CN219445527U - 一种泡沫陶瓷过滤片浆料初混用卧式搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泡沫陶瓷过滤片生产辅助机械设备领域，具体涉及一种泡沫陶瓷过滤片浆料初混用卧式搅拌装置，包括：支架、搅拌缸体、驱动装置、上料组件、除尘装置和控制箱，其中，上料主要包括粉末上料装置和加水装置；除尘装置主要分为两部分同时为上料组件和搅拌缸体除尘。本实用新型将上料组件中的粉末上料装置和加水装置进行重新规划布局，同时增设除尘装置，并通过其中的第一除尘支管和第二除尘支管分别将搅拌缸体搅拌时产生的烟尘以及为粉末上料装置加料时产生的烟尘吸走清除，减少烟尘污染对工作人员的影响。在此基础上，通过控制箱远程对驱动装置、上料组件和除尘装置的工作状态进行控制，有效地为技术工人提供安全保障。

Description

一种泡沫陶瓷过滤片浆料初混用卧式搅拌装置

技术领域

本实用新型属于泡沫陶瓷过滤片生产辅助机械设备领域，具体涉及一种泡沫陶瓷过滤片浆料初混用卧式搅拌装置。

背景技术

由于现代铸造工业技术的发展，泡沫陶瓷过滤片由于有极好的强度和抗化学腐蚀性，并且可以耐高温至约1560℃，因此它适用于所有铜合金及铸铁的铸造，另外，泡沫陶瓷过滤片可以显著提高铸铁零件的质量并降低废品率，也可以在连铸连轧工艺中使用，可以制造成所有标准尺寸和不同的厚度，由此，泡沫陶瓷过滤片在铸造工艺中的需求量非常巨大，导致其有着非常广阔的市场。

现有的泡沫陶瓷过滤片的生产过程中，从最初的对粉末状原料进行搬运，到将原料加入搅拌机进行搅拌的过程中，都需要工作人员与粉料进行直接接触并对粉料进行作业，而由于粉料多数为化学有害物质，长此以往就会对工作人员的身体健康造成危害，尤其是现有的浆料制备工艺中，对于粉料的搬运在于将粉料先倒入吊桶中，再利用吊机将吊桶吊起并移动到搅拌缸的上方加料口处，接着把吊桶中的粉料倒入搅拌缸中进行搅拌，在此过程中，无论是将粉料倒入吊桶中或是用吊桶将粉料倒入搅拌缸中，都会引起大范围的粉尘污染，这就会对工作人员的身体健康造成严重的危害。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种泡沫陶瓷过滤片浆料初混用卧式搅拌装置，在原有卧式搅拌机型的基础上，重新改进规划上料组件的形式，并添加除尘装置，旨在克服泡沫陶瓷过滤片在浆料初混的生产过程中，由于加料技术的陈旧导致对工作人员身体健康造成危害的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种泡沫陶瓷过滤片浆料初混用卧式搅拌装置，包括：

支架，支撑整个搅拌装置的机体及其各组分；

搅拌缸体，被设于所述支架的上方，所述搅拌缸体的外壁上表面开设有除尘孔和上料孔，所述搅拌缸体的外壁下表面开设有排料孔，所述排料孔的端口处还设有排料阀，浆料由所述上料孔上料后，经过所述搅拌缸体初步混合搅拌完成，再由排料孔排出收集；

驱动装置，被设于所述搅拌缸体的一端，且位于所述支架上，所述驱动装置包括有驱动电机和减速器，所述驱动电机与所述减速器通过链轮传动机构连接，同时，所述减速器的输出端连接有搅拌轴的一端，所述搅拌轴的另一端伸入所述搅拌缸体的内部，在此基础上，所述搅拌轴位于所述搅拌缸体内部的部分上交错分布有若干个搅拌片，所述驱动装置为所述搅拌缸体的初步搅拌混料动作提供动力基础；

上料组件，包括粉末上料装置，用于将粉末状的原料进行混装后由上料孔输入所述搅拌缸体；所述上料组件还包括有加水装置，用于将混合浆料所需要的水由上料孔输入所述搅拌缸体，至此所述上料组件为初混浆料的制取提供物料基础；

除尘装置，被设于所述搅拌缸体的上方，所述除尘装置包括除尘风机和除尘主管道，所述除尘主管道的一端与所述除尘风机连接，另一端通过第一管道分支器将所述除尘主管道分为第一除尘支管和第二除尘支管，其中，所述第一除尘支管作用于所述粉末上料装置，所述第二除尘支管作用于所述搅拌缸体且与所述除尘孔连接；

控制箱，用于协调控制所述驱动装置、所述上料组件和所述除尘装置的配合运行。

优选地，在所述搅拌缸体中，所述排料孔的下方还配套设有用于承接初混浆料的接料车，所述接料车整体呈桶状结构，所述接料车的底部还均匀设有四个万向轮，所述接料车用于将初混完成的浆料承接并运输至下一工序；

