CN219445663U - 切片机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及硅棒切片的领域,具体提供一种切片机,旨在解决现有切片机的进给机构由于固定结构设计不合理而导致加工精度无法保证的问题。为此,本实用新型的切片机包括切割机构、进给机构和工件固定机构,工件固定机构设置成能够固定待切割物料,工件固定机构设置在进给机构上,进给机构设置成能够带动工件固定机构靠近或远离切割机构,进而实现待切割物料的切割,进给机构包括固定支撑架和移动进给架,固定支撑架固定设置,并且固定支撑架为一体成型的支架,移动进给架可滑动地设置在固定支撑架上,工件固定机构设置在移动进给架上。通过将固定支架设置为一体成型的支架,减少零件之间的相互配合,减少了配合误差,保证了进给机构的加工精度。

Description

切片机
技术领域
本实用新型涉及线切割技术领域,具体提供一种切片机。
背景技术
线切割是一种通过切割线高速往复运动,并与待切割件(比如光伏硅棒、半导体、碳化硅、蓝宝石、磁材等材料)相对移动,以使切割线切割待切割件的一种加工方法。以硅棒为例,晶硅是太阳能电池板的主要原料,晶硅需要经过开方以及切片等工艺才能制成晶硅薄片使用,其中切片工艺采用切片机进行,用于将开方后的硅棒切片以形成硅晶片。
现有的用于硅棒切片的切片机包括切割机构、进给机构和工件固定机构,工件固定机构设置成能够固定待切割物料,工件固定机构设置在进给机构上,进给机构设置成能够带动工件固定机构靠近或远离切割机构,进而实现待切割物料的切割。但是由于加工误差以及装配误差的存在,现有的进给机构存在无法满足加工精度要求的问题。
相应地,本领域需要一种新的切片机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述技术问题,即,解决现有的切片机的进给机构由于固定结构设计不合理导致加工精度无法保证的问题。
在第一方面,本实用新型提供一种切片机,所述切片机包括切割机构、进给机构和工件固定机构,所述工件固定机构设置成能够固定待切割物料,所述工件固定机构设置在所述进给机构上,所述进给机构设置成能够带动所述工件固定机构靠近或远离所述切割机构,进而实现所述待切割物料的切割,所述进给机构包括固定支撑架和移动进给架,所述固定支撑架固定设置,并且所述固定支撑架为一体成型的支架,所述移动进给架可滑动地设置在所述固定支撑架上,所述工件固定机构设置在所述移动进给架上。
在上述切片机的具体实施方式中,所述固定支撑架上设置有滑轨和滑块中的一个,所述移动进给架上设置有滑轨和滑块中的另一个。
在上述切片机的具体实施方式中,所述固定支撑架包括一个顶板和两个侧板,一个所述顶板和两个所述侧板一体成型,以使所述固定支撑架为横截面呈U型的柱状支架。
在上述切片机的具体实施方式中,所述固定支撑架上设置的是滑轨,所述移动进给架上设置的是滑块。
在上述切片机的具体实施方式中,所述滑轨设置有至少两组,所述滑块也设置有与所述滑轨相匹配的至少两组。
在上述切片机的具体实施方式中,所述滑轨设置有四组,其中两组分别设置在U型柱状支架的两个侧板上,另外两组设置在U型柱状支架的顶板上。
在上述切片机的具体实施方式中,所述固定支撑架上设置有滑轨安装凸起,所述滑轨固定安装在所述滑轨安装凸起上。
在上述切片机的具体实施方式中,U型柱状支架的侧边还设置有加强筋;并且/或者,U型的柱状支架的开口处还设置有封闭挡板。
在上述切片机的具体实施方式中,所述固定支撑架上设置有齿轮和齿条中的一个,所述移动进给架上设置有齿轮和齿条中的另一个。
在上述切片机的具体实施方式中,所述进给机构还包括驱动部,所述驱动部设置成能够驱动所述移动进给架在所述固定支撑架上移动。
通过上述设置方式,使得本实用新型的切片机的进给机构的固定支撑架能够提供更高的装配精度,从而保证进给机构的加工精度,具体地,针对现有的固定支撑架通过顶板和侧板围设而成的方式在自身的装配过程中产生的尺寸误差,本实用新型的一体成型的固定支撑架能够省去自身的装配过程,从而避免了固定支撑件自身在装配过程中产生的装配误差的累积,进而保证了进给机构的加工精度。
附图说明
下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式,附图中:
图1是本实用新型的切片机的整体结构的斜视图;
图2是本实用新型的切片机的整体结构的正视图;
