CN219445310U - 一种分切机的底刀辊快速拆卸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切机的底刀辊快速拆卸结构，包括底刀辊和顶紧装置，底刀辊的一侧通过第二轴承与第二墙板连接，底刀辊的另一侧与顶紧装置连接，底刀辊上设有底刀套，底刀辊的侧面设有用于定位顶紧装置的托举机构，顶紧装置和托举机构固定设置在第一墙板上。本实用新型提供了一种分切机的底刀辊快速拆卸结构，在更换底刀套规格时，无需拆卸，只需将气缸缩回，直接更换底刀套规格，更换好后，气缸伸出锁紧，大大提高更换效率。

Description

一种分切机的底刀辊快速拆卸结构

技术领域

本实用新型涉及分切机零部件，尤其是一种分切机的底刀辊快速拆卸结构。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适于窄带（无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。底刀辊1是一个高速旋转的辊筒，而底刀辊1的底刀套需要随着分切规格的变化而变化，通常的结构是底刀辊1两端安装轴承，直接用抱箍方式装在轴承座上，用花键与电机相连进行驱动，如图2，这种方式换底刀辊1的底刀的规格时需要将整个底刀辊1拆下来，在地面换好规格后再把它装回去，拆装繁琐，效率很低，而且由于底刀辊1比较重，在拆卸过程中存在一定的危险性。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种分切机分切宽度带调节底刀辊装置”，其公告号CN205614764U，包括底刀辊及上切刀；底刀辊包括底刀轴及底刀，底刀有多个，底刀套设于底刀轴的外部，多个底刀间隔设置并形成了多个刀缝，在至少一个刀缝处设置有调节螺母，该调节螺母通过活动组件与底刀辊相连；通过该活动组件能够调整调节螺母在底刀轴上的位置，进而改变相邻两个刀缝之间的距离。缺点是换底刀辊的底刀的规格时需要将整个底刀辊拆下来，在地面换好规格后再把它装回去，拆装繁琐，效率很低，而且由于底刀辊比较重，在拆卸过程中存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中分切机换底刀辊的底刀的规格时需要将整个底刀辊拆下来，拆装繁琐，效率低，危险性高的问题，提供了一种分切机的底刀辊快速拆卸结构，在更换底刀套规格时，无需拆卸，只需将气缸缩回，直接更换底刀套规格，更换好后，气缸伸出锁紧，大大提高更换效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种分切机的底刀辊快速拆卸结构，包括底刀辊和顶紧装置，所述底刀辊的一侧通过第二轴承与第二墙板连接，所述底刀辊的另一侧与顶紧装置连接，所述底刀辊上设有底刀套，所述底刀辊的侧面设有用于定位顶紧装置的托举机构，所述顶紧装置和托举机构固定设置在第一墙板上。改进结构，采用一端装在第二墙板上，另一端采用顶紧装置固定，顶紧装置和托举机构固定在第一墙板上，第一墙板为非驱动侧墙板，使用中顶紧装置伸出锁紧，需要更换底刀套规格时，无需拆卸，只需将顶紧装置缩回，直接更换底刀套规格，更换好后，将托举机构伸出，悬空的这一端就能被托起定位到顶紧装置伸出的位置，最后将顶紧装置伸出锁紧，整个换规格的过程就结束了，大大提高了更换效率（原先抱箍式的结构两个人操作需要1个小时，而现在改进后的机构一个人操作15分钟就可以完成）。

作为优选，所述顶紧装置包括第一气缸、气缸推板和推轴，所述推轴与底刀辊抵接，所述气缸推板设置在推轴和第一气缸之间。第一气缸带动气缸推板沿底刀辊的轴线方向运动，从而带动推轴来回运动，而推轴的一端与底刀辊抵接，从而能够伸出锁紧底刀辊和缩回松开底刀辊，便于更换底刀套规格。

作为优选，所述第一气缸通过气缸安装板和支撑板与第一墙板连接，所述气缸推板设置在支撑板的内侧。顶紧装置伸出和缩回时，支撑板和气缸安装板固定不动，第一气缸带动推轴及气缸推板沿底刀辊的轴线方向运动。

作为优选，所述推轴的外侧由内向外依次设有第一轴承、滑动套和第一轴承座，所述第一轴承座与第一墙板的连接处设有顶丝。第一轴承座与第一墙板的连接处的顶丝对推轴起到定位导向作用。