所述搅拌缸体的侧壁上还开设有至少两个检修窗，用于对所述搅拌缸体内部的结构进行检修。

优选地，在所述驱动装置中，所述链轮传动机构包括：与所述驱动电机的输出端相连接的主动齿轮和与所述主动齿轮通过传动链相连接的从动齿轮，在此基础上，所述从动齿轮与所述减速器的输入端连接。

优选地，在所述上料组件中，所述粉末上料装置作为外接设备被设于所述搅拌缸体的一侧，所述粉末上料装置包括混料斗、上料管和上料电机，所述上料电机被设于所述上料孔处，且所述上料电机通过上料管与混料斗连接，并通过第二管道分支器使所述上料管、所述上料电机和所述上料孔形成原始粉料的移动通路，另外，所述上料管的内部还设有螺旋递升的螺旋轨道，所述螺旋轨道的顶端与所述上料电机的输出端连接，通过所述上料电机使所述螺旋轨道旋转，从而将预先放置于所述混料斗中的原料沿所述上料管中的所述螺旋轨道递升送入所述搅拌缸体；

所述加水装置同样作为外接设备被设于所述搅拌缸体的一侧，所述加水装置包括储水缸、压力泵和加水管，所述加水管的一端与所述储水缸连接、另一端接入所述上料孔中，所述压力泵被设于所述加水管上，所述压力泵通过压力将储水缸中的水送入加水管，进而通过加水管将水送入所述搅拌缸体中。

进一步的，在所述除尘装置中，所述第一除尘支管远离所述除尘主管道的一端设有除尘风罩，所述除尘风罩被设于所述混料斗的上方，用于将原始粉料倒入所述混料斗时引起的粉料烟尘清除。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在原有卧式搅拌机型的基础上，将上料组件进行重新规划，即将上料组件作为外接设备置于搅拌缸体的一侧，节省吊装加料的环节，同时添加除尘装置，在设有主除尘管道的基础上，通过管道分支将上料组件上料时产生的烟尘清除，另外，将搅拌机原有的加料管道改为第一除尘支管，并同样作为管道分支接入主除尘管道，由此将泡沫陶瓷过滤片在浆料初混的生产过程中，由于加料技术的陈旧导致的烟尘污染尽可能的清除，为工作人员的身体健康做出巨大贡献；在此基础上，本实用新型还通过设置控制箱来远程控制上料组件的上料以及驱动装置的搅拌动作，确保了工作人员操作安全的基础上还尽可能的让工作人员远离具有危害性的粉尘原料，有利于工作人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视布局示意图；

图2为本实用新型侧视局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

由于现有在泡沫陶瓷过滤片的生产过程中，对浆料进行初混的技术方案的陈旧导致工作人员在进行原料加料的操作时，存在被粉料产生的烟尘污染造成损害身体健康的问题。

为此，申请人考虑提供一种泡沫陶瓷过滤片浆料初混用卧式搅拌装置，在原有卧式搅拌机的基础上对上料组件的作用位置及方法进行重新规划，同时在少量增加成本的情况下增设除尘装置，为工作人员的身体健康提供保障，符合人情伦理，可以有效地解决上述问题。

下面将结合附图对本实用新型提供的方案进行详细描述。

本实用新型涉及的一种泡沫陶瓷过滤片浆料初混用卧式搅拌装置，包括：支架1、搅拌缸体2、驱动装置3、上料组件4、除尘装置5和控制箱。本实用新型将上料组件4中的粉末上料装置401和加水装置402进行重新规划布局，同时增设除尘装置5，并通过其中的第一除尘支管和第二除尘支管分别将搅拌缸体2搅拌时产生的烟尘以及为粉末上料装置401加料时产生的烟尘吸走清除，减少烟尘污染对工作人员的影响。在此基础上，通过控制箱远程对驱动装置3上料组件4和除尘装置5的工作状态进行控制，有效地为技术工人提供安全保障。

在本技术方案中，如图1-2所示，支架1用以支撑整个搅拌装置及其各组分，包括搅拌缸体2、驱动装置3和除尘装置5。

如图1所示，搅拌缸体2被设于所述支架1的上方，所述搅拌缸体2的外壁上表面开设有除尘孔201和上料孔202，所述搅拌缸体2的侧壁上还开设有至少两个检修窗207，用于对所述搅拌缸体2内部的结构进行检修，所述搅拌缸体2的外壁下表面开设有排料孔203，所述排料孔203的端口处还设有排料阀204，另外，所述排料孔203的下方还配套设有用于承接初混浆料的接料车205，所述接料车205整体呈桶状结构，所述接料车205的底部还均匀设有四个万向轮206，所述接料车205用于将初混完成的浆料承接并运输至下一工序。