图3是图2中本实用新型的切片机的A-A处的剖视图;
图4是本实用新型的切片机的进给机构的左视图;
图5是图4中本实用新型的切片机的B-B处的剖视图;
图6是本实用新型的进给机构的俯视图;
图7是现有的切片机进给机构的示意图;
图8是图1中本实用新型的切片机C处的局部放大图;
图9是图8中D处的局部放大图。
附图标记列表:
1-切片机;11-切割机构;12-进给机构;121-固定支撑架;1211-滑轨;1212-加强筋;1213-滑轨安装凸起;1214-顶板;1215-侧板;1216-封闭挡板;122-移动进给架;1221-滑块;123-驱动部;13-工件固定机构;21-现有进给机构;211-现有固定支撑架;2111-第一顶壁;2112-第二顶壁;2113-侧壁。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理,并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整,以便适应具体的应用场合。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“下”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
首先参照图7,对现有切片机1进行描述。如图7所示,现有切片机1的现有进给机构21包括现有固定支撑架211,现有固定支撑架211包括端部的第一顶壁2111、第二顶壁2112和侧壁2113,通过第一顶壁2111、第二顶壁2112和侧壁2113的配合围成现有固定支撑架211,但是由于加工误差以及装配误差的存在,使得装配后的现有固定支撑架211经常会存在无法保证进给机构12加工精度的问题。工人在装配过程中,首先以其中的第一顶壁2111为基准固定不动,第二顶壁2112在安装过程中应当与第一顶壁2111具有设定的相对位置,因此将存在一个不可避免的第一装配误差,两个侧壁2113安装在两个顶板之间,由于其与第二顶壁2112有装配关系,因此将存在一个第二装配误差的累计。此时,将滑轨安装至第二个顶板时,相较于直接安装在第一顶壁2111上,至少多一个尺寸链,误差增大。将滑轨安装至侧壁2113,相较于直接安装在第一顶壁2111上,需要同时保证侧壁2113与第一顶壁2111、第二顶壁2112之间的装配精度,因此至少多两个尺寸链,误差更大。加工误差同理,由于四个独立零件的设置,各自加工基准不同,其各自的加工误差也较大。
参阅图1-图3和图6,如图1-图3所示,为解决现有的切片机1由于固定结构设计不合理导致加工精度无法保证的问题,本实用新型的切片机1包括切割机构11、进给机构12和工件固定机构13,工件固定机构13设置在进给机构12上,工件固定机构13的下部固定有待切割物料,进给机构12包括固定支撑架121和移动进给架122,固定支撑架121固定设置,移动进给架122可滑动地设置在固定支撑架121上,工件固定机构13设置在移动进给架122上,如图6所示,固定支撑架121包括一个顶板1214和两个侧板1215,一个顶板1214和两个侧板1215一体成型,以使固定支撑架121为一体成型的横截面呈U型的柱状支架。
在采用上述实施方式的情况下,通过将固定支撑架121设置为一个顶板1214和两个侧板1215一体成型的U型支架,避免了现有固定支撑架211在自身组装过程中由于加工误差以及累积的装配误差所带来的对加工精度的影响,具体地,由于整体变成了一个零件,此时加工误差将实现同步,使得各自之间的相对误差基本消除,另外,由于不存在第一顶壁2111、第二顶壁2112和侧壁2113的装配,则此时滑轨1211的装配误差也将与现有技术的直接安装在第一顶壁2111上的装配误差相同,远高于现有技术当中的滑轨安装在第二顶壁2112或者侧壁2113时候的装配精度。同时,一体成型的设计减少了零件数量,降低了生产过程中模具制造的成本,简化了装配过程,另一方面,一体成型的固定支撑架121强度更高,提升了系统的稳定性,保证了切片机1的切割精度。
上述已经把本实用新型的主要实施方式介绍完,接下来对本实用新型的一些优选的实施方式进行介绍。
在一种优选的实施方式中,固定支撑架121上设置有滑轨1211/滑块1221中的一个,相应地移动进给架122上设置有滑轨1211/滑块1221中的另一个。