作为优选，所述底刀辊的靠近第一墙板的一侧设有第二轴承座，所述第二轴承座内设有第二定距环。底刀辊的一端通过第二轴承座和第二轴承与第一墙板连接，第二轴承座内的第二定距环（内定距环）用于调节并固定底刀辊的位置。

作为优选，所述托举机构包括托臂和第三气缸，所述托臂和第三气缸通过气缸销轴连接，所述托臂设置在靠近底刀辊一侧，所述第三气缸设置在远离底刀辊一侧。托举机构伸出，通过第三气缸带动托臂沿垂直于底刀辊轴线的方向运动，托举机构悬空的这一端托臂就能被托起定位到顶紧装置伸出的位置。

作为优选，所述托臂通过托臂轴和第三轴承与第二墙板连接，所述第三气缸通过气缸销轴与第一墙板连接。

作为优选，所述第一轴承座内设有第一定距环。

作为优选，所述第一轴承和气缸推板之间设有隔套和螺母。

本实用新型具有如下有益效果：（1）在更换底刀套规格时，无需拆卸，只需将气缸缩回，直接更换底刀套规格，更换好后，气缸伸出锁紧，大大提高更换效率；（2）托举机构伸出，通过第三气缸带动托臂沿垂直于底刀辊轴线的方向运动，托举机构悬空的这一端托臂就能被托起定位到顶紧装置伸出的位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中现有技术的结构示意图；

图3是本实用新型中顶紧装置的缩回状态的结构示意图；

图4是本实用新型中顶紧装置的伸出状态的结构示意图。

图中：底刀辊1，顶紧装置2，第一气缸2.1，气缸推板2.2，推轴2.3，气缸安装板2.4，支撑板2.5，顶丝2.6，隔套2.7，螺母2.8，托举机构3，第三气缸3.1，托臂3.2，气缸销轴3.3，托臂轴3.4，第三轴承3.5，第二轴承4，第二轴承座4.1，第二定距环4.2，第二墙板5，底刀套6，第一墙板7，第一轴承8，第一轴承座8.1，第一定距环8.2，滑动套9。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

具体实施例一：

如图1所示，一种分切机的底刀辊快速拆卸结构，包括底刀辊1和顶紧装置2，底刀辊1的一侧通过第二轴承4与第二墙板5连接，底刀辊1的另一侧与顶紧装置2连接，底刀辊1上设有底刀套6，底刀辊1的侧面设有用于定位顶紧装置2的托举机构3，顶紧装置2和托举机构3固定设置在第一墙板7上。底刀辊1的靠近第一墙板7的一侧设有第二轴承座4.1，第二轴承座4.1内设有第二定距环4.2。托举机构3包括托臂3.2和第三气缸3.1，托臂3.2和第三气缸3.1通过气缸销轴3.3连接，托臂3.2设置在靠近底刀辊1一侧，第三气缸3.1设置在远离底刀辊1一侧。托臂3.2通过托臂轴3.4和第三轴承3.5与第二墙板5连接，第三气缸3.1通过气缸销轴3.3与第一墙板7连接。

上述技术方案中，改进结构，采用一端装在第二墙板5上，另一端采用顶紧装置2固定，顶紧装置2和托举机构3固定在第一墙板7上，第一墙板7为非驱动侧墙板，使用中顶紧装置2伸出锁紧，需要更换底刀套6规格时，无需拆卸，只需将顶紧装置2缩回，直接更换底刀套6规格，更换好后，将托举机构3伸出，悬空的这一端就能被托起定位到顶紧装置2伸出的位置，最后将顶紧装置2伸出锁紧，整个换规格的过程就结束了，大大提高了更换效率（原先抱箍式的结构两个人操作需要1个小时，而现在改进后的机构一个人操作15分钟就可以完成）。底刀辊1的一端通过第二轴承座4.1和第二轴承4与第一墙板7连接，第二轴承座4.1内的第二定距环4.2（内定距环）用于调节并固定底刀辊1的位置。托举机构3伸出，通过第三气缸3.1带动托臂3.2沿垂直于底刀辊1轴线的方向运动，托举机构3悬空的这一端托臂3.2就能被托起定位到顶紧装置2伸出的位置。