在本实施例中，浆料由所述上料孔202上料后，经过搅拌缸体2初步混合搅拌完成，再由排料孔203排出收集至接料车205后运输至下一工序。

在本技术方案中，如图1-2所示，驱动装置3被设于所述搅拌缸体2的一端，且位于所述支架1上，所述驱动装置3包括有驱动电机301和减速器302，所述驱动电机301与所述减速器302通过链轮传动机构303连接，其中，所述链轮传动机构303包括：与所述驱动电机301的输出端相连接的主动齿轮304和与所述主动齿轮304通过传动链305相连接的从动齿轮306，在此基础上，所述从动齿轮306与所述减速器302的输入端连接，另外，所述减速器302的输出端连接有搅拌轴307的一端，所述搅拌轴307的另一端伸入所述搅拌缸体2的内部，其中，所述搅拌轴307位于所述搅拌缸体2内部的部分上交错分布有若干个搅拌片308。

在本实施例中，驱动装置3为搅拌缸体2的初步搅拌混料动作提供动力基础，并且通过减速器302将驱动电机301的输出转速降低后，能更好的适应搅拌轴307对混合浆料的搅拌，同时较低的转速也能防止搅拌片308因受到浆料的阻力过大导致损坏；另外，本实用新型中使用的减速器302为现有已公知技术，其减速能力作为自身特性同样属于公知领域，故在此不做详细说明。

在本技术方案中，如图1所示，上料组件4包括粉末上料装置401，用于将粉末状的原料进行混装后由上料孔输入所述搅拌缸体2；所述上料组件4还包括有加水装置402，用于将混合浆料所需要的水由上料孔202输入所述搅拌缸体2。

其中，所述粉末上料装置401作为外接设备被设于所述搅拌缸体2的一侧，所述粉末上料装置401包括混料斗403、上料管404和上料电机405，所述上料电机405被设于所述上料孔202处，且所述上料电机405通过上料管404与混料斗403连接，并通过第二管道分支器406使所述上料管404、所述上料电机405和所述上料孔202形成原始粉料的移动通路，另外，所述上料管404的内部还设有螺旋递升的螺旋轨道，所述螺旋轨道的顶端与所述上料电机405的输出端连接，通过所述上料电机405使所述螺旋轨道旋转，从而将预先放置于所述混料斗403中的原料沿所述上料管404中的所述螺旋轨道递升送入所述搅拌缸体2。

所述加水装置402同样作为外接设备被设于所述搅拌缸体2的一侧，所述加水装置402包括储水缸407、压力泵408和加水管409，所述加水管409的一端与所述储水缸407连接、另一端接入所述上料孔202中，所述压力泵408被设于所述加水管409上，所述压力泵408通过压力将储水缸407中的水送入加水管409，进而通过加水管409将水送入所述搅拌缸体2中。

在本技术方案中，如图1所示，除尘装置5被设于所述搅拌缸体2的上方，所述除尘装置5包括除尘风机501和除尘主管道502，所述除尘主管道502的一端与所述除尘风机501连接，另一端通过第一管道分支器503将所述除尘主管道502分为第一除尘支管504和第二除尘支管505，其中，所述第一除尘支管504作用于所述粉末上料装置401，所述第一除尘支管504远离所述除尘主管道502的一端设有除尘风罩506，所述除尘风罩506被设于所述混料斗403的上方，用于将原始粉料倒入所述混料斗403时引起的粉料烟尘清除；所述第二除尘支管505作用于所述搅拌缸体2且与所述除尘孔201连接，用于将粉料在搅拌缸体2内搅拌时引起的烟尘清除。

在本实施例中，上料组件4为初混浆料的制取提供物料基础；除尘装置5为本实用新型在工作过程中粉末上料装置401和搅拌缸体2提供除尘，为工作人员的身体健康提供保障。另外需要注意的是，本实用新型提供的一种泡沫陶瓷过滤片浆料初混用卧式搅拌装置是在原有卧式搅拌机的基础上进行改进所得，具体体现为将上料组件4进行重新改造布局，用机动传输的方式代替原有吊装加料的方式，方便了工作人员的加料动作；在此基础上，本实用新型还通过设计除尘装置5，将原有机型中的加料孔改造为除尘孔201，以此为搅拌缸体2除尘，在混料斗403上设置除尘风罩506，以此为粉末上料装置401除尘。如此改造以来，本实用新型在少量增加成本的情况下对旧机型进行利用，符合节约资源的设计理念。