在采用上述实施方式的情况下,通过在固定支撑架121上设置滑轨1211或者滑块1221,在移动进给架122上对应设置滑块1221或者滑轨1211,实现了移动进给架122在固定支撑架121上的滑动,由于工件固定机构13设置在移动进给架122上,从而移动进给架122带动工件固定机构13靠近或远离切割机构11,进而实现物料地切割。
上述实施方式的优点在于,由于滑块1221和滑轨1211为嵌套连接,占用空间少,减小了对切片机1内部空间的需求,另一方面,通常来说切片机1在切片过程中对稳定性的要求很高,特别是一些对加工精度要求高的物料,而滑轨1211凭借其良好的线性度以及与滑块1221之间的紧密配合正好满足了切片机1对加工精度的需要。
如图4-图6所示,在一种可能的实施方式中,固定支撑架121上设置的是滑轨1211,相应地移动进给架122上设置的是滑块1221。
通常情况下由于滑轨1211长度大于滑块1221的长度,为了保证进给时候的滑动精度,滑轨1211的平行度要求更难以达到,而本实施方式设置了一体式的固定支撑架121,使得整体在加工时具备一个共用的基准面或基准点,这时候将平行度要求更高的滑轨1211设置在固定支撑架121上,更容易达到精度要求,对于装配和加工的要求也更低,成品合格率更高。
在一种可能的实施方式中,滑轨1211设置有至少两组,相应地滑块1221也设置有与滑轨1211相匹配的至少两组,或者,如图6所示,滑轨1211设置有四组,其中两组分别设置在U型的柱状支架的两个侧板1215上,另外两组设置在U型的柱状支架的顶板1214上。
在采用上述实施方式的情况下,滑轨1211和滑块1221至少设置两组保证了在移动进给架122滑动过程中滑轨1211和滑块1221能够均匀受力,并且两点连接的方式也增强了固定支撑架121和移动进给架122之间连接的稳定性,另外,滑轨1211设置四组,将四组滑轨1211均匀分布在两个侧板1215和一个顶板1214上,能够使移动进给架122的移动更稳定,而且即使是方位不同,由于四组滑轨1211在加工时采用了相同的基准,使得其安装精度也非常高,因此也不存在由于四组滑轨1211安装在不同侧板1215而导致的精度误差的累积,进而保证了切片机1的切割精度。
在一种可能的实施方式中,如图8和图9所示,固定支撑架121上设置有滑轨安装凸起1213,相应地滑轨1211固定安装在滑轨安装凸起1213上。
上述实施方式的优点在于,相比于在固定支撑架121上同步一体化地加工出滑轨1211来,这样的话一旦滑轨1211损坏,整个固定支撑架121都要更换,后期维修费用太高,用户将无法承受,本申请通过一体式的滑轨安装凸起1213的设计能够保证滑轨安装凸起1213的精度,从而间接保证了滑轨1211的安装精度,使每个滑轨1211在安装时都无需考虑安装其它滑轨1211安装时带来的误差会影响安装位置,从而使得本实用新型地切片机1的切割精度得到提升。
在一种优选的实施方式中,如图1-图3所示,U型的柱状支架的侧边还设置有加强筋1212。
上述实施方式的优点在于,设置加强筋1212能够增强固定支撑架121的结构强度,从而保证切片机1的加工精度,具体地,由于移动进给架122可滑动地设置在固定支撑架121上,当切片机1正常工作时,由于在切片的过程中金刚线(切割线)的速度非常快,且待切物料通常来说硬度很高,所以固定支撑架121需要提供足够的支撑强度以保证切割的正常进行,因此,本实施方式在U型的柱状支架的侧边设置了加强筋1212,保证了切片机1的固定支撑架121在切割过程中不会出现较大的抖动,从而保证了切片机1的切割精度。
在一种可能的实施方式中,如图6所示,U型的柱状支架的开口处还设置有封闭挡板1216。
上述实施方式的优点在于:结合前述内容可知,通过将U型的柱状支架的一个顶板1214和两个侧板1215设置为一体成型的形式就可以在现有技术的基础上提升滑轨1211的装配精度,因此,本实施方式中在U型的柱状支架的开口处设置封闭挡板1216的目的在于加强U型的柱状支架的结构强度,从而增强结构的稳定性,另外,关于封闭挡板1216,本领域的技术人员可以理解的是,上述实施方式中之所以未将封闭挡板1216设置为与顶板1214和侧板1215一体成型,是因为设置为一体成型固然能够获得更高的强度、更长的使用寿命,但是从加工的难易程度上考虑,闭口槽的加工需要设备深入闭口槽的内部进行加工,其加工难度要明显高于开口槽,并且封闭挡板1216的设置本身属于加强结构强度,与提升结构的精度无关,因此本实施方式中并未将固定支撑架121设置为四个边均为一体成型的闭口槽。
