CN219445736U - 一种塑料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种塑料造粒机，包括料箱、挤出管、冷却水槽、检测架、输送架、切割机构和收集箱；其中，挤出管、冷却水槽，料箱设置在挤出管的上方，料箱与挤出管之间连通设置有排料管，挤出管上安装有螺旋挤出机构，挤出管的挤出端安装有挤出机头，检测架上并排设置有多个检测孔，多个检测孔的内侧均设置有圆球，圆球上固定有连杆，连杆的顶端活动贯穿检测架的顶端且连接有压杆，检测架的顶端并排设置有多个压力传感器；输送架上安装有输送机构，输送架的输出端设置有切割机构，收集箱设置在输送架的下方。本实用新型能够实现对断裂的料条进行实时监测，避免影响加工效率，实用性强。

Description

一种塑料造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，特别是涉及一种塑料造粒机。

背景技术

随着经济的发展，生产塑料粒子的造粒机的使用领域越来越多，机器使用量也越来越大，已经成为工农业产品不可或缺的基本生产设备，然而造粒机也是中国的耗能大户，所用能源约占国民经济总能耗的12％左右。同时造粒机生产过程造成的污染也是环境污染的重要来源，塑料造粒机技术的进步与整个国民经济的发展有着十分紧密的关系。

现有技术中造粒机的生产过程大致包含以下步骤，通过挤出机挤出料条，料条通过水槽进行加热，水槽的一侧设置驱动料条移动的动力机构，最后再对移动过程中的料条进行切割造粒，通常挤出机会挤出多根料条，当料条产生断裂后，后序挤出的料条会堆积在水槽中逐渐固化，需要重新对固化弯曲的料条进行加热熔融，影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑料造粒机。

本实用新型的技术方案：一种塑料造粒机，包括料箱、挤出管、冷却水槽、检测架、输送架、切割机构和收集箱；其中，挤出管、冷却水槽、检测架和输送架沿同一方向依次设置，料箱设置在挤出管的上方，料箱与挤出管之间连通设置有排料管，挤出管上安装有螺旋挤出机构，挤出管的挤出端安装有挤出机头，检测架上并排设置有多个检测孔，多个检测孔的内侧均设置有圆球，圆球上固定有连杆，连杆的顶端活动贯穿检测架的顶端且连接有压杆，检测架的顶端并排设置有多个压力传感器，多个压力传感器与多个压杆一一竖直对应；输送架上安装有输送机构，输送架的输出端设置有切割机构，收集箱设置在输送架的下方，收集箱上安装有控制器。

优选的，检测架上设置有顶杆，顶杆位于压杆的下方，检测架的两端均固定有导向杆，顶杆的两端分别滑动设置在两侧的导向杆上，检测架的顶端滑动安装有滑块。

优选的，输送机构包括、电机、安装轴A、安装轴B和多组压轮组，输送架上设置有多个出料孔，安装轴A和安装轴B均转动安装在输送架上，安装轴A与安装轴B之间传动连接，安装轴A和安装轴B均贯穿多个出料孔，多组压轮组分别设置在多个出料孔的内侧，每一组压轮组均包括有上压轮和下压轮，上压轮和下压轮分别固定在安装轴A和安装轴B上。

优选的，上压轮和下压轮上均设置有一圈凹陷。

优选的，控制器包括有声音模块和灯光模块。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：料条经挤出管挤出后进入到冷却水槽中进行冷却，在输送机构的输送下，多根料条分别穿过多个检测孔，当料条发生断裂时，此时对应的检测孔中无料条通过，此时圆球向下移动到限定位置，圆球移动带动连杆和压杆下移，使得压杆与压力传感器接触，压力传感器再将检测到的信号反馈到控制器，控制器控制通过发出灯光和声音，从而能够起到报警作用；综上所述，本实用新型能够实现对断裂的料条进行实时监测，避免影响加工效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中检测架的结构示意图。

