CN219445205U - 一种带安全防护装置的切胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带安全防护装置的切胶机，包括机架、工作台、液压系统；机架上通过轴承座固定安装有主轴，在主轴上设有可转动的刀盘，对应刀盘的外侧设有刀片防护罩；机架上设有导杆，导杆上套设有滑套，工作台固定在滑套上，在工作台一端设有档胶架；液压系统与工作台连接且驱动工作台沿导杆做往复直线运动；主轴外侧活动设有防护罩轴承座，刀片防护罩固定在防护罩轴承座上；垂直于刀片防护罩的外侧面上固定连接有弧形防护罩齿条；弧形防护罩齿条的圆心与刀盘圆心相重合；对应弧形防护罩齿条设有防护罩齿轮，且防护罩齿轮通过弧形防护罩齿条驱动电机驱动转动。该装置刀片防护罩可以向上打开或者是向下闭合，从而起到防护刀盘的目的。

Description

一种带安全防护装置的切胶机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，特别涉及一种带安全防护装置的切胶机。

背景技术

切胶机是一种用于橡胶的加工设备，其功能是把天然橡胶或合成橡胶的胶块切成易于进行加工的较小的胶块。

现有的圆盘式切胶机在工作过程中，需要工人将胶块摆放、取出工作台，常常由于操作不规范或者操作人员疏忽，发生安全事故，存在极大的安全隐患。进一步的，虽然现有的圆盘式切胶机在刀盘外侧设有刀片防护罩，刀片防护罩可以起到一定的防护作用，但由于其为常开合状，因而其防护作用有限。当切胶完毕，工作台返回原位，作业工人继续摆放胶块时，此时，旋转的刀盘对于作业工人来说仍然具有较大的安全威胁。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带安全防护装置的切胶机，解决现有圆盘式切胶机刀片防护罩防护有限的问题，可以起到充分保护工人作业的作用。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种带安全防护装置的切胶机，包括机架、工作台、液压系统、导杆、滑套、档胶架、刀盘以及刀片防护罩；所述机架上通过轴承座固定安装有主轴，在主轴上设有可转动的刀盘，对应所述刀盘的外侧设有刀片防护罩；所述机架上设有导杆，导杆上套设有滑套，工作台固定在滑套上，在工作台一端设有档胶架；所述液压系统与工作台连接且驱动工作台沿导杆做往复直线运动；所述主轴外侧活动设有防护罩轴承座，所述刀片防护罩固定在防护罩轴承座上；垂直于所述刀片防护罩的外侧面上固定连接有弧形防护罩齿条；所述弧形防护罩齿条的圆心与刀盘圆心相重合；对应所述弧形防护罩齿条设有防护罩齿轮，且防护罩齿轮通过弧形防护罩齿条驱动电机驱动转动。

进一步的，所述弧形防护罩齿条驱动电机为正反转电机。

进一步的，所述机架上位于刀盘朝向工作台的前端部两侧还设有一组对射型光电感应开关，且当所述刀片防护罩转动向下闭合时，刀片防护罩朝向工作台的前端部分位于所述对射型光电感应开关之间；所述对射型光电感应开关与液压系统的液压油缸控制阀电连接。

进一步的，位于所述刀盘两侧的主轴上分别依次设有护刀板固定轴承座和护刀板，护刀板固定在护刀板固定轴承座上。

本实用新型的有益效果是：

采用上述技术方案，将传统固定不动的刀片防护罩设计为活动式，即刀片防护罩可以向上打开或者是向下闭合，从而起到防护刀盘的目的；特别地，在控制刀片防护罩打开或者是闭合时，通过弧形防护罩齿条驱动电机驱动防护罩齿轮转动，由于防护罩齿轮与设置在刀片防护罩外侧面上的弧形防护罩齿条相啮合，从而带动刀片防护罩打开或者是闭合，在刀片防护罩打开时，此时刀片漏出，可以对胶包进行切割；而在切割完毕以后，则通过控制刀片防护罩向下闭合，此时，作业工人可以安全的在工作台上取放物料，从而实现作业防护的目的。

附图说明

图1为本实用新型装配主视结构示意图；

图2为图1中A-A向结构示意图；

图3为本实用新型装配俯视结构示意图

图4为本实用新型中刀片防护罩打开一定角度后的结构示意图。

图中，1-机架，2-工作台，3-液压系统，4-导杆，5-滑套，6-档胶架，7-刀盘，8-刀片防护罩，9-主轴，10-防护罩轴承座，11-弧形防护罩齿条，12-防护罩齿轮，13-弧形防护罩齿条驱动电机，14-对射型光电感应开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，一种带安全防护装置的切胶机，包括机架1、工作台2、液压系统3、导杆4、滑套5、档胶架6、刀盘7以及刀片防护罩8；所述机架1上通过轴承座固定安装有主轴9，在主轴上设有可转动的刀盘7，对应所述刀盘7的外侧设有刀片防护罩8；所述机架1上设有导杆4，导杆4上套设有滑套5，工作台2固定在滑套2上，在工作台2一端设有档胶架6；所述液压系统3与工作台2连接且驱动工作台2沿导杆4做往复直线运动；液压系统3提供动力，推动工作台2往复运动。