具体实施例二：

如图3或图4所示，在实施例一的基础上，顶紧装置2包括第一气缸2.1、气缸推板2.2和推轴2.3，所述推轴2.3与底刀辊1抵接，气缸推板2.2设置在推轴2.3和第一气缸2.1之间。第一气缸2.1通过气缸安装板2.4和支撑板2.5与第一墙板连接，气缸推板2.2设置在支撑板2.5的内侧。推轴2.3的外侧由内向外依次设有第一轴承8、滑动套9和第一轴承座8.1，第一轴承座8.1与第一墙板7的连接处设有顶丝2.6。第一轴承座8.1内设有第一定距环8.2。第一轴承8和气缸推板2.2之间设有隔套2.7和螺母2.8。

上述技术方案中，第一气缸2.1带动气缸推板2.2沿底刀辊1的轴线方向运动，从而带动推轴2.3来回运动，而推轴2.3的一端与底刀辊1抵接，从而能够伸出锁紧底刀辊1和缩回松开底刀辊1，便于更换底刀套6规格。顶紧装置2伸出和缩回时，支撑板2.5和气缸安装板2.4固定不动，第一气缸2.1带动推轴2.3及气缸推板2.2沿底刀辊1的轴线方向运动。

本实用新型具有如下有益效果：在更换底刀套规格时，无需拆卸，只需将气缸缩回，直接更换底刀套规格，更换好后，气缸伸出锁紧，大大提高更换效率；托举机构伸出，通过第三气缸带动托臂沿垂直于底刀辊轴线的方向运动，托举机构悬空的这一端托臂就能被托起定位到顶紧装置伸出的位置。

Claims (9)

1.一种分切机的底刀辊快速拆卸结构，包括底刀辊（1）和顶紧装置（2），其特征在于，所述底刀辊（1）的一侧通过第二轴承（4）与第二墙板（5）连接，所述底刀辊（1）的另一侧与顶紧装置（2）连接，所述底刀辊（1）上设有底刀套（6），所述底刀辊（1）的侧面设有用于定位顶紧装置（2）的托举机构（3），所述顶紧装置（2）和托举机构（3）固定设置在第一墙板（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种分切机的底刀辊快速拆卸结构，其特征在于，所述顶紧装置（2）包括第一气缸（2.1）、气缸推板（2.2）和推轴（2.3），所述推轴（2.3）与底刀辊（1）抵接，所述气缸推板（2.2）设置在推轴（2.3）和第一气缸（2.1）之间。

3.根据权利要求2所述的一种分切机的底刀辊快速拆卸结构，其特征在于，所述第一气缸（2.1）通过气缸安装板（2.4）和支撑板（2.5）与第一墙板连接，所述气缸推板（2.2）设置在支撑板（2.5）的内侧。

4.根据权利要求2或3所述的一种分切机的底刀辊快速拆卸结构，其特征在于，所述推轴（2.3）的外侧由内向外依次设有第一轴承（8）、滑动套（9）和第一轴承座（8.1），所述第一轴承座（8.1）与第一墙板（7）的连接处设有用于定位导向推轴（2.3）的顶丝（2.6）。

5.根据权利要求1所述的一种分切机的底刀辊快速拆卸结构，其特征在于，所述底刀辊（1）的靠近第一墙板（7）的一侧设有第二轴承座（4.1），所述第二轴承座（4.1）内设有第二定距环（4.2）。

6.根据权利要求1所述的一种分切机的底刀辊快速拆卸结构，其特征在于，所述托举机构（3）包括托臂（3.2）和第三气缸（3.1），所述托臂（3.2）和第三气缸（3.1）通过气缸销轴（3.3）连接，所述托臂（3.2）设置在靠近底刀辊（1）一侧，所述第三气缸（3.1）设置在远离底刀辊（1）一侧。

7.根据权利要求6所述的一种分切机的底刀辊快速拆卸结构，其特征在于，所述托臂（3.2）通过托臂轴（3.4）和第三轴承（3.5）与第二墙板（5）连接，所述第三气缸（3.1）通过气缸销轴（3.3）与第一墙板（7）连接。

8.根据权利要求4所述的一种分切机的底刀辊快速拆卸结构，其特征在于，所述第一轴承座（8.1）内设有第一定距环（8.2）。

9.根据权利要求4所述的一种分切机的底刀辊快速拆卸结构，其特征在于，所述第一轴承（8）和气缸推板（2.2）之间设有隔套（2.7）和螺母（2.8）。