在本技术方案中，使用控制箱远程对所述驱动装置3、所述上料组件4和所述除尘装置5进行协调控制，简化了工作人员的操作难度的同时也增加了操作的安全性。

具体来说，当使用本实用新型进行浆料的初混时，先将浆料的各原料一并倒入混料斗403后，通过控制箱远程控制上料电机405、压力泵408、除尘风机501和驱动电机301开始配合工作，上料组件4在向搅拌缸体2进行上料、加水的同时，除尘装置5开始除尘，将上料组件4和搅拌缸体2的烟尘通过各除尘支管吸入除尘主管道502进而集中排出，与此同时，驱动电机301开驱动搅拌轴307开始搅拌制备浆料；待初混浆料搅拌完成后，打开排料阀204将初混浆料排入接料车205后，关闭排料阀204，利用排料车205将初混浆料运输至下一工序，至此完成浆料初混的一次制备全过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种泡沫陶瓷过滤片浆料初混用卧式搅拌装置，其特征在于，包括：

支架，支撑整个搅拌装置的机体及其各组分；

搅拌缸体，被设于所述支架的上方，所述搅拌缸体的外壁上表面开设有除尘孔和上料孔，所述搅拌缸体的外壁下表面开设有排料孔，所述排料孔的端口处还设有排料阀，浆料由所述上料孔上料后，经过所述搅拌缸体初步混合搅拌完成，再由排料孔排出收集；

驱动装置，被设于所述搅拌缸体的一端，且位于所述支架上，所述驱动装置包括有驱动电机和减速器，所述驱动电机与所述减速器通过链轮传动机构连接，同时，所述减速器的输出端连接有搅拌轴的一端，所述搅拌轴的另一端伸入所述搅拌缸体的内部，在此基础上，所述搅拌轴位于所述搅拌缸体内部的部分上交错分布有若干个搅拌片，所述驱动装置为所述搅拌缸体的初步搅拌混料动作提供动力基础；

上料组件，包括粉末上料装置，用于将粉末状的原料进行混装后由上料孔输入所述搅拌缸体；所述上料组件还包括有加水装置，用于将混合浆料所需要的水由上料孔输入所述搅拌缸体，至此所述上料组件为初混浆料的制取提供物料基础；

除尘装置，被设于所述搅拌缸体的上方，所述除尘装置包括除尘风机和除尘主管道，所述除尘主管道的一端与所述除尘风机连接，另一端通过第一管道分支器将所述除尘主管道分为第一除尘支管和第二除尘支管，其中，所述第一除尘支管作用于所述粉末上料装置，所述第二除尘支管作用于所述搅拌缸体且与所述除尘孔连接；

控制箱，用于协调控制所述驱动装置、所述上料组件和所述除尘装置的配合运行。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷过滤片浆料初混用卧式搅拌装置，其特征在于：在所述搅拌缸体中，所述排料孔的下方还配套设有用于承接初混浆料的接料车，所述接料车整体呈桶状结构，所述接料车的底部还均匀设有四个万向轮，所述接料车用于将初混完成的浆料承接并运输至下一工序；

所述搅拌缸体的侧壁上还开设有至少两个检修窗，用于对所述搅拌缸体内部的结构进行检修。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷过滤片浆料初混用卧式搅拌装置，其特征在于：在所述驱动装置中，所述链轮传动机构包括：与所述驱动电机的输出端相连接的主动齿轮和与所述主动齿轮通过传动链相连接的从动齿轮，在此基础上，所述从动齿轮与所述减速器的输入端连接。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷过滤片浆料初混用卧式搅拌装置，其特征在于：在所述上料组件中，所述粉末上料装置作为外接设备被设于所述搅拌缸体的一侧，所述粉末上料装置包括混料斗、上料管和上料电机，所述上料电机被设于所述上料孔处，且所述上料电机通过上料管与混料斗连接，并通过第二管道分支器使所述上料管、所述上料电机和所述上料孔形成原始粉料的移动通路，另外，所述上料管的内部还设有螺旋递升的螺旋轨道，所述螺旋轨道的顶端与所述上料电机的输出端连接，通过所述上料电机使所述螺旋轨道旋转，从而将预先放置于所述混料斗中的原料沿所述上料管中的所述螺旋轨道递升送入所述搅拌缸体；

所述加水装置同样作为外接设备被设于所述搅拌缸体的一侧，所述加水装置包括储水缸、压力泵和加水管，所述加水管的一端与所述储水缸连接、另一端接入所述上料孔中，所述压力泵被设于所述加水管上，所述压力泵通过压力将储水缸中的水送入加水管，进而通过加水管将水送入所述搅拌缸体中。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫陶瓷过滤片浆料初混用卧式搅拌装置，其特征在于：在所述除尘装置中，所述第一除尘支管远离所述除尘主管道的一端设有除尘风罩，所述除尘风罩被设于所述混料斗的上方，用于将原始粉料倒入所述混料斗时引起的粉料烟尘清除。