，所述侧板4与水平面的夹角a的范围为1°～5°。所述侧板4与所述水平面的夹角可根据集装箱的规格和尺寸进行设计，两个所述侧板4与所述水平面的夹角可以相同也可以不同。

进一步的，两个所述侧板4的形状及大小相同，两个所述侧板4与所述水平面的夹角分别为2°，该结构的集水槽1结构对称，所述两侧板4的相交线6位于所述集水槽1的中线上。

所述端板5可以是与所述水平面垂直的竖直面，也可以与所述水平面倾斜一定角度的斜面，当两个所述端板5朝向所述两侧板4的相交线6的中心倾斜时，所述相交线6的长度越短，聚集在所述槽底2的少量渗水漏液液位上升的越快，越容易被所述水浸传感器3快速检测到。

在一实施例中，所述端板5与水平面的夹角b的范围为1°～5°。所述端板5与所述水平面的夹角可根据集装箱的规格和尺寸进行设计，两个所述端板5与所述水平面的夹角可以相同也可以不同。

进一步的，两个所述侧板4的形状及大小相同，两个所述侧板4与所述水平面的夹角分别为2°，该结构的集水槽1的高度既可以满足少量渗水漏液的检测，又不会过多的增加底板的厚度。

在一实施例中，所述水浸传感器3设置在所述两侧板4的相交线6上。两个所述侧板4相交形成一条与所述水平面平行的相交线6，所述相交线6位于所述集水槽1的最底部，将所述水浸传感器3设置在所述相交线6上的任意位置均可检测到所述集水槽1的槽底2的少量渗水漏液。

在一实施例中，所述两侧板4的相交线6的两端点处各设有一个所述水浸传感器3。在所述相交线6的两端点处各设一个所述水浸传感器3可以覆盖整个液冷系统管道的漏水点，并且可避免由于加工误差或地面不平坦导致的所述相交线6倾斜而使所述槽底2的液体向所述相交线6的一端聚集，另一端检测不到漏液的情况。

在一实施例中，所述集水槽1呈倒锥形。

具体的，所述集水槽1为由四个三角形的侧板4围合形成的倒立的四角锥形，所述四角锥形的底面朝向所述箱体内的液冷系统管道，所述四角锥形的锥顶形成所述集水槽1的槽底2。

在一实施例中，所述水浸传感器3设置在所述倒锥形的锥顶的朝向所述箱体的一侧。所述液冷系统管道滴落到槽壁上的液体汇流到锥形的槽底2内，仅少量的渗水漏液即可浸没所述水浸传感器3，因此，使水浸传感器3能够迅速检测到集装箱内的少量渗水漏液情况。

在一实施例中，所述槽底2设有排水口。当所述水浸传感器3检测到所述集装箱的集水槽1中有漏液时，可通过设置在槽底2的排水口将集水槽1中的液体及时排出箱体外，以避免液体聚集导致集装箱内电气短路或电池热失控等问题。

进一步的，所述排水口处还设有排水阀，以方便控制所述排水口排水。

在一实施例中，所述箱体内设有控制器，所述水浸传感器3与所述控制器电连接。

具体的，所述水浸传感器3包括探头，所述探头的一端插在所述槽底2以监测所述槽底2的漏液，所述探头的另一端通过信号线与所述箱体内的控制器电连接。当所述集装箱的液冷系统管道发生渗水漏液时，液体滴落到所述集水槽1的槽壁上并汇流到所述槽底2内聚集，聚集在所述槽底2内的液体淹没所述探头时，所述探头即导通并通过信号线将信号传递给控制系统，信号系统发出预警并实施系统保护措施。

在本实用新型的实施例中，所述集装箱的底板上设有集水槽，所述集水槽截面呈V形，所述集水槽的槽底设有水浸传感器。由于所述集水槽截面呈V形，将水浸传感器设置在所述集水槽的最低点，集水槽的槽底聚集少量渗水漏液即可被所述水浸传感器监测到，实现集装箱内少量或轻微渗水漏液的检测，缩短了水浸传感器检测时间，在渗水漏液早期即可发出预警，为集装箱系统保护动作提供了更多反应时间。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种集装箱，其特征在于，包括箱体，所述箱体包括底板，所述底板包括两侧板和两端板，所述两侧板相交，截面呈V形，所述两端板分别与所述两侧板的端部连接围合形成向下凹陷的集水槽，所述集水槽的槽底设有水浸传感器。

2.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述侧板与水平面的夹角a的范围为1°～5°。

3.根据权利要求2所述的集装箱，其特征在于，所述端板与水平面的夹角b的范围为1°～5°。

4.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述水浸传感器设置在所述两侧板的相交线上。

5.根据权利要求4所述的集装箱，其特征在于，所述两侧板的相交线的两端点处各设有一个所述水浸传感器。

6.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述集水槽呈倒锥形。

7.根据权利要求6所述的集装箱，其特征在于，所述水浸传感器设置在所述倒锥形的锥顶的朝向所述箱体的一侧。

8.根据权利要求1-7任一项所述的集装箱，其特征在于，所述槽底设有排水口。

9.根据权利要求1-7任一项所述的集装箱，其特征在于，所述箱体内设有控制器，所述水浸传感器与所述控制器电连接。