图3为本实用新型中输送架的结构示意图。

附图标记：1、料箱；2、挤出管；3、螺旋挤出机构；4、挤出机头；5、冷却水槽；6、检测架；601、检测孔；7、输送架；701、出料孔；8、切割机构；9、收集箱；10、排料管；11、控制器；12、压杆；13、导向杆；141、安装轴A；142、安装轴B；151、上压轮；152、下压轮；16、电机；17、顶杆；18、滑块；19、圆球；20、连杆；21、压力传感器。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提出的一种塑料造粒机，包括料箱1、挤出管2、冷却水槽5、检测架6、输送架7、切割机构8和收集箱9；其中，挤出管2、冷却水槽5、检测架6和输送架7沿同一方向依次设置，料箱1设置在挤出管2的上方，料箱1与挤出管2之间连通设置有排料管10，挤出管2上安装有螺旋挤出机构3，挤出管2的挤出端安装有挤出机头4，检测架6上并排设置有多个检测孔601，多个检测孔601的内侧均设置有圆球19，圆球19上固定有连杆20，连杆20的顶端活动贯穿检测架6的顶端且连接有压杆12，检测架6的顶端并排设置有多个压力传感器21，多个压力传感器21与多个压杆12一一竖直对应；检测架6上设置有顶杆17，顶杆17位于压杆12的下方，检测架6的两端均固定有导向杆13，顶杆17的两端分别滑动设置在两侧的导向杆13上，检测架6的顶端滑动安装有滑块18，在将料条穿过检测孔601中时，向上抬动顶杆17带动多个压杆12上移至限定位置，随后将滑块18移动至顶杆17的下方即可，此时可将料条从检测孔601中穿过；输送架7上安装有输送机构，输送机构包括、电机16、安装轴A141、安装轴B142和多组压轮组，输送架7上设置有多个出料孔701，安装轴A141和安装轴B142均转动安装在输送架7上，安装轴A141与安装轴B142之间传动连接，安装轴A141和安装轴B142均贯穿多个出料孔701，多组压轮组分别设置在多个出料孔701的内侧，每一组压轮组均包括有上压轮151和下压轮152，上压轮151和下压轮152上均设置有一圈凹陷，这样设置，能够对料条起到限位的作用，避免料条从上压轮151与下压轮152之间滑出，上压轮151和下压轮152分别固定在安装轴A141和安装轴B142上，输送架7的输出端设置有切割机构8，收集箱9设置在输送架7的下方，收集箱9上安装有控制器11，控制器11包括有声音模块和灯光模块。

本实用新型的工作原理如下：料条经挤出管2挤出后进入到冷却水槽5中进行冷却，在输送机构的输送下，多根料条分别穿过多个检测孔601，当料条发生断裂时，此时对应的检测孔601中无料条通过，此时圆球19向下移动到限定位置，圆球19移动带动连杆20和压杆12下移，使得压杆12与压力传感器21接触，压力传感器21再将检测到的信号反馈到控制器11，控制器11控制通过发出灯光和声音，从而能够起到报警作用；综上所述，本实用新型能够实现对断裂的料条进行实时监测，避免影响加工效率，实用性强。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (5)

1.一种塑料造粒机，其特征在于，包括料箱(1)、挤出管(2)、冷却水槽(5)、检测架(6)、输送架(7)、切割机构(8)和收集箱(9)；其中，挤出管(2)、冷却水槽(5)、检测架(6)和输送架(7)沿同一方向依次设置，料箱(1)设置在挤出管(2)的上方，料箱(1)与挤出管(2)之间连通设置有排料管(10)，挤出管(2)上安装有螺旋挤出机构(3)，挤出管(2)的挤出端安装有挤出机头(4)，检测架(6)上并排设置有多个检测孔(601)，多个检测孔(601)的内侧均设置有圆球(19)，圆球(19)上固定有连杆(20)，连杆(20)的顶端活动贯穿检测架(6)的顶端且连接有压杆(12)，检测架(6)的顶端并排设置有多个压力传感器(21)，多个压力传感器(21)与多个压杆(12)一一竖直对应；输送架(7)上安装有输送机构，输送架(7)的输出端设置有切割机构(8)，收集箱(9)设置在输送架(7)的下方，收集箱(9)上安装有控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于，检测架(6)上设置有顶杆(17)，顶杆(17)位于压杆(12)的下方，检测架(6)的两端均固定有导向杆(13)，顶杆(17)的两端分别滑动设置在两侧的导向杆(13)上，检测架(6)的顶端滑动安装有滑块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于，输送机构包括、电机(16)、安装轴A(141)、安装轴B(142)和多组压轮组，输送架(7)上设置有多个出料孔(701)，安装轴A(141)和安装轴B(142)均转动安装在输送架(7)上，安装轴A(141)与安装轴B(142)之间传动连接，安装轴A(141)和安装轴B(142)均贯穿多个出料孔(701)，多组压轮组分别设置在多个出料孔(701)的内侧，每一组压轮组均包括有上压轮(151)和下压轮(152)，上压轮(151)和下压轮(152)分别固定在安装轴A(141)和安装轴B(142)上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于，上压轮(151)和下压轮(152)上均设置有一圈凹陷。

5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于，控制器(11)包括有声音模块和灯光模块。