在一种可能的实施方式中,固定支撑架121上设置有齿轮/齿条中的一个,相应地移动进给架122上设置有齿轮/齿条中的另一个。
上述实施方式的优点在于,由于齿轮、齿条传动稳定性好,能够保持稳定的传动比,非常适用于切片机1这种需要极高稳定性的设备上,另外,稳定的传动比也可以保证切片机1在切片的过程中的进刀速度,使得进给机构12始终以理想的切割速度完成切片。
在一种优选的实施方式中,进给机构12包括驱动部123,驱动部123设置成能够驱动移动进给架122在固定支撑架121上移动。
上述实施方式的优点在于,通过在进给机构12上设置驱动部123,使得驱动部123按照预设的驱动力进行输出,从而实现了对移动进给架122移动速度的控制,进而控制切片机1的切片速度,达到预期的切片效果。
综上,本实用新型通过将进给机构12的固定支撑架121设置成一体成型的U型柱状支架,省去了固定支撑架121自身的装配过程,从而避免了固定支撑架121在装配过程中产生的装配误差的累积,进而保证了进给机构12的加工精度;通过在固定支撑架121上一体式分布设置四组滑轨1211保证了滑轨1211的平行度和一致性,同时在移动进给架122上对应设置四组滑块1221,配合进给机构12的驱动部123,实现了进给机构12能够带动工件固定机构13靠近或远离切割机构11,进而实现待切割物料的精准切割。
需要说明的是,上述实施方式仅仅用来阐述本实用新型的原理,并非旨在与限制本实用新型的保护范围,在不偏离本实用新型原理的条件下,本领域技术人员能够对上述结构进行调整,以便本实用新型能够应用于更加具体的应用场景。
例如,在一种可替换的实施方式中,虽然上述提到了固定支撑架121上设置的是滑轨1211,相应地移动进给架122上设置的是滑块1221,但是这不是滑轨1211和滑块1221的唯一设置方式,本领域的技术人员可以根据实际需要对滑轨1211和滑块1221的设置位置进行改变,例如将滑轨1211设置在移动进给架122上,将滑块1221设置在固定支撑架121上,这些改变均不超出本实用新型的原理,因此也都将进入本实用新型的保护范围之内。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切片机,所述切片机包括切割机构、进给机构和工件固定机构,所述工件固定机构设置成能够固定待切割物料,所述工件固定机构设置在所述进给机构上,所述进给机构设置成能够带动所述工件固定机构靠近或远离所述切割机构,进而实现所述待切割物料的切割,
其特征在于,所述进给机构包括固定支撑架和移动进给架,所述固定支撑架固定设置,并且所述固定支撑架为一体成型的支架,所述移动进给架可滑动地设置在所述固定支撑架上,所述工件固定机构设置在所述移动进给架上。
2.根据权利要求1所述的切片机,其特征在于,所述固定支撑架上设置有滑轨和滑块中的一个,所述移动进给架上设置有滑轨和滑块中的另一个。
3.根据权利要求2所述的切片机,其特征在于,所述固定支撑架包括一个顶板和两个侧板,一个所述顶板和两个所述侧板一体成型,以使所述固定支撑架为横截面呈U型的柱状支架。
4.根据权利要求3所述的切片机,其特征在于,所述固定支撑架上设置的是滑轨,所述移动进给架上设置的是滑块。
5.根据权利要求4所述的切片机,其特征在于,所述滑轨设置有至少两组,所述滑块也设置有与所述滑轨相匹配的至少两组。
6.根据权利要求5所述的切片机,其特征在于,所述滑轨设置有四组,其中两组分别设置在U型柱状支架的两个侧板上,另外两组设置在U型柱状支架的顶板上。
7.根据权利要求4所述的切片机,其特征在于,所述固定支撑架上设置有滑轨安装凸起,所述滑轨固定安装在所述滑轨安装凸起上。
8.根据权利要求3所述的切片机,其特征在于,U型柱状支架的侧边还设置有加强筋;并且/或者,U型的柱状支架的开口处还设置有封闭挡板。
9.根据权利要求1所述的切片机,其特征在于,所述固定支撑架上设置有齿轮和齿条中的一个,所述移动进给架上设置有齿轮和齿条中的另一个。
10.根据权利要求1所述的切片机,其特征在于,所述进给机构还包括驱动部,所述驱动部设置成能够驱动所述移动进给架在所述固定支撑架上移动。
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