特别地，所述主轴9外侧活动设有防护罩轴承座10，所述刀片防护罩8固定在防护罩轴承座10上；垂直于所述刀片防护罩8的外侧面上固定连接有弧形防护罩齿条11；所述弧形防护罩齿条11的圆心与刀盘7圆心相重合；对应所述弧形防护罩齿条11设有防护罩齿轮12，且防护罩齿轮12通过弧形防护罩齿条驱动电机13驱动转动。相比较传统刀片防护罩8固定式的设计，本实用新型中刀片防护罩8为活动式设计，即可以向下闭合呈防护状，也可以向上打开呈切割状。通过该设计，在需要切割的时候，控制刀片防护罩8向上打开从而对工作台2上送入的胶料进行切割，而在切割完毕以后，控制刀片防护罩8向下闭合起到防止刀盘7伤人的功效。

进一步的，所述弧形防护罩齿条驱动电机13为正反转电机。采用该设计，当弧形防护罩齿条11运动一定行程以后，通过控制弧形防护罩齿条驱动电机13反转，即可便捷地控制刀片防护罩8向相反的方向动作。正反转电机的引入，配合弧形防护罩齿条11和防护罩齿轮12的啮合，可以极大的提高控制刀片防护罩8向下闭合和向上打开的便捷性。

进一步的，所述机架1上位于刀盘7朝向工作台2的前端部两侧还设有一组对射型光电感应开关14，且当所述刀片防护罩8转动向下闭合时，刀片防护罩8朝向工作台的前端部分位于所述对射型光电感应开关14之间；所述对射型光电感应开关14与液压系统3的液压油缸控制阀电连接。通过对射型光电感应开关14的引入，可以进一步提升控制刀片防护罩8向下闭合和向上打开的便捷性。具体的，当防护罩齿轮12转动带动弧形防护罩齿条11动作使得刀片防护罩8向下动作时，当刀片防护罩8经过对射型光电感应开关14之间即将对射型光电感应开关14触发，触发以后，与对射型光电感应开关14连接的液压油缸控制阀控制油缸动作，使得工作台朝着档胶架6方向动作，从而保证在工作台远离刀盘时，刀片防护罩8呈向下闭合状，进而使得作业工人可以安全的在工作台上取放物料，从而实现作业防护的目的。

进一步的，为了提升刀盘7作业的稳定性，位于所述刀盘两侧的主轴上分别依次设有护刀板固定轴承座和护刀板，护刀板固定在护刀板固定轴承座上。

本实用新型的工作原理：

本实用新型相比较现有技术中，固定不动的刀片防护罩设计为活动式，即刀片防护罩可以向上打开或者是向下闭合，从而起到防护刀盘的目的。同时，正反转电机的引入，配合弧形防护罩齿条11和防护罩齿轮12的啮合，可以极大的提高控制刀片防护罩8向下闭合和向上打开的便捷性。再进一步的，通过引入对射型光电感应开关14，且通过控制液压系统3控制工作台往复运动与刀片防护罩8的闭合和打开相适配。即起到刀片防护罩8的闭合和打开与工作台运动的同步控制，从而实现安全防护，保障操作人员的安全，避免安全事故的发生。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种带安全防护装置的切胶机，包括机架(1)、工作台(2)、液压系统(3)、导杆(4)、滑套(5)、档胶架(6)、刀盘(7)以及刀片防护罩(8)；所述机架(1)上通过轴承座固定安装有主轴(9)，在主轴上设有可转动的刀盘(7)，对应所述刀盘(7)的外侧设有刀片防护罩(8)；所述机架(1)上设有导杆(4)，导杆(4)上套设有滑套(5)，工作台(2)固定在滑套(5)上，在工作台(2)一端设有档胶架(6)；所述液压系统(3)与工作台(2)连接且驱动工作台(2)沿导杆(4)做往复直线运动；其特征在于：所述主轴(9)外侧活动设有防护罩轴承座(10)，所述刀片防护罩(8)固定在防护罩轴承座(10)上；垂直于所述刀片防护罩(8)的外侧面上固定连接有弧形防护罩齿条(11)；所述弧形防护罩齿条(11)的圆心与刀盘(7)圆心相重合；对应所述弧形防护罩齿条(11)设有防护罩齿轮(12)，且防护罩齿轮(12)通过弧形防护罩齿条驱动电机(13)驱动转动。

2.根据权利要求1所述的一种带安全防护装置的切胶机，其特征在于：所述弧形防护罩齿条驱动电机(13)为正反转电机。

3.根据权利要求2所述的一种带安全防护装置的切胶机，其特征在于：所述机架(1)上位于刀盘(7)朝向工作台(2)的前端部两侧还设有一组对射型光电感应开关(14)，且当所述刀片防护罩(8)转动向下闭合时，刀片防护罩(8)朝向工作台的前端部分位于所述对射型光电感应开关(14)之间；所述对射型光电感应开关(14)与液压系统(3)的液压油缸控制阀电连接。

4.根据权利要求1所述的一种带安全防护装置的切胶机，其特征在于：位于所述刀盘(7)两侧的主轴上分别依次设有护刀板固定轴承座(15)和护刀板(16)，护刀板(16)固定在护刀板固定轴承座(15)上。